• Une soupape d'équilibrage de pression empêche les chocs soudains entre le chaud et le froid en maintenant constant le rapport de pression entre le chaud et le froid à l'aide d'un tiroir coulissant ou d'un diaphragme dans la cartouche.
• Il protège rapidement (quelques millisecondes) contre les chocs thermiques, mais peut entraîner une chute de pression notable lors de la compensation.
• Problèmes courants : blocage des bobines dû à l'accumulation de minéraux ou à l'usure ; les cartouches durent généralement de 10 à 15 ans et sont nettoyées ou remplacées pour résoudre les problèmes.
• L'installation doit souvent être conforme au code local et il est préférable qu'elle soit effectuée par un plombier agréé afin de garantir une orientation correcte, le réglage de la butée et un fonctionnement sans fuite.

Vous avez déjà sauté de la douche parce que quelqu'un avait tiré la chasse d'eau ?

Oui, nous sommes tous passés par là.

Une seconde, vous prenez une douche parfaitement chaude. La seconde d'après ? Vous êtes soit gelé, soit aspergé d'eau brûlante.

Comment fonctionne un robinet d'équilibrage de pression ?

Comment fonctionne une vanne d'équilibrage de pression ? Une vanne d'équilibrage de pression maintient un rapport constant entre la pression de l'eau chaude et celle de l'eau froide en ajustant automatiquement le débit d'eau lorsque des changements de pression se produisent dans votre système de plomberie. Lorsque la pression baisse d'un côté (comme lorsque la chasse d'eau est tirée), la vanne restreint le débit de l'autre côté afin de maintenir la température de la douche stable.

Mais ce n'est qu'un début.

Dans ce guide, en tant que professionnel fabricant de vannes d'équilibrageDans ce numéro, j'expliquerai comment ces vannes vous protègent des chocs thermiques, ce qui se passe à l'intérieur du boîtier en laiton et pourquoi elles sont différentes des vannes thermostatiques.

Qu'est-ce qu'une soupape d'équilibrage de pression ?

Une vanne d'équilibrage de pression (également appelée vanne anti-brûlure) est un dispositif de sécurité de plomberie qui empêche les changements soudains de température dans votre douche.

Considérez-le comme le garde du corps de votre douche.

Sa principale mission ? Vous protéger du "choc thermique" - ce dangereux jet d'eau très chaude ou glacée qui se produit lorsque la pression de l'eau change dans une autre partie de votre maison.

Voici ce qu'il faut savoir :

La vanne surveille en permanence la pression des conduites d'eau chaude et d'eau froide. Lorsqu'elle détecte un changement de pression, elle ajuste automatiquement le débit pour maintenir la température réglée.

Plutôt malin, non ?

Le résultat ? Une vanne d'équilibrage de la pression maintient la température de votre douche constante, même lorsque d'autres appareils fonctionnent.

Le mécanisme interne : son fonctionnement réel

Laissez-moi vous expliquer ce qui se passe à l'intérieur de cette valve.

À l'intérieur de la cartouche, il y a un petit élément mobile. En général, il s'agit de l'un ou l'autre :

• Un tiroir coulissant (piston)
• Un diaphragme flexible

Ce composant se trouve juste entre les entrées d'eau chaude et d'eau froide.

C'est là que les choses deviennent intéressantes :

Lorsque la pression est égale

Lorsque la pression de l'eau chaude et de l'eau froide est équilibrée, la bobine reste centrée. L'eau s'écoule selon le rapport que vous avez réglé à l'aide de la poignée.

C'est assez simple.

Quand quelqu'un tire la chasse d'eau

C'est là que la magie opère.

1. Les toilettes tirent de l'eau froide de votre système de plomberie.
2. Baisse soudaine de la pression de l'eau froide
3. La pression de l'eau chaude est maintenant plus élevée
4. La bobine glisse immédiatement vers le côté froid
5. Ce mouvement bloque ou restreint le passage de l'eau chaude

Le résultat ?

Le robinet réduit le débit d'eau chaude pour compenser la baisse du débit d'eau froide. La température reste inchangée (mais la pression de l'eau diminue).

Conseil de pro : Tout cela se passe en quelques millisecondes. C'est pourquoi vous restez à l'aise au lieu de vous ébouillanter.

Principaux éléments d'un robinet d'équilibrage de pression

Voyons ce qui compose ces valves :

1. Corps de vanne

Le boîtier en laiton lourd qui se trouve derrière votre mur. C'est la structure principale qui maintient l'ensemble.

