Сварка пластинчатой пластины — клапан ZECO

Как устранить трещины внутри задвижки из литой стали с помощью сварки

Jerry — Вт, 21 июня 2022 05:23:10 +0000

Прежде чем мы впервые будем использовать задвижку из литой стали, необходимо проверить, соответствует ли задвижка из литой стали требованиям или нет. Однако многие люди не знают, как устранять неполадки в процессе тестирования. Сегодня мы познакомим вас с ним.

Ⅰ. Конструктивные характеристики и преимущества Задвижка из литой стали

(1) Задвижка из литой стали имеет разумную конструкцию, надежное уплотнение, гладкий канал и небольшой коэффициент сопротивления потоку.
(2) Задвижка и уплотнительная поверхность седла клапана задвижки из литой стали изготовлены из наплавочной сварки из сплава на основе железа или наплавки из твердого сплава на основе стеллита, кобальта, который обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, устойчивостью к царапинам. устойчивость и длительный срок службы.
(3) Он использует эластичный затвор клинового типа или жесткую конструкцию с одним затвором клинового типа, подшипники качения установлены среднего и большого диаметра. Он имеет гибкий переключатель, который легко открывать и закрывать.
(4) Стержень задвижки из литой стали обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к истиранию и износостойкостью после отпуска и азотирования поверхности.
(5) Он может использовать различные стандарты трубопроводных фланцев и типы уплотняющих поверхностей фланцев для удовлетворения различных инженерных потребностей и требований пользователей.
(6) Корпус задвижки из литой стали готов, а набивка и прокладка могут быть разумно выбраны в соответствии с фактическими условиями работы или требованиями пользователя и могут применяться для различных условий работы при различных давлениях, температурах и средах.

Ⅱ. Нужно ли ремонтировать внутренние трещины литой стальной задвижки сваркой?

Прежде всего, нам нужно проверить давление в воде, чтобы определить, соответствует ли оно требованиям или нет. Иногда в корпусе клапана можно обнаружить небольшие трещины, которые влияют на эффективность использования задвижки из литой стали. Поэтому необходимо устранить эти небольшие трещины сваркой.

Если внутри задвижки из литой стали есть вода, ее нельзя сваривать, если предварительно не очистить воду внутри. Также этот метод сварки сложен тем, что перед сваркой приходится полностью сливать воду. Лучше всего использовать сварку вертикальным швом из-за более толстой сварочной части. Кроме того, количество задвижек из литой стали на рынке очень мало. Стальные детали после сварки не трескаются.

Также стоит отметить, что при сварке литой стали и обычной углеродистой стали (например, низкоуглеродистой) можно использовать обычные сварочные стержни. Нержавеющая сталь должна сочетаться со сварочными стержнями.

ZECO создала свою лабораторию для исследований и разработок для инноваций и проверки конструкции клапанов по международным стандартам, включая испытания PT, MTUT и FE. ZECO — это скромная и сплоченная команда, которая более усердно и предприимчиво проявляет честность по отношению к клиентам. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.

Как сваривать чугун и литой стали

Ручная сварка — отличный процесс сварки литой стали, поскольку вы можете точно контролировать сварочный нагрев. Он отлично подходит для быстрого ремонта и полевых работ. Кроме того, это лучший способ сварки металлов с грязными поверхностями.

Как сваривать чугун?

Если вы собираетесь заняться сваркой чугуна, перед сваркой выполните следующие четыре действия:

