Usine de fours à coke TISCO - Fabricant de vannes

Qu’est-ce que l’acier TISCO ?

TISCO Industrial co., Limited (TISCO Industrial) s'est développée en une entreprise globale intégrant la production, la transformation, la vente et l'agent de matériaux en acier inoxydable sous la garde de collègues et de clients de tous horizons depuis sa création. Toute l'année, elle entretient de bonnes relations de coopération avec les principales aciéries nationales et étrangères.

TISCO, une entreprise importante au Vietnam, a été créée en 1958. TISCO possède une usine de fabrication de coke, des usines de frittage, des usines de fabrication de fer, des usines de fabrication d'acier et des usines de laminoirs ainsi que les services publics et installations auxiliaires correspondants, etc. La production annuelle de fer et d'acier est d'environ 200 000 t et la billette courante de coulée d'acier au carbone est d'environ 250 00 t.

ZECO VALVE a fourni des vannes papillon à triple excentration, des vannes papillon à engrenages et des vannes à engrenages et quelques autres vannes industrielles pour le projet de four à coke à expansion TISCO (VIETNAM).

Comment fonctionne une cokerie ?

Le charbon est le principal ingrédient utilisé pour fabriquer du coke. Le fer est produit en introduisant du charbon dans un haut fourneau. Cependant, le charbon ne peut pas être mis directement dans un haut fourneau en raison de tous les sous-produits nocifs qui en découlent. Il y a donc un processus intermédiaire qui se produit. Le charbon est d'abord transformé en coke. Le coke est utilisé comme combustible dans un haut fourneau. Il joue un rôle important dans les processus chimiques qui se déroulent dans un haut fourneau.
Le charbon est chauffé à environ 1 250 degrés Celsius dans les fours à coke. Ce processus est appelé « distillation sèche » car ces fours à coke ne contiennent pas d'oxygène et le charbon ne brûle donc pas réellement. Ce processus prend environ 18 heures pour transformer 35 tonnes de charbon en 25 tonnes de coke.

Après avoir chauffé le charbon en coke, le coke est ensuite déchargé du four par une machine à pousser. La machine à pousser est dotée d'un bras de poussée qui place le coke dans un wagon qui transporte le coke vers une tour de trempe du coke. Ici, le coke est trempé avec de l'eau. Le coke est ensuite acheminé vers un quai de coke, où l'eau restante s'évapore. Un récupérateur achemine ensuite le coke du quai vers une bande transporteuse, qui transfère le coke vers la station de concassage et de criblage. Le produit fini pèse environ les deux tiers du poids de la matière première d’origine.

Au cours du processus de distillation, une grande quantité de gaz et de fumée est générée qui, après purification, crée du gaz de cokerie et d'autres sous-produits tels que l'ammoniac, le goudron, le soufre, le naphtalène et le benzol. La création de coke et la purification du gaz sont réalisées de manière entièrement automatisée.

Les fabricants de coke utilisent un mélange de charbon pour améliorer la qualité du coke qu'ils créent. Un charbon de haute qualité ne génère pas de pression élevée sur le four à coke et rétrécit suffisamment pour pouvoir être facilement retiré du four à coke. Les propriétés du coke sont influencées par la teneur en humidité et la densité.

La principale utilisation du coke est la fabrication du fer. La combustion du charbon pour produire du coke produit du monoxyde de carbone. Un contact au fond du four permet aux impuretés de s'écouler hors du four. Ceci, ajouté au fait que de nombreuses impuretés nocives proviennent du chauffage du charbon, est la raison pour laquelle tant de pollution provient de la création de coke.

La prévention de la pollution dans la fabrication du coke se concentre sur la réduction des émissions du four à coke. Il existe de nombreuses façons de contribuer à réduire la pollution. Une solution consiste à améliorer la qualité du charbon alimenté, afin que le coke produit soit de meilleure qualité. Cela contribue à réduire les émissions d’oxyde de soufre et d’autres polluants. Une autre solution consiste à utiliser des convoyeurs fermés pour la manutention du charbon et du coke. Utilisez également de nombreux brise-vent et réduisez les distances de chute. L’utilisation de charbon de meilleure qualité permet de réduire le temps nécessaire à sa conversion en coke, mais également de réduire la consommation de carburant.