2. Cartouche

Il s'agit du "cerveau" de la soupape.

Il contient le mécanisme d'équilibrage de la pression et contrôle le mélange de l'eau.

3. Tiroir d'équilibrage des pressions

Le piston coulissant qui réagit aux changements de pression. C'est le composant du héros qui assure votre sécurité.

4. Limite d'arrêt

Un petit anneau en plastique qui empêche la poignée de tourner trop loin dans la zone "chaude".

(Cela vous donne une deuxième couche de protection contre les brûlures).

Équilibrage des pressions et robinets thermostatiques : Quelle est la différence ?

Les gens les confondent souvent.

Mais voilà :

Ils fonctionnent de manière totalement différente.

Voici la différence essentielle :

Vannes d'équilibrage de pression ne "connaissent" pas réellement la température de l'eau. Ils se contentent de maintenir constant le rapport chaud/froid.

Vannes thermostatiques possèdent un élément en cire qui se dilate ou se contracte en fonction de la température réelle de l'eau. Ils peuvent maintenir une température exacte quelles que soient les variations de pression.

Lequel choisir ?

Pour la plupart des propriétaires, une vanne d'équilibrage de pression offre la meilleure valeur. Ils sont fiables, abordables et font un excellent travail de prévention des chocs thermiques.

Problèmes courants et entretien

Même les meilleures vannes d'équilibrage de pression peuvent présenter des problèmes.

Le problème le plus courant ?

Bobines de collage.

Vous vous souvenez du piston coulissant dont j'ai parlé ? Il peut se bloquer pour les raisons suivantes

• Accumulation de minéraux
• Dépôts d'eau dure
• Usure générale

Signes indiquant que votre vanne a besoin d'attention :

• La température fluctue fortement
• La douche devient extrêmement chaude ou froide
• La poignée semble bloquée ou difficile à tourner
• La pression de l'eau semble inférieure à la normale

La solution ? En général, la cartouche doit être nettoyée ou remplacée.

J'ai constaté que la plupart des cartouches de valves d'équilibrage de pression durent 10 à 15 ans si elles sont correctement entretenues.

Considérations relatives à l'installation

Vous envisagez d'installer une vanne d'équilibrage de pression ?

Voici ce qu'il faut savoir :

Exigences du code

De nombreuses régions (y compris la majeure partie de la région de Chicago) exigent désormais des vannes d'équilibrage de la pression.

Pourquoi ?

Ils préviennent les blessures par ébouillantage, en particulier pour les :

• Jeunes enfants
• Adultes âgés
• Personnes ayant des problèmes de mobilité

Installation professionnelle

Je suis tout à fait favorable aux projets de bricolage.

Mais ce n'est pas le cas ici.

L'installation d'une vanne d'équilibrage de pression signifie :

• Couper les conduites d'alimentation en eau
• Assurer l'orientation correcte de la vanne
• Réglage correct de la butée
• Recherche de fuites

Une erreur peut entraîner un dégât des eaux ou une mauvaise protection.

Ma recommandation ? Faites appel à un plombier agréé. La tranquillité d'esprit en vaut la peine.

Performance dans le monde réel : Ce à quoi on peut s'attendre

Fixons des attentes réalistes.

Une soupape d'équilibrage de la pression ne vous donnera pas :

• Une pression d'eau parfaitement constante
• La même température à chaque fois
• Protection contre la pénurie d'eau chaude

Ce qu'il vous apportera :

• Protection contre les pics de température soudains
• Des rapports de température cohérents
• Sécurité contre les chocs thermiques
• Conformité au code

Le compromis

Vous souvenez-vous quand j'ai dit que vous remarqueriez une baisse de pression lorsque quelqu'un utilise de l'eau ailleurs ?

C'est le compromis.

Lorsque la vanne restreint le débit pour maintenir la température, la pression globale de l'eau diminue.

Mais voilà :

La plupart des gens préfèrent une légère baisse de pression à une explosion d'eau brûlante.

Considérations sur les coûts

Parlons argent.

Une vanne d'équilibrage de pression de qualité coûte généralement

• Valve uniquement : $75-$300
• Installation professionnelle : $200-$500
• Investissement total : $275-$800

Comparez cela à un système de vanne thermostatique :

• Valve uniquement : $300-$800
• Installation : $300-$700
• Total : $600-$1,500

Le jeu en vaut-il la chandelle ?