Определить сплав
- Три основных сорта чугуна включают серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун. Обратите внимание, что существует еще белый чугун, но большинство сходится во мнении, что успешно его сварить невозможно.
- Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна, которая представляет собой проблему для сварщиков, поскольку хлопья графита попадают в сварочную ванну и вызывают охрупчивание металла сварного шва.
- Ковкий и ковкий чугун менее хрупкие из-за их микроструктурных различий. Оба имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, возникшую в результате производственных процессов.
Тщательно очистите отливку
- Перед сваркой отливки необходимо правильно подготовить. Удалите краску, жир, масло и другие посторонние материалы из зоны сварки. Затем осторожно и медленно нагрейте зону сварки в течение короткого времени, чтобы удалить захваченный газ в основном металле.
  Часто используемый метод проверки чистоты поверхности — нанесение на нее сварочного прохода. Если на железе останутся примеси, сварной шов будет пористым. Вы можете повторять процесс до тех пор, пока пористость не исчезнет.
Предварительный нагрев отливки
- Основной причиной контроля тепла является тепловое расширение. При нагревании металл расширяется. Если весь объект нагревается и расширяется с одинаковой скоростью, стресс невелик. Однако при этом возникают напряжения и растрескивание, когда тепло локализуется в относительно небольшой зоне термического влияния (ЗТВ). Предварительный нагрев минимизирует температурный градиент между отливкой и ГП, снижая растягивающее напряжение, вызванное сваркой.
Выберите подходящий метод сварки
- Выбирайте технику сварки, наиболее подходящую для железного сплава. Три наиболее распространенных процесса — это сварка стержнем, кислородно-ацетиленовая сварка и сварка твердым припоем, причем наиболее популярным является сварка стержнем.
- При контактной сварке для чугуна работают три основных присадочных электрода: медный сплав, чугун с покрытием и никелевый сплав. Электроды из никелевого сплава довольно популярны для чугуна, поскольку сварной шов никель-железо прочнее и имеет более низкий коэффициент теплового расширения, что снижает напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.
- Направьте электрическую дугу на сварочную ванну, а не на основной металл. Это сводит к минимуму разбавление. Используйте минимальное значение тока, одобренное производителем, чтобы снизить тепловой стресс. Предварительно нагрейте детали как минимум до 250°F перед сваркой медью, чугуном или электродами. Для никелевых электродов предварительный нагрев не требуется.

Как сваривать чугунную сталь?

Научиться сваривать литой стали менее сложно, чем чугуну. Это потому, что литая сталь — это углеродистая или легированная сталь, которую расплавили и придали ей определенную форму. Однако, хотя литая сталь имеет схожие свойства с прокатной сталью, некоторые различия затрудняют сварку.
Хотя вы можете сваривать литой стали с помощью процессов MIG или TIG, многие специалисты по сварке рекомендуют сварку стержнями E7018 для низкоуглеродистых сплавов и стержнями из нержавеющей стали для трудносвариваемых отливок.

Одной из проблем сварки литой стали является предотвращение деформации. Вот несколько советов, которые помогут в этом:

Предварительный нагрев отливки: отливки могут иметь неправильную форму, при этом более тонкие участки нагреваются быстрее. Сконцентрируйте тепло на более толстых участках.
Часто прихватывайте сварку.
Установите минимальную силу тока, которая обеспечит достаточно прочный сварной шов.
Используйте максимально возможную скорость движения.
Используйте меньше проходов.
Замедлите время восстановления, завернув его в сварочные покрытия или закопав в песок.
Еще несколько советов о том, как успешно сваривать литой стали:
Очистите края, подлежащие сварке, до голого металла.
Литую сталь, если она содержит более 0,40% углерода или она является низколегированной сталью, предварительно нагрейте. Предварительный нагрев до 250°F предотвращает попадание водорода в сварной шов.
Если вы свариваете в холодной среде, предварительно нагрейте низкоуглеродистые отливки до 75°F.
Если вы ремонтируете трещину, просверлите оба конца (1/8 дюйма) и удалите трещину путем шлифовки или строжки.

Клапан ZECO

NBR поворотный клапан

Задвижки и шаровые краны

Ремонт задвижек

Что такое шаровой клапан?

Что такое осевой обратный клапан

Что такое глобусные клапаны?

Производитель задвижек с ручным управлением

Разница между задвижкой и поворотной заслонкой

Что такое задвижка?

Шанхайский завод редукционных клапанов

The post How to Fix the Cracks Inside Cast Steel Gate Valve by Welding appeared first on ZECO Valve.

