Трудности и решения трехэксцентриковой поворотной заслонки

В чем технические трудности применения высокотемпературного трехэксцентрикового металлического жесткоуплотняющегося дроссельного клапана? Какие проблемы возникают при его проектировании и разработке? Как их решить?

К техническим трудностям высокотемпературного тройного дроссельного клапана относятся следующие аспекты:

1. Выбор материала клапана
2. Решение задачи запирания клапана и расчет температурного зазора жаропрочных материалов.
3. Сварка и закалка высокотемпературных материалов.
4. Трехмерное моделирование испытания на высокотемпературный стресс-анализ.
5. Процесс технической реализации
6. Изготовление пресс-форм

Решения в основном включают в себя следующие части:

(1) Схема конструктивного исполнения: существует множество типов дроссельных заслонок, таких как дроссельная заслонка среднего типа, дроссельная заслонка с двойным эксцентриком и дроссельный клапан с тройным смещением. Первые два типа дроссельных заслонок имеют преимущества простой конструкции, легкости обработки и относительно низкой стоимости производства, но посадочное положение верхнего и нижнего валов дроссельных заслонок среднего типа плохо герметизировано. В дроссельной заслонке с двойным эксцентриком имеется геометрическое вмешательство. Седло клапана должно быть эластичным, чтобы преодолевать помехи между верхним и нижним валами и обеспечивать уплотнение. В случае высокой температуры проектирование конструкции и зазора между вращающимися частями также представляет большую трудность. Мы должны убедиться, что переключатель гладкий и хорошо герметизирован при высокой температуре. Однако при температуре 800 ℃ эластичное седло клапана может не работать, что может привести к выходу из строя всей операционной системы. Наконец, после долгих обсуждений и исследований, мы решили принять конструкцию дроссельной заслонки с тройным эксцентриситетом. Хотя сложность проектирования и обработки возросла в несколько раз, его можно надежно использовать в такой рабочей среде.
(2) Выбор материалов, устойчивых к высоким температурам: температура окружающей среды 800 ℃ эквивалентна помещению клапана в сталеплавильную печь. Чтобы сделать клапан нормально герметичным, выбор материала является сложной проблемой, особенно набивки, прокладки и других неметаллических материалов.
(3) Изготовление пресс-форм — самая сложная часть всего производственного процесса. Из-за большого калибра требования к производственному оборудованию очень высоки.
(4) Обработка, сварка и оборудование: размеры высокотемпературного дроссельного клапана с тройным смещением DN1800 большие. Внешний диаметр корпуса клапана составляет 2250 мм, общая высота корпуса клапана — 3820 мм, внешний диаметр уплотнительного кольца — 1722 мм. Клапан большого диаметра сложно обрабатывать, поэтому требуется точность изготовления пресс-формы. Технология наплавки уплотнительной поверхности сложна и трудносвариваема. Мы использовали высокоточные машины и старших технических специалистов, а также внешних экспертов для решения всех видов проблем, связанных со сваркой и обработкой, и даже заимствовали технологическое оборудование большого диаметра на верфи для завершения сборки и ввода в эксплуатацию клапанов под давлением. Его производственный процесс сложен, и ему также необходимо обработать соответствующую технологическую форму, поэтому можно представить сложность обработки.
(5) Испытание на высокую температуру: независимо от того, может ли быть гарантирована прочность и надежность материала, он должен пройти испытание, чтобы получить окончательные данные. Чтобы обеспечить надежную работу клапана, мы связались с квалифицированной и мощной компанией по термообработке, чтобы провести испытание клапана в условиях высокой температуры 800 ℃. Наконец, он выдержал испытание суровыми условиями труда.

Клапан ZECO