Considérez ceci :

Une blessure par ébouillantage entraîne en moyenne des frais médicaux d'un montant de plus de $3 000. Et c'est sans compter la douleur, la souffrance et les poursuites judiciaires potentielles.

Tout d'un coup, cette valve semble très abordable.

Choisir le bon robinet pour votre maison

Toutes les vannes d'équilibrage de pression ne sont pas égales.

Voici ce qu'il faut vérifier :

Compatibilité des débits

Assurez-vous que la valve correspond au débit de votre pomme de douche. Les anciens robinets conçus pour 2.5 GPM peuvent ne pas vous protéger correctement avec les pommeaux de douche modernes à faible débit.

Réputation de la marque

Privilégiez les marques reconnues telles que :

• Moen
• Delta
• Kohler
• American Standard

Ils offrent de meilleures garanties et des pièces de rechange facilement disponibles.

Vanne d'encastrement ou kit de garniture

Le robinet de branchement est l'élément qui se trouve derrière le mur. Le kit d'habillage est ce que vous voyez et touchez.

De nombreux fabricants vous permettent d'améliorer l'habillage tout en conservant le même robinet d'arrivée d'eau.

Conseil de pro : Achetez une soupape d'admission universelle. Vous aurez ainsi plus d'options d'habillage à l'avenir.

L'avenir de la sécurité des douches

La technologie de l'équilibrage des pressions ne cesse de s'améliorer.

De nouvelles fonctionnalités arrivent sur le marché :

• Affichage numérique de la température
• Intégration de la maison intelligente
• Mécanismes autonettoyants
• Amélioration de la résistance aux minéraux

Mais voici ce qui n'a pas changé :

Le principe de base de la compensation de la pression protège chaque jour des millions de personnes contre les chocs thermiques.

Réflexions finales

Ainsi, comment fonctionne une soupape d'équilibrage de pression ?

Il surveille en permanence la pression de l'eau chaude et de l'eau froide et ajuste automatiquement le débit pour maintenir des rapports de température constants lorsque des changements de pression se produisent dans votre système de plomberie.

Un concept simple. Exécution brillante.

Qu'il s'agisse d'une construction neuve, d'une rénovation ou que vous soyez simplement fatigué des surprises en matière de température, une vanne d'équilibrage de pression est l'un des meilleurs investissements que vous puissiez faire pour la sécurité et le confort de votre douche.

La technologie peut sembler complexe, mais l'avantage est simple :

Des douches sûres et confortables à chaque fois.

Finie la gymnastique de la douche. Plus de surprise de brûlure. Juste une température d'eau constante et confortable.

Et c'est quelque chose que nous pouvons tous soutenir.

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Fonctionnement des clapets anti-retour : Le gardien automatique

Lorsque le fluide s'écoule correctement, la valve reste ouverte. Vous inversez le flux ? Elle se ferme instantanément. Pas d'intervention humaine. Pas de source d'énergie. Juste de la physique.

Mécanisme de base :

• Pression différentielle force le mécanisme interne (disque, bille ou diaphragme) à s'ouvrir ou à se fermer
• Pression de fissuration (pression minimale en amont) détermine le seuil d'activation
• Fermeture assistée par gravité/ressort assure un arrêt rapide en cas d'inversion du flux

C'est un peu comme un videur de boîte de nuit pour les pipelines, qui n'autorise qu'un seul sens de circulation.

5 fonctions critiques à ne pas négliger

1. Prévention des retours d'eau
   L'écoulement inverse peut détruire les pompes, contaminer les réserves d'eau ou déclencher des réactions chimiques. Les clapets anti-retour bloquent cette menace insidieuse. Exemple : Les réseaux d'eau municipaux les utilisent pour séparer l'eau traitée de l'eau brute, évitant ainsi une contamination croisée mortelle.
2. Protection de l'équipement
   Les compresseurs coûtant plus de $500k implosent lorsque le gaz reflue. Les clapets anti-retour les en empêchent :
   • Rotation inverse des pompes
   • Choc thermique dans les chaudières dû à l'intrusion d'eau froide
   • Refoulement dans les conduites de carburant (l'une des principales causes d'incendie dans l'industrie)
3. Maintien de la pression
   Les gratte-ciel s'appuient sur des clapets anti-retour superposés pour maintenir la pression de l'eau à l'étage supérieur lorsque les pompes s'arrêtent. Sans ces clapets ? Les toilettes ne tireraient pas la chasse d'eau au-delà du 10e étage.
4. Atténuation des coups de bélier
   La fermeture soudaine d'une vanne crée des ondes de choc qui font éclater les canalisations. Non-slam Les clapets anti-retour avec commandes d'amortissement se ferment progressivement, dissipant les coups de bélier de plus de 200 PSI.
5. Contrôle des contaminations
   Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les clapets anti-retour à membrane maintiennent des conditions stériles en empêchant l'inversion du flux unidirectionnel. Une faille pourrait mettre au rebut le $2M dans les vaccins.