Послесварочная термообработка – PWHT

Jerry — Пт, 31 дек 2021 06:15:23 +0000

Задвижки API 602, Крышка на болтах, Выдвижной шток, Приварная муфта с ниппелями с плоскими концами длиной 100 мм, приваренными с обоих концов, PWHT.

Итак, вы слышали о PWHT? Что такое ПВТ?

Обзор послесварочной термообработки (PWHT)

Сварка является неотъемлемой частью эксплуатации и обслуживания активов в нефтяной (добыча, переработка, переработка) и химической перерабатывающей промышленности. Несмотря на множество полезных применений, процесс сварки может непреднамеренно ослабить оборудование, создавая в материале остаточные напряжения, что приводит к ухудшению свойств материала.

Чтобы гарантировать сохранение прочности материала детали после сварки, регулярно выполняется процесс, известный как термообработка после сварки (PWHT). PWHT можно использовать для уменьшения остаточных напряжений, как метод контроля твердости или даже для повышения прочности материала.

Если PWHT выполняется неправильно или вообще игнорируется, остаточные напряжения могут в сочетании с напряжениями нагрузки превысить проектные ограничения материала. Это может привести к разрушению сварных швов, повышению вероятности растрескивания и повышенной склонности к хрупкому разрушению.

PWHT включает в себя множество различных типов потенциальных методов лечения:

Двумя наиболее распространенными типами являются последующий нагрев и снятие напряжения:

Пост-отопление:

Водородное растрескивание (HIC) часто возникает, когда во время сварки в материал проникает высокий уровень окружающего водорода. Нагревая материал после сварки, можно диффундировать водород из зоны сварки, предотвращая тем самым HIC. Этот процесс известен как последующий нагрев и должен начинаться сразу после завершения сварки. Вместо того, чтобы охлаждать материал, его необходимо нагреть до определенной температуры в зависимости от типа и толщины материала. Его следует выдержать при этой температуре в течение нескольких часов в зависимости от толщины материала.

Снятие стресса:

К моменту завершения процесс сварки может оставить в материале большое количество остаточных напряжений, что может привести к увеличению вероятности коррозии под напряжением и водородного растрескивания. PWHT можно использовать для снятия остаточных напряжений и уменьшения этого потенциала. Этот процесс включает в себя нагрев материала до определенной температуры и последующее его постепенное охлаждение.

Следует ли материал подвергать PWHT или нет, зависит от ряда факторов, в том числе от системы легирования или от того, подвергался ли он ранее термической обработке. Некоторые материалы могут быть повреждены PWHT, в то время как другие почти всегда требуют этого.

В целом, чем выше содержание углерода в материале, тем больше вероятность того, что после проведения сварочных работ ему потребуется PWHT. Аналогичным образом, чем выше содержание сплава и толщина поперечного сечения, тем больше вероятность того, что материалу потребуется PWHT.

Когда PWHT требуется для углеродистой стали?

Послесварочная термообработка или PWHT углеродистой стали должна выполняться после каждой сварки, чтобы обеспечить сохранение прочности материала детали. Точные критерии PWHT углеродистой стали указаны в стандарте ASME BPVC. PWHT обеспечивает снижение остаточных напряжений, контроль твердости материала и повышение механической прочности.

Преимущества термообработки после сварки | Цель PWHT

Если PWHT пренебрегается или выполняется неправильно, остаточные напряжения могут сочетаться с напряжениями от рабочей нагрузки. Это значение может превышать конструктивные ограничения материала, что приводит к разрушению сварных швов, повышению вероятности растрескивания и повышенной склонности к хрупкому разрушению. Другие преимущества PWHT перечислены ниже:

Улучшенная металлургическая структура
Улучшенная пластичность материала.
Снижение риска хрупкого разрушения по мере увеличения пластичности.
Релаксация термических напряжений за счет перераспределения остаточных напряжений.
Закаленный металл
Удаление диффундирующего водорода, что помогает предотвратить водородное растрескивание (HIC).

Метод и оборудование PWHT

Местную послесварочную термообработку сварных соединений труб следует проводить электросопротивляющим методом после завершения всех сварочных или ремонтных операций.

Резистивный нагреватель электрически и термически самоизолирован и изготавливается по размеру для каждой отдельной трубы.
Приложенное напряжение на катушках составляет 220 или 380 В переменного тока в зависимости от требований к питанию.
В состав силового пульта управления послесварочной термообработкой входят:
Регулятор температуры-индикатор и самописец цифрового типа.
Потенциометрическое устройство, которое контролирует процент мощности, подаваемой на катушки.
Световые индикаторы включения и выключения, входные и выходные клеммы для подключения питания и термопары.
Электрические силовые контакторы соответствующего номинала.
Каждая панель будет питать одну нагревательную станцию, поэтому для каждой операции обогрева потребуется одна панель. Скорость нагрева и охлаждения регулируется путем ручного выбора процента потребляемой мощности с помощью потенциометров.

Требования к термообработке после сварки или PWHT

Прежде чем подать заявку на подробные требования к PWHT и освобождение от ответственности в этих параграфах, необходимо провести удовлетворительную квалификацию процедуры сварки в спецификации сварочных процедур, которая будет использоваться, в соответствии со всеми основными переменными РАЗДЕЛА IX ASME, включая условия термообработки после сварки и другие ограничения. перечислено ниже.

При проведении локальной послесварочной термообработки способ применения тепла должен обеспечивать равномерный достижение температуры во всех точках термообрабатываемого участка. Необходимо позаботиться о том, чтобы ширина нагретой полосы по обе стороны от кромки сварного шва была не менее четырех (4) толщин трубы или 2 дюймов, в зависимости от того, что больше.

На протяжении всего цикла термообработки после сварки часть за пределами нагретой ленты должна быть соответствующим образом обернута изоляцией, чтобы избежать любого вредного температурного градиента на открытой поверхности трубы. Для этого температура на открытой поверхности трубы не должна превышать 400°C.

Клапаны, приборы и другие специальные изделия со сварными концами должны быть защищены из-за риска повреждения во время термообработки после сварки.

После PWHT сварка не допускается.

Должны использоваться автоматические регистраторы температуры, прошедшие соответствующую калибровку. Калибровочная карта каждого самописца должна быть представлена владельцу до начала операций по термообработке и получено его одобрение. Регистрирующее оборудование должно калиброваться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, приборное оборудование (потенциометр), используемое для калибровки самописцев, должно быть подтверждено соответствующим сертификатом.

Подготовка и крепление термопары для PWHT

После проведения визуального контроля и удаления поверхностных дефектов и временных прихваток (при их наличии) к трубе непосредственно и на равном расстоянии по периферии стыка труб необходимо прикрепить достаточное количество термопар (в зависимости от диаметра труб). Минимальное количество термопар, прикрепленных к одному соединению, должно составлять 1 для диаметра до 3 дюймов, 2 для диаметра до 6 дюймов, 3 для диаметра до 10 дюймов и 4 для диаметра до 12 дюймов и выше. Однако требуемое минимальное количество присоединяемых термопар может быть увеличено, если это будет сочтено необходимым.

Термопары должны быть размещены на стыке и в плотном контакте с трубой как можно ближе к зоне сварки. Термопары следует приваривать непосредственно к месту соединения или к нагревательной ленте при условии, что хвостовик у них выполнен из одного и того же материала, а для прихваточной сварки используется одобренная присадочная проволока или электрод диаметром не более 2,5 мм.

Во избежание неправильных показаний температуры из-за прямого излучения на термопары они должны быть защищены заглушкой из керамического волокна или любым другим подходящим изоляционным материалом.

Нагревательные элементы должны быть уложены поверх прикрепленных термопар по всей зоне нагрева и изолированы, как показано на рисунке 1 ниже.

Изоляционными материалами должны быть минеральная вата/стекловата, способная выдержать используемую температуру. Минимальная толщина изоляции должна составлять 50 мм. Для удержания изоляционного материала в нужном положении проволочную сетку необходимо обернуть вокруг и завязать другими подходящими средствами.

