Görünüm ve renk farklılıklarının yanı sıra temel farklar nelerdir? İşte kısa bir giriş.

1. Öncelikle dökme çelik vanalar asit ve alkaliye dayanıklı olamaz ve yalnızca sıradan boru hatlarında kullanılabilirken, dövme çelik vanalar yüksek basınca dayanabilir. Enerji santralleri ve kimya tesisleri gibi bazı yüksek sıcaklık fabrikalarında kullanılabilir.
2. İkincisi, yapısı dövme çelik vana Dökme çelik sürgülü vanadan çok daha incedir ve mekanik özelliklerde daha iyi performans gösterir. Döküm ile elde edilen yapı iri taneli, dövme ile elde edilen ince taneli yapıdır. Başka bir popüler yöntem: Dövme çelik sürgülü vanaların mekanik özellikleri iyidir ve toklukları daha güçlüdür. Bileşenler aynıysa, dövme çeliğin korozyon direnci yüksektir ve taşıma kapasitesi yüksektir. Dökme çelikle karşılaştırıldığında bariz üstün performansa sahiptir.
3. Fiyat farkı. Dövme çelik vanaların fiyatı da dökme çelik sürgülü vanalardan çok daha yüksektir. Her miktarda paranın en büyük değeri üretmesini sağlamak için farklı ihtiyaçlara göre uygun vanayı seçmek daha iyidir.
4. Valf kalibresindeki fark. Genellikle çelik döküm vanalar DN15-DN1000'den üretilebilirken, dövme vanalar genellikle sadece DN15-DN50'den üretilmektedir.

İlgili Etiketler :

The post What are the Differences Between Cast Steel Valves and Forged Steel Valves appeared first on ZECO Valve.

Dökme çelik sürgülü vananın üç yaygın hatası aşağıdaki şekilde çözülebilir:

1. Dökme çelik sürgülü vananın çatlaması

Dökme çelik sürgülü vana çatlaması (veya alt deformasyon) esas olarak Z944/Z964 paralel plaka yapılı ürünlerde görülür. Dökme çelik sürgülü vananın sürgülü plakasının alt kısmı doğrudan vana gövdesine çarptığında meydana gelir. Ayrıca kapanma stroku ayarlanmadığında veya elektrikli vananın yanlış devreye alınması nedeniyle limitin aşılması durumunda meydana gelmesi çok kolaydır.

2. Dökme çelik sürgülü vananın sızdırmazlık yüzeyinde çatlak

Sızdırmazlık yüzeyindeki çatlaklar çoğunlukla alaşımlı çelikten yapılmış çelik döküm vanalarda meydana gelir ve bunlar genellikle mantıksız işlemlerden kaynaklanır. Makul malzeme seçimi ve kaynak işlemi parametrelerinin makul kontrolü bunu önleyebilir.

3. Dökme çelik sürgülü vananın sıkışması

Dökme çelik sürgülü vananın kapak sıkışması, kapağın vana gövdesinin orta boşluğunun kılavuz rayı tarafına sıkıştığını veya hatta vana gövdesinden ayrıldığını gösterir. Bunun temel nedeni, kılavuz rayı temas genişliğinin uygunsuz boyutu ve kaba kılavuz rayı yüzeyi gibi kötü tasarım ve üretimdir.

Kapı, dökme çelik sürgülü vananın yuvasına sıkıştığında ve vana gövdesi zorla kaldırıldığında, kapının T şeklindeki oluğu, "anormal destek" faktörünü önlemek için sıklıkla kırılır veya deforme olur. Sıcaklık farkı ve kapanma kuvveti dikkat edilmesi gereken iki önemli nedendir.

Tipik bir sıcaklık farkı çalışma koşulu vardır. Dökme çelik vanalar soğuk durumda kapatılır ve ardından sıcak durumda açılırsa, kapının kapanma torku artacak ve vana gövdesinin termal genleşmesi ve uzaması nedeniyle kapının sıkışmasıyla sonuçlanacaktır.

