ASME B16.5'e göre çelik flanş yedi basınç derecesine sahiptir: Sınıf 150-300-400-600-900-1500-2500, bu çok açıktır. Sınıf 300 flanş Class 150'den daha fazla basınca dayanabilir çünkü Class 300 flanş Daha fazla basınca dayanabilmesi için daha fazla malzemeden yapılması gerekir. Ancak flanşın basınç kapasitesi birçok faktöre bağlıdır. Basınç derecesi flanş pound cinsinden ifade edilir ve basınç derecesi farklı bir temsile sahiptir. Örneğin 150Lb, 150Lbs, 150# ve Class 150 aynı anlama gelir.
Basınç Değeri Örnekleri
Flanşların taşıma kapasitesi sıcaklığa göre değişir. Sıcaklık arttıkça flanşın taşıma kapasitesi azalır. Örneğin Sınıf 150 flanşın oda sıcaklığında 270 PSIG basınç kapasitesi vardır; 400℉'de 180 PSIG basınç kapasitesine sahiptir; 600℉'de 150 PSIG basınç kapasitesine sahiptir; 800℉'de 75 PSIG basınç kapasitesine sahiptir.
Başka bir deyişle, basınç düştüğünde sıcaklık artar ve bunun tersi de geçerlidir. Valf Flanşları, her biri farklı basınç derecesine sahip paslanmaz çelik, dökme demir, sünek demir, karbon çeliği vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Aşağıdaki şekilde NPS12'deki bir flanş örneği gösterilmektedir. Gördüğünüz gibi flanş iç deliği ve yüzünün çapı aynıdır. Ancak basınç seviyesinin artmasıyla flanş dış çapı, cıvata deliği merkez daire çapı ve cıvata deliği çapı artar. Cıvata deliklerinin sayısı ve çapı şunlardır: CL150 – 12 x 25,4 CL300 – 16 x 28,6 CL400 – 16 x 34,9 CL600 – 20 x 34,9 CL900 – 20 x 38,1 CL1500 – 16 x 54 CL2500 – 12 x 73
Basınç Sıcaklık Değeri Örnekleri
Basınç-sıcaklık derecesi, nominal sıcaklıkta (Santigrat) malzemenin ve sınıfın izin verilen maksimum çalışma göstergesi basıncını (Bar cinsinden basınç) ifade eder. Ara sıcaklığı belirlemek için doğrusal yerleştirme yöntemi kullanılabilir, ancak flanş seviyeleri arasına yerleştirmeye izin verilmez. Flanş bağlantılarının cıvata ve contalarının ilgili sınırlamalara uyması ve flanş bağlantılarının hizalanması ve montajının standartlara uygun olması durumunda, flanş bağlantıları basınç-sıcaklık değerlerine uygun olabilir.
Nominal basınca karşılık gelen nominal sıcaklık, flanşın basınçlı kabının ve flanş borusunun kasa sıcaklığıdır. Genel olarak bu sıcaklık, depolanan akışkanın sıcaklığı ile aynıdır. Sıcaklık – 29°C (-20°F) olduğunda, aşağıdaki derecelendirme –29°C (-20°F) değerinden büyük olmayacaktır.
KARBON ÇELİK FLANŞ DEĞERLENDİRME TABLOSU
ANSI FLANŞ ASTM A105, A350 Gr. LF2/LF6 Sınıf 1
Flanş derecelendirme tablosu, artan sıcaklıklarda (Santigrat veya Fahrenheit) 150/300/400/600/900/1500/2500 sınıfı flanşlar için maksimum basıncı gösterir – PSI'da
Sıcaklık (F° cinsinden) | 150# | 300# | 400# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
< 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
650 | 125 | 550 | 730 | 1100 | 1650 | 2745 | 4575 |
700 | 110 | 530 | 710 | 1060 | 1590 | 2655 | 4425 |
750 | 95 | 505 | 675 | 1015 | 1520 | 2535 | 4230 |
800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2055 | 3430 |
850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 410 | 685 | 1145 |
1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
Hidrostatik Test Basıncı (Psig cinsinden) | 450 | 1125 | 1500 | 2225 | 3350 | 5575 | 9275 |
Flanş derecelendirme tablosu, artan sıcaklıklarda (Santigrat veya Fahrenheit) 150/300/400/600/900/1500/2500 sınıfı flanşlar için maksimum basıncı gösterir – barlarda
Sıcaklık C° | 150# | 300# | 400# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
-29 / 38 | 19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
Notlar:
- ASTM A105: 425°C'nin üzerindeki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma, çeliğin karbür fazını grafite dönüştürür (bu nedenle bu malzeme, bu değerin üzerindeki sabit sıcaklıklar için önerilmez.