Температура PWHT, запись времени

Температура и время термообработки после сварки, а также скорости нагрева и охлаждения должны регистрироваться автоматически и отражать фактическую температуру области сварного шва. Каждая термопара должна быть подключена к контрольно-регистрирующему прибору для каждого обрабатываемого соединения.

Нагрев, выдержка и охлаждение в PWHT

Температура нагрева выше 300°С должна регистрироваться, а скорость нагрева и охлаждения не должна превышать указанную в соответствующих WPS и стандартах, но ни в коем случае не превышать 200°С/ч, а разница между температурами, измеренными различными термопары должны находиться в пределах указанного диапазона.

Температура термообработки и время выдержки должны соответствовать указанным в соответствующих спецификациях процедуры сварки. Для удобства в следующей таблице приведены значения для различных типов стали.

Охлаждение до 300°С должно быть контролируемым. Ниже этого значения охлаждение до температуры окружающей среды должно происходить под изоляционным покрытием без контроля.

Эксплуатация PWHT должна выполняться только обученным персоналом, имеющим аналогичный опыт и одобренным владельцем.

Во время PWHT стыки должны быть защищены от дождя и ветра соответствующим дождевым навесом и ветровым стеклом.

После термообработки необходимо провести испытания на твердость, чтобы определить, была ли проведена эффективная термообработка. Обычно для углеродистой стали максимальная твердость по Бриннелю составляет 200 HB.

Меры предосторожности во время PWHT

Во время PWHT должны быть предусмотрены следующие меры предосторожности:

Оборудование и панели должны быть надлежащим образом заземлены.

Электротехники должны работать в соответствующей защитной одежде, такой как резиновые перчатки, обувь и т. д.

Работать будет только сертифицированный электрик.

Соединения под PWHT должны быть хорошо ограждены красной лентой/красным светом и индикаторами опасности, чтобы избежать контакта неизвестных лиц с электрическими соединениями высокого напряжения.

Для соединений на месте должна быть предусмотрена соответствующая платформа, чтобы избежать падения человека.

Исходя из вышеизложенного, PWHT – это критический процесс, необходимый для свариваемого материала, которому следует уделять достаточно внимания во время производства.

Клапан ZECO

NBR поворотный клапан

Задвижки и шаровые краны

Что такое шаровой клапан?

Ремонт задвижек

Что такое осевой обратный клапан

Производитель задвижек с ручным управлением

Что такое глобусные клапаны?

Десять статей до и после

Основное различие между шаровыми кранами из кованой и литой стали – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Краткое описание задвижек из кованой стали – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Общие ковочные материалы для обратных задвижек из кованой стали – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Общая ситуация в отрасли штамповки фланцев – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Как выбрать правильный диаметр клапанов из кованой стали – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Меры предосторожности при изготовлении и установке плунжерного клапана со смазкой – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Краткое описание эксцентрикового пробкового клапана – клапан с двойным эксцентриситетом – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Задвижка для атомной энергетики – часть 2 – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

Выбор материала уплотнительной поверхности клапана – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

В октябре этого года компания Zeco открыла свой интеграционный центр в Лишуе – Zeco | Производитель кованых клапанов API 602

The post Post Weld Heat Treatment – PWHT appeared first on ZECO Valve.

Улучшены навыки сварки клапанов: сварка рыбьей чешуи, TIG (сварка инвертированным газом вольфрама)

Jerry — Пн, 27 дек 2021 10:07:08 +0000

Навыки сварки очень важны для некоторых производителей клапанов. Стремление ZECO к совершенствованию сварочных технологий никогда не прекращается. В минувшие выходные сварщик ZECO провел глубокое общение с другим опытным инженером-сварщиком после местного экзамена на сварщика.

Клапан электростанции высокого давления, сварка рыбьей чешуей, TIG

Сварка из чешуи рыбы, показанная на конкурсе, также называемая TIG (сварка вольфрамовой инвертированной газовой сваркой), является разновидностью сварочной технологии. Он назван в честь чешуйчатой сварочной плоскости. Его особенность в том, что труба приваривается непосредственно к трубе. Главное – выбрать точку сварки, электрифицировать, выбить дугу головкой сварочного стержня, расплавить флюс в сварочном стержне, а затем повернуть сварочный зажим, чтобы сварочный центр расплавился равномерно в положении сварки. Должно быть, потому что общий эффект сварки хороший, он будет похож на рыбью чешую, так называемую сварку рыбьей чешуи в Китае.