Types de clapets de retenue : Une solution adaptée à votre mission

Conseil de pro : Les vannes à ressort sont plus performantes que les modèles dépendant de la gravité dans les conduites verticales. Il faut toujours tenir compte de l'orientation lors de l'installation.

Les applications industrielles permettent d'économiser des millions d'euros

• Oléoducs et gazoducs : Empêche le refoulement des réservoirs sur des réseaux de 10 000 miles. Sans eux, une simple défaillance de la pompe peut entraîner le drainage d'une ligne entière.
• Centrales électriques : Stoppe l'écoulement inverse des condensats dans les turbines (évite d'endommager les pales $1M+)
• Aérospatiale : Les clapets anti-retour du carburant garantissent que les moteurs ne reçoivent que du propergol circulant vers l'avant.
• Ventilateurs médicaux : Des micro-vannes de contrôle régulent la direction de l'oxygène avec un temps de réponse de 0,001 s.

Alerte 2025 : Les vannes intelligentes de nouvelle génération, équipées de capteurs de pression, prévoient désormais les défaillances avant que les fuites ne se produisent, ce qui permet d'économiser 37% en coûts de maintenance (Per Tech Industrial Journal).

Éviter les erreurs coûteuses : 4 règles de sélection

1. Limites de pression et de température
   Les systèmes à vapeur nécessitent des clapets de levage conçus pour une température supérieure à 600°F. Les fluides cryogéniques nécessitent des alliages spéciaux.
2. Compatibilité avec les fluides
   Les robinets à tournant sphérique excellent avec les produits chimiques corrosifs. Évitez les clapets à battant dans les milieux caustiques, car les charnières se corrodent.
3. Vitesse d'écoulement
   Les lignes à grande vitesse nécessitent des contrôles de buses pour éviter le battement des disques. Faible débit ? Optez pour des conceptions à faible pression de fissuration.
4. Réalité de l'entretien
   Les contrôles de l'oscillation nécessitent des inspections fréquentes des charnières. Les contrôles des boules ? Ils ne nécessitent pratiquement pas d'entretien mais coûtent 20% de plus.

Pourquoi les clapets anti-retour survivent-ils aux autres composants ?

Ils ne contiennent pas d'électronique. Pas de logiciel. Juste des pièces usinées avec précision. Avec un entretien approprié :

• Les vannes en acier inoxydable ont une durée de vie de plus de 35 ans dans les systèmes d'eau.
• Les variantes d'alliages de titane résistent à plus de 50 ans dans les plates-formes de forage en mer

Fait amusant : le plus ancien clapet anti-retour encore en service ? Un clapet anti-retour de 1942 dans le métro de Londres, qui protège les trains des inondations depuis la Seconde Guerre mondiale.

Le bilan

Quelle est la fonction d'un clapet anti-retour ? En fin de compte, il s'agit de la sécurité intégrée de votre système contre le chaos. Qu'il s'agisse de prévenir les inondations dans les sous-sols ou de maintenir la stabilité des réacteurs nucléaires, ce dispositif discret fait ce que les opérateurs humains ne peuvent pas faire : réagir instantanément aux flux inversés. Oubliez les technologies sophistiquées : parfois, ce sont les solutions les plus simples qui sauvent le plus de vies et de moyens de subsistance. Alors que les systèmes de fluides deviendront plus intelligents en 2025, le clapet anti-retour reste le gardien mécanique que nous ne pouvons pas contourner.

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1. Test caractéristique du débit de la vanne

Installez la vanne de test dans la position correspondante du pipeline en fonction de sa taille, démarrez le convertisseur de fréquence pour augmenter sa fréquence selon le taux spécifié, la vitesse de la pompe augmente, la différence de pression des deux côtés de la vanne change en conséquence et obtenez la valeur de débit correspondante en même temps. Lorsque la différence de pression entre les deux côtés de la vanne atteint sa différence de pression maximale ou que la fréquence de fonctionnement atteint 50 Hz, le convertisseur de fréquence ralentit et s'arrête automatiquement. Les données du capteur de débit et du capteur de pression différentielle ont été enregistrées et la courbe caractéristique du débit de pression différentielle a été tracée pour compléter l'expérience. FIGUE. 1 montre les résultats des tests de la courbe caractéristique de débit de la vanne d'équilibrage de débit.

Figure 1 : courbe différentielle débit-pression de la vanne d'équilibrage de débit

2、Test de caractéristique d'ouverture de vanne

Installez le régulateur avec actionneur sur la canalisation, ajustez l'ouverture de la vanne pour ajuster le débit et contrôlez la différence de pression entre les deux extrémités de la vanne à 100 kPa pour obtenir la courbe caractéristique de débit ouvert. Voir la figure 2.

Figure 2 : Courbe à flux ouvert

3. Coefficient de débit de vanne, test du coefficient de résistance de vanne

La différence de pression entre les deux extrémités de la vanne d'eau est contrôlée à 100 kPa et le débit de la vanne est mesuré à ce moment-là. Le coefficient de débit peut être obtenu en utilisant la formule (1) et le coefficient de résistance peut être calculé par la formule (2), où V est le débit de la canalisation de vanne, calculé par la formule (3), et D est le diamètre nominal. de la vanne. Une fois la procédure ci-dessus entrée dans l'option de test, le rapport est automatiquement généré par l'ordinateur.

4. Test de régulation de pression du réducteur de pression et de la vanne différentielle de pression

Le banc d'essai peut être utilisé pour tester la pression de sortie et la courbe de débit et de pression d'entrée du détendeur;La différence de pression entre les deux extrémités de la vanne de régulation de pression différentielle et la courbe de variation du débit et de la pression d'entrée peuvent être mesurées à l'aide du tableau expérimental.

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Spécifications de la vanne à guillotine GB

DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, 0.

Caractéristiques structurelles de la vanne à guillotine GB

1. Son dispositif d'entraînement peut être fourni selon les exigences du client, sinon non précisées, un entraînement par volant.
2. L'écrou de tige supérieur maintient le support de vanne immobile en position ouverte, même sans volant.
3. La garniture est constituée d'un matériau en graphite flexible offrant des performances d'étanchéité fiables. Spécifié tel quel par le client, proposez la bague d'espacement de garniture et la structure de remplissage de graisse.
4. La conception d'étanchéité garantit une étanchéité fiable à l'état complètement ouvert. Décourager le remplacement des garnitures sous pression.
5. Entre la tige élévatrice et la plaque de portail se trouve une connexion à rainure en T, dont la tête est forgée intégralement pour assurer une résistance de connexion adéquate.

Spécifications matérielles de la vanne à guillotine en acier

Spécifications des paramètres de performance techniques de la vanne à vanne à cale GB

Balises associées :

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• Vannes manuelles et pneumatiques pour des pressions de 10 000 à 30 000 psi
• Les conceptions à presse-étoupe allongées éloignent la garniture des zones froides ou chaudes pour un fonctionnement sûr et fiable
• Des matériaux spéciaux tels que Monel et Hastelloy sont disponibles
• Les connexions coniques et filetées offrent une fiabilité supplémentaire

Valve haute pression Chine

Robinet à tournant sphérique en métal haute pression – Fabricants, fournisseurs, usine de Chine

Dans un effort pour répondre au mieux aux exigences du client, toutes nos opérations sont strictement effectuées conformément à notre devise « Haute qualité, tarif compétitif, service rapide » pour le robinet à tournant sphérique en métal haute pression, le robinet à tournant sphérique pneumatique en acier moulé, le forgé pneumatique. Robinet à soupape en acier, robinet à tournant sphérique flottant, robinet-vanne. Nous entretenons désormais une coopération approfondie avec des centaines d'usines dans toute la Chine. Les biens que nous proposons peuvent correspondre à vos différents appels. Choisissez-nous et nous ne vous le ferons pas regretter ! Le produit sera fourni partout dans le monde, notamment en Europe, en Amérique, en Australie, en République tchèque, en Arménie, au Panama et aux Pays-Bas. Nous lancerons la deuxième phase de notre stratégie de développement. Notre société considère « des prix raisonnables, un temps de production efficace et un bon service après-vente » comme notre principe. Si vous êtes intéressé par l'un de nos produits ou si vous souhaitez discuter d'une commande personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de nouer des relations commerciales fructueuses avec de nouveaux clients du monde entier dans un avenir proche.

