Литье клапанов

Клапан служит для изменения проходного сечения и направления потока среды. Он имеет функции перенаправления, отключения, регулирования, дросселирования, проверки, разделения или сброса переполнения. Отливки клапанов являются элементами управления в системах подачи жидкости по трубопроводам. Они бывают самых разных размеров и размеров.

Отливки клапанов широко используются в химической, нефтехимической, нефтяной, бумажной, горнодобывающей, электроэнергетике, сжиженном нефтяном газе, пищевой, фармацевтической, водопроводно-канализационной, коммунальной, машиностроительной, электронной промышленности, городском строительстве и других областях.

Виды литья клапанов

Литье по выплавляемым моделям: Способен изготавливать детали клапанов из литой стали, такой как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другие литые стальные сплавы. Литье по выплавляемым моделям — это метод прецизионного литья компонентов клапанов, позволяющий добиться хороших размеров и допусков, а также более гладкой поверхности. Детали для литья клапанов из нержавеющей стали широко используются в процессе литья из силикатного золя, который является еще одним методом литья по выплавляемым моделям. Мы можем использовать этот процесс литья для дроссельных заслонок, шаровых кранов и т. Д.

Литье по выплавляемым моделям: Этот метод литья больше подходит для изготовления прецизионных деталей клапана из чугуна, которые также могут получить хорошую чистоту поверхности и размеры, например, отливки клапанов чистой формы или почти чистой формы не требуют механической обработки или требуют лишь небольшого припуска на механическую обработку.

Литье в песок: Также процесс литья деталей для литья клапанов. Литье в песчаные формы подходит как для стальных, так и для чугунных отливок клапанов. По сравнению с отливками из пенопласта и воска, они более подходят для изготовления более крупных компонентов клапана, поэтому обычно нам нужно оставлять больше припуска на обработку для дальнейшей обработки. Максимальный вес, который мы можем отлить, составляет около 2 тонн за штуку.

Процесс литья клапанов в песчаные формы

Процесс литья клапанов по выплавляемым моделям

Каждый наш процесс литья корпуса клапана выполняется в строгом соответствии со Стандартной эксплуатационной процедурой (SOP). Основной процесс литья корпуса клапана при производстве литья корпуса клапана выглядит следующим образом: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка корпуса, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.

Разработка пресс-форм
- Технический отдел разрабатывает форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
Восковой Узор
- В мастерской используются автоматические восковые машины для настройки давления воскования, времени выдержки и т. д., а также для изготовления высококачественных моделей.
Подготовка оболочки
- Цех имеет 4 автоматические линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и датчик pH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.
Заливка Металла
- В производстве находятся 4 комплекта печей по 500 кг, а 3 комплекта запасных печей по 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания на соответствие требованиям к материалам.
Очистка и термическая обработка
- Цех полностью оборудован 8 печами для термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеструйной машиной и 11 большими дробеструйными машинами.
Инспекция
- Все размеры заготовок проверяются с помощью КИМ. У нас есть твердомер по Роквеллу, прибор для динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Процесс литья клапанов в песчаные формы

Каждый наш процесс литья корпуса клапана выполняется в строгом соответствии со Стандартной операционной процедурой (SOP). Основной процесс литья корпуса клапана заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержней), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.

Разработка пресс-форм
- Проектируем и изготавливаем пресс-формы по требованиям чертежей. Как правило, деревянные формы могут использоваться для единичного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны могут быть изготовлены для массового литья. Наша форма в основном изготовлена из алюминия.
Моделирование (Изготовление стержней)
- Включает моделирование (формирование полости отливки формовочным песком), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подборку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоок). Моделирование является ключевым процессом в процессе литья корпуса клапана.
плавление
- В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая соответствующий состав и соответствующую температуру).
Заливка Металла
- Залейте квалифицированный расплавленный металл в ящик с песком, оснащенный формой. На этапе заливки предъявляются высокие требования безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для обеспечения безопасности наших сотрудников.
Очистка и термическая обработка
- После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочный песок удаляют, а литник и другие приспособления выбивают для формирования необходимой отливки.
Инспекция
- Все размеры заготовок проверяются с помощью КИМ. У нас есть твердомер по Роквеллу, прибор для динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Материалы деталей литья клапана следующие:

Углеродистая сталь (в основном для отливок клапанов высокого давления): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Нержавеющая сталь: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Серое железо: HT200, HT250, HT300, HT350,GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 КЛАСС №20, №25, №30, №35.