ZECO сварщики обменялись друг с другом навыками сварки:

1. Сварка TIG сама по себе относится к операции открытой дугой. Он может очень хорошо наблюдать форму и течение расплавленной ванны, что намного превосходит электродуговую сварку.

2. Контроль устойчивости рук во время сварки является ключом к предотвращению дрожи и ожогов стыковочной стойки, вызывающих включения вольфрама в ванну расплава. Метод управления может использовать указательный палец сварочной горелки для поддержки свариваемой трубы или пластины. Длина удлинителя вольфрамового полюса может быть выбрана в зависимости от глубины канавки, обычно 3 ~ 5 мм.

3. Способ транспортировки проволоки можно выбрать в зависимости от размера канавки. Когда угол разделки невелик, сварочную проволоку можно разместить в середине ванны раствора и непрерывно подавать в нее. Если канавка большая, для подачи проволоки можно использовать две боковые точки (при достаточном опыте не прикасайтесь к опоре док-станции). Сварочная горелка перемещается влево и вправо, чтобы обеспечить хорошее закрепление кромки.

4. На поверхности в натуральную величину, в соответствии со стандартом оценки конкурса, остаточная высота сварного шва TIG обычно составляет 0-2 мм, а поверхность гладкая, без подрезов, дыр, трещин и сплавлений.

В процессе сварки мы сталкиваемся с различными типами сварных швов. Иногда мы не можем понять конкретный тип сварного шва или вы знаете о нем очень мало. Но не волнуйтесь, прочитав эту статью, вы получите точное представление о каждом типе. В этой статье вы познакомитесь с каждым типом. И так, чего же ты ждешь? Давайте внимательно посмотрим….

Ниже приведены различные типы сварных швов:

1. Угловой сварной шов

Угловой сварной шов используется для соединения двух металлических деталей под прямым углом или под углом. Угловой сварной шов широко известен как тройник или сварной шов внахлест.

В Т-образном соединении две металлические детали соединяются под прямым углом друг к другу, а в нахлесточном соединении две металлические детали накладываются друг на друга и свариваются по краям.

Угловой сварной шов имеет треугольную форму и может содержать выпуклые, вогнутые или плоские поверхности в зависимости от техники сварщика.

Угловой сварной шов используется для соединения фланцев с трубами и поперечными сечениями инфраструктуры. Он также используется для сварки поперечного сечения, когда болты недостаточно прочны, чтобы удерживать его, и легко изнашиваются.

2. Сварка с канавкой:

Сварной шов с канавкой определяется как отверстие между двумя элементами соединения, которое обеспечивает пространство для удержания металла. Канавочные швы являются наиболее часто используемыми сварными швами после угловых швов. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой:

Сварной шов с квадратной канавкой
Сварной шов с одной V-образной канавкой
Сварной шов с одинарной кромкой
Сварной шов с одинарной U-образной канавкой
Сварной шов с одной J-образной канавкой
Сварной шов с развальцовкой V
Сварной шов с развальцовкой

3. Наплавочный шов:

Процесс наплавки одного металла на другой металл с целью получения желаемых свойств и размеров с помощью сварочной техники называется наплавочной сваркой. А сварной шов, который мы получили, называется наплавочным швом.

4. Пробковая сварка

Пробковая сварка используется для соединения двух металлических деталей. Чаще всего он используется, если мы хотим соединить металл разной толщины. Эти типы сварных швов используются, когда нам нужно сваривать внутреннюю часть трубы. Форма пробочного шва круглая.

5. Пазовая сварка

По сути, щелевой сварной шов соединяет одну поверхность металла с другой через удлиненную полость или отверстие. Эта полость или отверстие может быть частично заполнено сварочным металлом или может быть открытым с одного конца.