Vanne papillon haute pression

La vanne papillon haute pression signifie que la pression est supérieure à celle de la vanne papillon PN25 ou classe 150Lb. Nous concevons et fabriquons ce type de pression de vanne jusqu'au maximum de la classe ANSI 900# (15,0 MPa). Ainsi, pour de nombreux projets, il s'agit d'un choix raisonnable au lieu d'un robinet à tournant sphérique et d'un robinet-vanne avec un coût beaucoup moins élevé et des performances élevées.

Ce papillon haute pression est largement utilisé dans les industries des produits alimentaires, des boissons, des produits pharmaceutiques, des chaudières, du raffinage du pétrole, des machines chimiques, du traitement chimique et pétrochimique, des centrales électriques, du traitement de la fabrication de pâtes et papiers, du dessalement, de la sidérurgie, des industries du charbon et des mines.

Dans des circonstances normales, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des tests de résistance lors de leur utilisation, mais la résistance du corps et du chapeau ou du corps et du chapeau de la vanne endommagés par la corrosion doit être testée pour la résistance après réparation. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage et la pression de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes aux spécifications et aux réglementations en vigueur. Le test de résistance et d’étanchéité de l’installation de la vanne doit être effectué. 20% des vannes basse pression doivent être vérifiés de manière aléatoire. S'ils ne sont pas qualifiés, 100% doit être vérifié ; les vannes moyenne et haute pression doivent être vérifiées 100%. Les milieux couramment utilisés pour les tests de pression des vannes comprennent l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

1. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

Le test de résistance du robinet pneumatique à bille doit être effectué avec la bille à moitié ouverte.

• Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : mettre le robinet à moitié ouvert, introduire le milieu de test à une extrémité et fermer l'autre extrémité ; faites tourner la bille plusieurs fois, ouvrez l'extrémité fermée lorsque la vanne est à l'état fermé et vérifiez les performances d'étanchéité au niveau de la garniture et du joint en même temps. Il ne doit y avoir aucune fuite. Introduisez ensuite le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus.
• Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique à tourillon : avant le test, faites tourner la sphère sans charge plusieurs fois, le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé et le milieu d'essai est introduit d'une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée ; le manomètre est utilisé pour vérifier les performances d'étanchéité de l'extrémité d'entrée, et la précision du manomètre est de niveau 5 à 1, la plage est de 1,5 fois la pression d'essai. Dans le délai imparti, il n'y a pas de phénomène de décompression qualifié ; puis introduisez le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, placez la vanne dans un état semi-ouvert, avec les deux extrémités fermées et la cavité intérieure remplie de fluide, vérifiez l'emballage et le joint sous la pression d'essai, et il ne devrait y avoir aucune fuite.
• L'étanchéité du robinet à bille à trois voies doit être testée à différentes positions.

2. Méthode d'essai de pression de Clapet anti-retour

État du test du clapet anti-retour : L'axe du disque du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale. Lors du test de résistance, le milieu d'essai est introduit depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée et l'autre extrémité est fermée. Il est qualifié s'il n'y a pas de fuite dans le corps et le chapeau de la vanne. Lors du test d'étanchéité, le milieu d'essai est introduit par l'extrémité de sortie et la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée. Aucune fuite au niveau de la garniture et du joint n’est qualifiée.

3. Méthode d'essai de pression de Détendeur

• L'épreuve de résistance de détendeur est généralement assemblé après un test monobloc, et il peut également être testé après assemblage. La durée du test de résistance : 1 min pour le DN150mm. Une fois le soufflet et les composants soudés, appliquez 1,5 fois la pression la plus élevée après le réducteur de pression et effectuez un test de résistance à l'air.
• Le test d'étanchéité doit être effectué en fonction du fluide de travail réel. Lors d'un test avec de l'air ou de l'eau, effectuez le test à 1,1 fois la pression nominale ; lors d'un test à la vapeur, effectuez le test à la pression de service la plus élevée autorisée sous la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : une fois la pression d'entrée ajustée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage des valeurs maximales et minimales, sans stagnation ni blocage. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, la vanne est fermée une fois la vanne fermée et la pression de sortie est la valeur la plus élevée et la plus basse. Dans les 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit répondre aux exigences du tableau 4.176-22. Dans le même temps, le pipeline derrière la vanne Le volume répond aux exigences du tableau 4.18 comme qualifié ; pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, le détendeur est fermé et le test d'étanchéité est effectué. Aucune fuite dans les 2 minutes n’est qualifiée.

4. Méthode de test de pression de la vanne papillon

Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne d'arrêt. Le test de performance d'étanchéité de la vanne papillon doit introduire le fluide d'essai à partir de l'extrémité du flux de fluide, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit atteindre la valeur spécifiée ; après avoir vérifié l'emballage et les autres joints sans fuite, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez le papillon. Aucune fuite au niveau du joint de la plaque n'est qualifiée. La vanne papillon utilisée pour régler le débit ne peut pas être testée pour ses performances d'étanchéité.

5. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

• Lorsque le robinet à boisseau est soumis à un test de résistance, le fluide est introduit par une extrémité, les passages restants sont fermés et le boisseau est tourné vers les positions de travail complètement ouvertes pour le test. Le corps de vanne est qualifié sans aucune fuite.
• Pendant le test d'étanchéité, le bouchon droit doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire pivoter le bouchon de 180° pour répéter le test ci-dessus. ; robinet à tournant sphérique à trois ou quatre voies. La pression dans la cavité et à une extrémité du passage doit être maintenue égale, le bouchon doit être tourné vers la position fermée, à son tour, la pression doit être introduite à partir de l'extrémité à angle droit, et l'autre extrémité doit être inspectée simultanément.
• Avant le test du robinet à tournant sphérique, il est permis d'appliquer une couche d'huile lubrifiante diluée non acide sur la surface d'étanchéité, et aucune fuite ou gouttelette d'eau agrandie dans le délai spécifié n'est qualifiée. Le temps de test du robinet à tournant sphérique peut être plus court, généralement de 1 à 3 minutes selon le diamètre nominal.
• L'étanchéité à l'air du robinet à boisseau pour gaz doit être testée à 1,25 fois la pression de service.

6. Méthode de test de pression de la vanne à membrane

Lors du test de résistance de la vanne à membrane, le fluide est introduit par l'une ou l'autre extrémité, le clapet de la vanne est ouvert et l'autre extrémité est fermée. Une fois que la pression d'essai atteint la valeur spécifiée, il est qualifié pour voir si le corps de la vanne et le chapeau ne présentent aucune fuite. Réduisez ensuite la pression jusqu'à la pression du test d'étanchéité, fermez le clapet de la vanne et ouvrez l'autre extrémité pour inspection. Aucune fuite n’est considérée comme qualifiée.

7. Méthode de test de pression du robinet d'arrêt et du papillon des gaz

Pour le test de résistance de la vanne d'arrêt et du papillon des gaz, placez généralement la vanne assemblée dans le support de test de pression, ouvrez le disque, injectez le fluide à la valeur spécifiée et vérifiez le corps de la vanne et la vanne si le couvercle transpire et fuit. . Le test de résistance peut également être réalisé sur une seule pièce. Seules des vannes d'arrêt sont utilisées pour les tests d'étanchéité. Pendant le test, la tige de la vanne d'arrêt est dans un état vertical, le clapet de la vanne est ouvert et le fluide est introduit depuis l'extrémité inférieure du clapet de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée. Vérifiez l'emballage et le joint ; fermez le clapet de la valve après avoir réussi le test et ouvrez l'autre extrémité pour vérifier l'absence de fuite. Si les tests de résistance et d'étanchéité de la vanne doivent être effectués, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression est réduite à la valeur spécifiée du test d'étanchéité et la garniture et les joints sont vérifiés ; puis le clapet de la valve est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.

8. Méthode de test de pression du robinet-vanne

Le test de résistance d’un robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour le test d’étanchéité du robinet-vanne.

• Ouvrez la vanne pour augmenter la pression dans la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; puis fermez la porte et retirez immédiatement le robinet-vanne pour vérifier s'il y a des fuites au niveau des joints des deux côtés de la porte ou injectez directement le milieu de test dans le bouchon sur le couvercle de la vanne à la valeur spécifiée. Vérifiez les joints des deux côtés. côtés du portail. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas aux tests d'étanchéité sur les vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
• Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour augmenter la pression d'essai de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; fermez ensuite la porte et ouvrez la plaque aveugle à une extrémité pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit. Il est tombé plus loin, pour faire le test ci-dessus engagement répété jusqu'à la grille.
• Des tests d'étanchéité des vannes pneumatiques et des joints doivent être effectués avant le test d'étanchéité des vannes.

