16 февраля 2014 года печь B коксохимического проекта JSW DOLVI в Индии, по контракту с SINOSTEEL EQUIPMENT, успешно пропустила кокс за один раз и произвела квалифицированный первоклассный кокс. Проект по коксованию JSW DOLVI мощностью 1 000 000 тонн в Индии состоит из двух насадочных коксовых печей диаметром 5,5 метра и секций химического производства и переработки. Это первое производство 5,5-метровых набивных коксовых печей, экспортированных китайским предприятием в Индию. За последние годы компания SINOSTEEL EQUIPMENT на индийском рынке построила siscol400 000 тонн неперерабатываемых коксовых печей, jsw1,5 миллиона тонн наращиваемых коксовых печей и вспомогательных объектов, JSW 1,9 миллиона тонн наращиваемых коксовых печей и вспомогательных объектов, USHA MARTIN 400 000 тонн неперерабатываемой коксовой печи.
КЛАПАН ZECO предоставил дисковые затворы с проушинами, задвижки из литой стали, шаровые краны с электроприводом и некоторые другие промышленные клапаны.
Кто такой JSW Долви?
Металлургический завод мощностью 10 млн тонн в год в Долви выгодно расположен на западном побережье Махараштры. Он соединен с причалом, способным обрабатывать грузы до 15 млн тонн в год.
Компания JSW Dolvi Works первой в Индии внедрила комбинацию технологии Conarc как для выплавки стали, так и для производства компактных полос, что способствует производству горячекатаных рулонов. От автомобильной и промышленной продукции до потребительских товаров длительного пользования, Dolvi производит продукцию, отвечающую потребностям компаний из разных секторов.
JSW Долви Работа
Расположенный на западном побережье Индии завод имеет причал мощностью 10 миллионов тонн в год.
Это дает подразделению логистические преимущества при импорте сырья и экспорте готовой продукции. Расположенное примерно в 80 км от Мумбаи подразделение имеет хорошее железнодорожное, автомобильное и морское сообщение, что обеспечило JSW Steel стратегическое присутствие в Западной Индии.
Металлургический завод Долви обслуживает несколько отраслей, включая автомобилестроение, инфраструктуру, строительство, машиностроение, производство холодных валков для сжиженного нефтяного газа, нефтегазовый сектор и производство потребительских товаров длительного пользования.
Что такое Коксохимический завод?
Чтобы выплавить сталь в доменной печи, уголь необходимо сначала превратить в кокс. Кокс играет двойную роль в процессе производства стали. Во-первых, он обеспечивает тепло, необходимое для плавления руды, а во-вторых, при сжигании он «крадет» кислород из железной руды, оставляя после себя только чистое железо. На коксохимическом заводе уголь нагревается в отсутствие кислорода до 1250С. При этом из угля удаляются любые примеси, в результате чего образуется кокс — пористое вещество, почти полностью состоящее из углерода.
Как работает коксохимический завод?
Уголь является основным ингредиентом, используемым для производства кокса. Железо производят путем загрузки угля в доменную печь. Однако уголь нельзя класть непосредственно в доменную печь из-за всех образующихся при этом вредных побочных продуктов. Итак, происходит промежуточный процесс. Уголь сначала перерабатывается в кокс. Кокс используется в качестве топлива в доменной печи. Он играет важную роль в химических процессах, протекающих в доменной печи.
Уголь нагревается примерно до 1250 градусов по Цельсию в коксовых печах. Этот процесс называется «сухой перегонкой», потому что в этих коксовых печах нет кислорода, поэтому уголь фактически не горит. Этот процесс занимает около 18 часов, чтобы превратить 35 тонн угля в 25 тонн кокса.
После нагревания угля до коксового состояния кокс выгружается из печи толкателем. Толкатель имеет рычаг-толкатель, который подает кокс в машину, которая доставляет кокс в башню тушения кокса. Здесь кокс гасят водой. Затем кокс доставляется на коксовый склад, где испаряется оставшаяся вода. Затем реклаймер подает кокс с причала на конвейер, который передает кокс на дробильно-сортировочную станцию. Готовый продукт составляет около двух третей веса исходного сырья.
В процессе дистилляции образуется большое количество газа и дыма, из которых после очистки образуется коксовый газ и другие побочные продукты, такие как аммиак, смола, сера, нафталин и бензол. Создание кокса и очистка газа производятся полностью автоматизировано.
Производители кокса используют смесь угля для улучшения качества производимого кокса. Качественные угли не создают высокого давления на коксовую печь, а также достаточно сжимаются, чтобы их можно было легко извлечь из коксовой печи. На свойства кокса влияют влажность и плотность.
Основное применение кокса — производство железа. При сжигании угля до кокса образуется угарный газ. Прикосновение к нижней части печи позволяет примесям вытечь из печи. Это, в сочетании с тем фактом, что при нагревании угля образуется много вредных примесей, является причиной такого большого загрязнения окружающей среды в результате производства кокса.
Что такое коксовая печь на металлургическом заводе?
Основной функцией коксовых печей является преобразование угля в кокс, который используется в качестве топлива и восстановителя в доменной печи. Его дополнительная функция — извлекать летучие вещества и газ CO (коксовый) из угля и извлекать химические вещества, известные как угольные химикаты. Произведенный газ CO используется на заводе для отопления.
Производственное поле
Товарная накладная:
- Задвижка из литой стали 4–24 дюйма
- Дроссельный клапан с выступом 10~28 дюймов
- Моторизованный шаровой клапан 4–16 дюймов
- Фланцевый шаровой клапан 4~20 дюймов
- Тип пластины NRV 10~28 дюймов
Отзывы клиентов:
ZECO Valve оказала нашей компании большую помощь в строительстве проекта коксовой печи сталелитейного завода JSW для трубопроводной арматуры и схем потоков трубопроводов.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese 
Turkish