6. Оплавляющая сварка

Сварка оплавлением дает нам оплавление. При выполнении оплавления не используются никакие присадочные металлы. Здесь сплавление происходит по всей примыкающей (примыкающей) поверхности. Здесь тепло генерируется с помощью сопротивления току между поверхностями, а также для генерации тепла применяется давление. Этот тип сварного шва используется в железнодорожной отрасли.

7. Шовный сварной шов

Шовный сварной шов — это непрерывный сварной шов, который получается между двумя перекрывающимися элементами соединения. Шовная сварка получается с помощью контактной шовной сварки.

8. Точечная сварка

Сварной шов, который мы получаем при точечной сварке, называется точечной сваркой. В этом методе сварки две металлические детали соединяются в виде точек. Соседние поверхности двух металлов расположены на определенном расстоянии. Посмотрите на диаграмму выше, чтобы понять это.

В этой статье мы узнали о различных типах сварных швов. Надеюсь, эта статья даст вам четкую информацию о различных типах сварных швов. Если вы получили от этого ценные знания, поделитесь ими с друзьями, потому что «делиться — значит заботиться».

«Рыбья чешуя» — это метод сварки, известный как катафракционное сварное соединение. Этот метод сварки считается лучшим в мире.

Это метод сварки TIG, при котором во время процесса сварки за счет поворота запястья сварочное сопло вращается в виде зубчатой формы. Этот метод также известен как «сварка поворотом».

Как сварить хорошую рыбью чешую?

1. Центр тяжести

Сварка подобна боевым искусствам: первое, что нужно сделать, это сделать шасси устойчивым, то есть «шагом лошади», чтобы быть устойчивым, а не центр тяжести нестабилен, при тряске сварки трудно сварить хороший сварной шов.

2. Сварочная горелка

Дрожание рук может привести к образованию расплавленной ванны вольфрамового электрода, явление вольфрама, кромка сварного шва неаккуратна, размер шкалы неаккуратен, мы можем через мизинец и безымянный палец руки пистолета для стабилизации управления пистолетом, контакт с продуктом Также можно разложить аргонодуговой сваркой керамическое сопло, примыкая к деталям, а затем отрегулировать длину вольфрамового электрода в зависимости от глубины кратера, вероятно, от 3 до 5 мм.

3. Стабильность подачи проволоки.

Способ подачи проволоки регулируется в зависимости от размера сварочной канавки. Если канавка небольшая, сварочную проволоку можно подавать непрерывно в центре сварочной ванны. При большой ширине сварного шва применяется способ подачи проволоки.

«Точный» «три точных»

1. Параметры

Параметры сварки являются залогом качества сварки, поэтому очень важно правильно подобрать параметры сварки. Плоская сварка, вертикальная сварка, в зависимости от фактической станции, фактической толщины листа, чтобы выбрать соответствующие параметры и характеристики сварочного материала, сварочный ток небольшой, нелегко создать дугу, сварочный ток большой, легко сваривать, расплавленный чугун в следующую поездку .

2. Точный угол и положение.

Угол сварочного пистолета, положение сварки повлияют на окончательную сварку, в то же время, чтобы избежать появления дефектов сварки (вольфрам, непровар, шлак). Общий метод качания плоского стыкового электрода имеет зигзаг, полумесяц, треугольник, кольцо и восьмерку! Ключом к вертикальной угловой сварке является контроль расплавленного металла в ванне. Электрод должен ритмично качаться вверх и вниз в зависимости от состояния охлаждения расплавленного металла ванны.

3. время

В процессе сварки при появлении первой ванны расплава после зажигания дуги дугу следует быстро поднимать. При мгновенном охлаждении ванны расплава до темно-красной точки дуга опускается в яму дуги, при этом падающая капля перекрывается с расплавленной ванной впереди на 2/3, а затем дуга поднимается. Это ритмично образует угловой сварной шов.

Способ обращения со стержнем

Сварка TIG — это операция открытой дугой, при которой можно очень четко наблюдать форму и течение сварочной ванны. Главное — держать руку очень устойчивой и устойчивой во время сварки!

Метод управления: используйте указательный палец, удерживающий горелку, для поддержки сварочной пластины. Длину вольфрамового электрода можно выбрать в зависимости от глубины трещины, обычно она составляет 3–5 мм.

Способ обращения с проволокой

Способ обращения с проволокой следует выбирать в зависимости от размера трещины. Когда размер небольшой, сварочная проволока может располагаться в середине сварочной ванны и непрерывно «подаваться»; Если размер большой, можно постепенно подавать проволоку с двух сторон, а горелка должна перемещаться, чтобы убедиться, что края хорошо плавятся.

Советы по сварке

Чтобы оценить красивый эффект сварки «рыбий чешуей», избыток металла сварного шва TIG должен составлять 0–2 мм, а поверхность должна быть гладкой. Угол и сварочный ток очень важны! Ширина и толщина должны оставаться неизменными при перемещении стержня назад, обычно мы перемещаем его вверх в форме буквы «V» при вертикальной сварке.

Плюс ток является последним, но не менее важным фактором: стержень легко прилипает к пластине, когда ток слишком мал; тем не менее, пластина будет пробита, когда ток слишком велик. Следовательно, ток всегда является горячей картошкой для новичков и первокурсников. Как с этим бороться, когда мы неквалифицированны? JSKWED позволит вам сваривать легко и просто, нажав 3 секунды в нашем «простом режиме».

Какой газ вам нужен для сварки TIG?

Независимо от того, что вы планируете делать, сварка TIG всегда должна быть защищена защитным газом. Нет бензина, и вам придется очень плохо. Но какой из них работает лучше всего?

ТИГ газы

Сварка TIG работает только с инертными (благородными) газами. Существует шесть инертных газов, но только два из них достаточно дешевы, чтобы их можно было использовать: аргон и гелий. Это означает, что выбрать защитный газ относительно просто. Чистый аргон используется для любого применения: мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Также можно использовать гелий, но он дороже, поэтому его обычно добавляют к аргону только в качестве добавки для большей проникающей способности. Например, если вы свариваете очень толстый металл и достигаете пределов диапазона силы тока вашего сварщика, вы можете перейти на смесь Ar/He. Гелий также распространен в более холодном климате, поскольку он горит сильнее, поэтому обеспечивает больше тепла и провара сварного шва.

Почему нельзя использовать полуинертные (активные) газы?

Инертные газы при использовании для защиты сварного шва выполняют только одну функцию: защиту сварного шва. Они плотнее окружающего воздуха, поэтому могут полностью блокировать доступ кислорода или других веществ, которые могут загрязнить сварной шов. Они не оказывают никакого влияния на процесс сварки, и никаких изменений в дуге не происходит.

С другой стороны, активные газы, такие как CO2 и кислород, оказывают влияние на сварной шов. Они могут изменять характеристики дуги, а также способствовать провару, поэтому они делают больше, чем просто защищают сварной шов.

В отличие от сварки MIG, преимущества которой достигается за счет примеси активных газов, сварка TIG не столь щадящая. Поскольку CO2 и кислород напрямую влияют на сварной шов, они плохо реагируют, а добавленное тепло может привести к образованию дыр в заготовке, а также к сжиганию вольфрама. Используя только инертный газ, такой как аргон, сварной шов и вольфрам будут должным образом защищены.

Защита защитным газом

Защитные газы для сварки MIG/GMAW

Основным газом для сварки MIG/MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения провара и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. Однако небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) обычно необходимы для стабилизации дуги, улучшения текучести и качества сварочного покрытия. Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (H2).

Клапан ZECO

NBR поворотный клапан

Задвижки и шаровые краны

Что такое шаровой клапан?

Ремонт задвижек

Что такое осевой обратный клапан

Производитель задвижек с ручным управлением

Что такое глобусные клапаны?

Десять статей до и после

Экологический купол все еще полон энергии: СОСТОЯНИЕ КУПОЛНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ США

Mol и Thyssenkrup откроют полиоловый завод в Венгрии

Несколько причин и меры профилактики возгорания и взрыва кислородного клапана, трубопроводного клапана