Ковкий чугун: QT400-18, QT500-7, QT600-3,GGG40, GGG50,GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

НЕТ.	Материалы	Давление	Температура	Середина	Оценки
1	серый чугун	≤1,0 МПа	-10 °С ~ 200 °С	вода, пар, воздух, газ и масло	ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350
2	Кованный чугун	≤ 2,5 МПа	-30 ~ 300 °С	вода, пар, воздух и масло	КТХ300-06, КТХ330-08, КТХ350-10
3	Ковкий чугун	≤4,0 МПа	-30～350°С	вода, пар, воздух и масло	КТ400—15, QT450—10, КТ500—7
4	Кислотостойкий ковкий чугун с высоким содержанием кремния	≤ 0,25 МПа	ниже 120 °С	–	–
5	Углеродистая сталь	≤32,0 МПа	-30～425°С	вода, пар, воздух, водород, аммиак, азот и нефтепродукты	WC1, WCB, ZG25 и высококачественную сталь 20, 25, 30 и низколегированную конструкционную сталь 16Mn.
6	Медный сплав	≤ 2,5 МПа	-40 ~ 250 °С	вода, морская вода, кислород, воздух, нефть и другие среды	ЗГнСн10Зн2 (оловянная бронза), Н62, Хпб59-1 (латунь), КАЗ19-2, QA19-4 (алюминиевая бронза).
7	Высокотемпературная медь	≤17,0 МПа	≤570°С	пар и нефтепродукты	ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 и другие марки.
8	Низкотемпературная сталь	≤ 6,4 МПа	≥ -196 °С	этилен, пропилен, сжиженный природный газ, жидкий азот и другие среды.	ЗГ1Кр18Ни9 0Кр18Н9 1Кр18Ни9Т ЗГ0Кр18Ни9
9	Нержавеющая кислотостойкая сталь	≤ 6,4 МПа	≤ 200 °С	Нитритная кислота, уксусная кислота и другие среды	ЗГ0Кр18Ни9Ти ЗГ0Кр18Ни10 ЗГ0Кр18Ни12Мо2Ти ЗГ1Кр18Ни12Мо2Ти

В последние годы китайские производители литейных клапанов реализовали автоматический сильный автоматический контроль клапана, поэтому качество производителей клапанов должно выбирать клапан, на который следует обращать внимание?

I. параметры и характеристики

Так называемые параметры спецификации клапана также могут быть кратко названы типами продуктов, принцип работы клапана соответствует, но детали разные, поэтому применимы к разным местам, например, к производителю клапана противопожарных клапанов в Основной поток 3 c содержит дымо-пожарный клапан, автоматический дымо-пожарный клапан и т. д. всех типов, основные параметры управления и спецификации являются основой выбора противопожарного клапана.

II. Применимое место и рабочая температура

Экономически эффективным Производитель чугунных задвижек Идентификация продукта будет четко обозначена на рабочей температуре продукта, это будет напрямую определять его применение, некоторые недорогие клапаны обладают определенной универсальностью и универсальностью, но, насколько это возможно, рекомендуется устанавливать их в основной зоне, например, в общественных зданиях, при температуре действия пожара. заслонок в выхлопной системе относительно высока, а в обычной жилой или коммерческой системе кондиционирования воздуха температура действия противопожарных заслонок в 3 c относительно низкая.

III. Функциональные требования

К заводским клапанам одного и того же продукта в разных местах предъявляются разные требования, поэтому вы выбираете 3 c перед линией сверху или снизу от линии противопожарных клапанов при выборе и покупке в зависимости от ее основной функции и применимой области применения, например, противопожарный клапан. Например, все еще зависит от того, нужен ли вам пожарный клапан 3 c, имеет функцию автоматического открытия и закрытия, может ли он удовлетворить потребности в нормально открытом состоянии, есть ли дистанционное управление и выходной сигнал, а также другие функции.

Клапан ZECO