- ASTM A350 LF6: 260 C°'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmaz
ANSI FLANŞ ASTM A350 Gr. LF3, A350 LF6, Sınıf 2
Flanş derecelendirme tablosu, artan sıcaklıklarda (Santigrat veya Fahrenheit) 150/300/400/600/900/1500/2500 sınıfı flanşlar için maksimum basıncı gösterir - PSI'da
°F cinsinden sıcaklık | 150# | 300# | 400# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
-20 ila 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 260 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 970 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 705 | 940 | 1410 | 2115 | 3530 | 5880 |
500 | 170 | 665 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 590 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 505 | 670 | 1010 | 1510 | 2520 | 4200 |
800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2060 | 3430 |
850 | 65 | 270 | 355 | 535 | 805 | 1340 | 2230 |
900 | 50 | 170 | 230 | 345 | 515 | 860 | 1430 |
950 | 35 | 105 | 140 | 205 | 310 | 515 | 860 |
1000 | 20 | 50 | 70 | 105 | 155 | 260 | 430 |
ANSI FLANŞ ASTM A350 Gr. LF1
Flanş derecelendirme tablosu, artan sıcaklıklarda (Santigrat veya Fahrenheit) 150/300/400/600/900/1500/2500 sınıfı flanşlar için maksimum basıncı gösterir — PSI'da
Sıcaklık °F | 150# | 300# | 400# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
-20 ila 100 | 235 | 620 | 825 | 1235 | 1850 | 3085 | 1545 |
200 | 215 | 560 | 750 | 1125 | 1685 | 2810 | 4680 |
300 | 210 | 550 | 730 | 1095 | 1640 | 2735 | 4560 |
400 | 200 | 530 | 705 | 1060 | 1585 | 2645 | 4405 |
500 | 170 | 500 | 665 | 995 | 1495 | 2490 | 4150 |
600 | 140 | 455 | 610 | 915 | 1370 | 2285 | 3805 |
650 | 125 | 450 | 600 | 895 | 1345 | 2245 | 3740 |
700 | 110 | 450 | 600 | 895 | 1345 | 2245 | 3740 |
750 | 95 | 445 | 590 | 885 | 1325 | 2210 | 3685 |
800 | 80 | 370 | 495 | 740 | 1110 | 1850 | 3085 |
850 | 65 | 270 | 355 | 535 | 805 | 1340 | 2230 |
900 | 50 | 170 | 230 | 345 | 515 | 860 | 1430 |
950 | 35 | 105 | 140 | 205 | 310 | 515 | 860 |
1000 | 20 | 50 | 70 | 105 | 155 | 260 | 430 |
İlgili Etiketler :
Öncesi ve sonrasıyla on makale
Korozyon önleyici dövme vanalar için Monel alaşımı – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Wafer tipi çekvalf yapısı ve montaj önlemleri – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme Çelik Flanş Korozyonu İçin En Pratik Altı Çözüm – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Kriyojenik vanaların tasarımı, montajı ve denetimi – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Vana Flanşı Sızdırmazlık Yüzey Çeşitlerini Biliyor musunuz? – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vanaların kavitasyon erozyonunu önleme yöntemi – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vanalarda ani buharlaşma ve kavitasyon – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vana için silikon kauçuk sızdırmazlık malzemeleri – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi