В чем разница между ковкой и литьем клапанов

Jerry — Пн, 27 дек 2021 09:48:59 +0000

Когда дело доходит до производства металлических компонентов и изделий, существует множество процессов. Процесс изготовления металла включает резку, гибку, сварку, механическую обработку, штамповку, штамповку, резку, литье и ковку. Однако, хотя многие из них изменяют форму сплава, только литье и ковка изменяют форму металла на внутреннем уровне, позволяя добиться более значительного изменения формы металла.

Основные различия между литьем и ковкой заключаются в следующем:

Литье — это процесс, при котором металл нагревается в печи до расплавления. Находясь в жидком состоянии, металл заливают в штамп или форму для придания детали формы.
Ковка — это процесс, при котором к слиткам прикладывается тепловая и механическая энергия, чтобы заставить сплав изменить форму, пока он находится в твердом состоянии.

Что такое ковка?

Ковка Это своего рода процесс, в котором используется оборудование для формовки металла, которое прижимается к металлической заготовке, заставляя ее пластически деформироваться для приобретения механических свойств, формы и размера. Ковка — это обычный процесс формовки, широко используемый в машиностроении. Ковка позволяет устранить литые и сварочные отверстия внутри металла. Механические свойства ковки превосходят отливки.

В зависимости от температуры ковку можно разделить на холодную и горячую. Обычно холодная ковка проводится при комнатной температуре. Горячая ковка проводится при температуре, превышающей температуру рекристаллизации металла. Поковка, температура которой ниже температуры рекристаллизации, называется теплой ковкой.

Преимущества ковки

Обычно сложнее, чем альтернативы
Справится с ударами лучше, чем отливки.
Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, каверн и проблем холодной заливки.
Плотная зернистая структура поковок делает их механически прочными. Для получения высокопрочных компонентов требуется меньше дорогих сплавов.
Плотная структура зерен обеспечивает высокую износостойкость без необходимости делать изделия «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной вставки HRC 38-42 износ/стирание примерно такой же, как и на литой шлифовальной вставке из высоколегированного сплава HRC 46-50. Разница в том, что отливка HRC 46-50 не обладает достаточной пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Что такое кастинг?

Кастинг Это разновидность литья под давлением, при которой расплавленный жидкий металл впрыскивается в подготовленную форму. После охлаждения образует отливки. В зависимости от технологии литье можно разделить на литье в песчаные формы, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье без полостей, литье под низким давлением, гравитационное литье и т. д.

Преимущества кастинга

Нет реального верхнего предела размера отливки.
Большой выбор сплавов
Поскольку поковки остаются твердыми, специальные сплавы гораздо сложнее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплавления.
Инструменты часто дешевле, чем кузнечные штампы.
Требуются меньшие производственные «тиражи»
Сложные/сложные детали – не проблема

Ковка против литья

Подводя итог, можно сказать, что отливки плавятся, разливаются и затвердевают, в то время как поковкам физически придают форму, оставаясь в твердом состоянии. В результате эти два процесса образуют конечные продукты с очень разными характеристиками. В таблице ниже приведены наиболее распространенные соображения, которые следует учитывать при выборе между литьем и ковкой.

	Ковка Металла	Литье Металла
Целостность конструкции	Значительно превосходит по прочности отливки. Высокий уровень предсказуемости материалов	Изделия, как правило, более пористые и более подвержены разрушению по сравнению с поковками.
Толерантность	Не очень подходит для очень сложной геометрии.	Обеспечивает высокий уровень детализации. Возможность соблюдения жестких допусков
Размер товара	Ограничено по размеру и толщине металла (больше = сложнее)	Совместим с широким диапазоном размеров.
Выбор материала	Выбор сплавов ограничен.	Совместим практически со всеми типами металлов.
Вторичные операции	Обычно требуются вторичные операции для доработки и доводки продукта до точных спецификаций.	Предоставляет первичный продукт, который обычно требует очень небольшого количества вторичных операций.
Расходы	Как правило, наиболее экономически эффективен для средних и крупных производственных тиражей.	Как правило, дешевле по сравнению с ковкой, но это зависит от конкретного используемого метода литья.

Литейные клапаны

Отливка клапана означает, что все компоненты, включая корпус, крышку и маховик, отлиты. Литье используется для изготовления компонентов больших размеров с целью экономии средств. Однако для изготовления клапанов небольших размеров применяется ковка.

Клапаны состоят из корпуса, крышки, штока и диска. Стебель принимает ковку. Ковку можно заменить катаным прутом. Прокатный пруток также может быть приемлем при низком давлении. Диск, корпус и крышка могут быть изготовлены непосредственно из прутка. Компоненты, имеющие большие размеры, подвергаются литью. Литейные материалы можно разделить на углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Углеродистая сталь: WCA, WCB, WCC; Легированная сталь: WC6, WC9; Нержавеющая сталь: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

Клапан ZECO

Производитель шаровых кранов – различные типы шаровых кранов

Производитель задвижек - Различные типы задвижек

Производитель шаровых клапанов – различные типы шаровых клапанов

Производитель дроссельных заслонок - различные типы дроссельных заслонок

Балансировочный клапан – Клапан HVAC

Производитель обратных клапанов – различные типы обратных клапанов

Десять статей до и после

В чем разница между фитингами под приварку враструб и встык…

Типы трубных фланцев, используемых в трубопроводных системах – Zeco

Типы клапанов – Многооборотный клапан и четвертьоборотный клапан – Zeco

Как это работает : Задвижки – Zeco