9. Méthode de test de pression de la soupape de sécurité

• Le test de résistance de la soupape de sécurité est le même que celui des autres soupapes. Il est testé avec de l'eau. Lors du test de la partie inférieure du corps de vanne, la pression est introduite depuis l'extrémité d'entrée I=I et la surface d'étanchéité est fermée ; lors du test de la partie supérieure du corps de vanne et du chapeau, la pression est introduite depuis l'extrémité de sortie El et les autres extrémités sont fermées. Aucune fuite du corps de vanne et du chapeau dans le délai spécifié n'est qualifiée.
• Pour le test d'étanchéité et le test de pression constante, le fluide à usage général est le suivant : la soupape de sécurité vapeur utilise de la vapeur saturée comme fluide de test ; l'ammoniac ou d'autres vannes à gaz utilisent l'air comme milieu de test ; L'eau et d'autres vannes liquides non corrosives utilisent de l'eau comme milieu de test. Pour les soupapes de sécurité situées dans certaines positions importantes, l'azote est souvent utilisé comme milieu de test.
• Le test d'étanchéité doit être effectué avec la valeur de pression nominale comme pression d'essai, le nombre de fois ne doit pas être inférieur à deux fois et aucune fuite dans le délai spécifié ne doit être qualifiée. Il existe deux méthodes de détection des fuites : l'une consiste à sceller les joints de la soupape de sécurité et à utiliser du beurre pour sceller le papier fin sur la bride de la sortie. La plaque en plastique ou autre joint de plaque est fixée à la partie inférieure de la bride de sortie et le disque de la vanne est scellé avec de l'eau. Il est qualifié si l'eau ne bouillonne pas. Les temps de test de pression constante et de pression de retour de la soupape de sécurité ne sont pas inférieurs à 3 fois et elle est qualifiée de conforme à la réglementation. Les différents tests de performance des soupapes de sécurité se réfèrent aux méthodes de test de performance des soupapes de sécurité GB/T 12242-1989.

Règlement sur les tests de pression des vannes

• Après le déballage, toutes les vannes doivent être inspectées visuellement, comprenant une plaque sur le corps de la vanne est complète, les documents de qualité du produit, la vanne est fermée, l'autre ne peut pas endommager la surface bleue similaire, non sale, les deux extrémités du couvercle anti-protection , etc.
• L'opérateur doit être familiarisé avec le fonctionnement du banc d'essai de pression.
• Le test de pression des vannes JHA est parfait et l'opérateur doit être familier avec les risques de sécurité liés au test de pression des vannes et au transport inverse et prendre les mesures préventives correspondantes.
• Le processus de test de pression de la vanne comprend le test de résistance de la coque de la vanne, le test du joint supérieur et le test du joint.
  • Le milieu de test pour la résistance de la coque de la vanne est l'eau, la pression est de 1,5 fois la pression nominale de la vanne, le temps de maintien de la pression est de 5 minutes et aucune goutte ou humidité n'est qualifiée.
  • Le milieu de test d'étanchéité sur la vanne adopte de l'eau, la pression est 1,5 fois la pression nominale, le temps de maintien est de 15 s pour DN≤50, de 60 s pour 65≤DN≤300 et de 120 s pour DN≥350. Aucune fuite n’est qualifiée.
  • Test d'étanchéité des vannes : Un test d'étanchéité à basse pression est effectué. Le milieu de test est de l'air (vanne à vanne), la pression est de 0,6 MPa, le temps de maintien de la pression est de 15 s pour DN≤50, de 60 s pour 65≤DN≤150 et de 120 s pour DN≧200. L’exigence est nuancée.
  • Une fois le test de pression qualifié, l'eau dans la cavité de la vanne doit être séchée avec de l'air comprimé à temps.
  • Les vannes qui réussissent le test de pression sont marquées √ sur le corps de la vanne, et les vannes non qualifiées sont marquées ×.
  • Après le test de pression, les vannes doivent être empilées séparément selon le type et les spécifications de l'appareil, et les produits non qualifiés doivent être empilés séparément ; chaque zone de gerbage doit être érigée avec un panneau clair. Après le test de pression, la vanne doit être fermée et scellée, puis recouverte et protégée d'un tissu coloré dans la zone d'empilage.
  • Après le test de pression de la vanne, le « Dossier de test des raccords de vanne/tuyaurie » doit être rempli à temps en fonction de l'appareil, et la colonne modèle doit être remplie avec le numéro de contrat d'achat sur le corps de la vanne.
  • Pour les vannes qui ont réussi le test, le « Valve Issuance Record » doit être rempli et signé par la partie émettrice et la partie réceptrice.
  • Les vannes non qualifiées doivent établir un « registre d’informations sur les vannes non qualifiées » distinct.

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