Sıcak durum kapatılıp soğuk durum açılırsa her iki taraftaki valf yuvalarının termal deformasyonu nedeniyle ağ genişliği artacaktır. Soğuk durum onları küçültecek ve küçültecek, bu da kapının sıkışmasına neden olacaktır. Yukarıdaki iki duruma sıkı bir “kapatma kuvveti” eşlik ediyorsa. Elektrikli tahrik düzgün şekilde ayarlanmazsa veya anahtar veya kol gibi takviye mekanizması uygun şekilde kullanılmazsa, dökme çelik sürgülü vananın kapısının sıkışma olasılığı artar.

ZECO eksiksiz bir ürün kalite yönetim sistemine sahiptir. API6D, CE/PED, ISO9001, IS014001, ISO18001, WRAS, FM ve TS gibi sertifikaları geçmiştir. Ayrıca petrol ve gaz şirketleri tarafından da tanınmıştır. ZEC0'ın Çin Ulusal Kimyasal Ekipman (CNCE) ve Çin Petrol ve Kimya Mühendisliği Araştırma ve Tasarım Birliği (CPCESDA) ile uzun vadeli bir işbirliği vardır.

ZECO, PT, MTUT, FE testleri de dahil olmak üzere uluslararası standart valf tasarımı yeniliği ve validasyonuna ilişkin Ar-Ge laboratuvarını geliştirmiştir. Herhangi bir ihtiyacınız varsa bize danışmaktan memnuniyet duyarız.

İlgili Etiketler :

The post How to deal with the three common faults of cast steel gate valve appeared first on ZECO Valve.

Döküm Nedir?

Dökümün özü, bileşen metalinin erimiş bir duruma ısıtılması ve hazırlanmış bir kalıba dökülmesidir. Kalıp çoğunlukla bir kalıp olmasına rağmen, kum ve hassas döküm sıklıkla belirli alaşımlar veya olağandışı boyut ve tasarıma sahip parçalar için kullanılır. Metal istenen temel şekle soğuduktan sonra metal işçisi, parçayı müşteri tarafından talep edilen ayrıntılarla elle veya daha ileri işleme yoluyla bitirir.

Döküm üretiminin boş maliyeti düşüktür, özellikle karmaşık boşluklu parçalarda karmaşık şekil için daha fazla ekonomi gösterebilir; Aynı zamanda geniş uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

Ancak döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıp malzemeleri vb.) ve ekipmanlar (metalurji fırını, kum karıştırma makinesi, kalıplama makinesi, maça makinesi, çalkalayıcı, kumlama makinesi, dökme demir gibi) plaka vb.) daha fazla olup, toz, zararlı gaz ve gürültü üreterek çevreyi kirletecektir.

Döküm Tarihi

Döküm, yaklaşık 6000 yıllık geçmişi olan bir tür metal sıcak işleme teknolojisidir. MÖ 3200'de Mezopotamya'da bronz kurbağa dökümleri ortaya çıktı. MÖ 13 ile MÖ 10. yüzyıllar arasında Çin, bronz dökümün en parlak dönemine girmiş, süreç oldukça yüksek bir seviyeye ulaşmış, örneğin Shang Hanedanlığı 875 kg ağırlığındaki Simuwu kare Ding, Savaşan Devletler Hanedanı Jinghou Yi Zunpan ve Batı Han Hanedanlığı şeffaf ayna antik dökümün temsili ürünleridir. İlk dökümler çömlekçilikten büyük ölçüde etkilenmişti ve dökümlerin çoğu tarımsal üretim, din, yaşam ve diğer yönlere yönelik güçlü sanatsal renklere sahip aletler veya mutfak eşyalarıydı. MÖ 513'te Çin, dünyadaki yazılı kayıtlara geçen ilk dökme demiri üretti: Jin Casting Ding (yaklaşık 270 kg). 8. yüzyıl civarında Avrupa dökme demir üretmeye başladı. 18. yüzyıldaki sanayi devriminden sonra döküm, büyük sanayilere hizmet edecek yeni bir döneme girmiştir. 20. yüzyılda dökümün hızlı gelişimi, sünek demir, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik ve alüminyum bakır, alüminyum silikon, alüminyum magnezyum alaşımı, titanyum bazlı, nikel bazlı alaşım ve diğer döküm metal malzemelerini geliştirmiştir. ve tedaviyi gerçekleştirmek için gri dökme demire yönelik yeni bir süreç icat etti. 1950'li yıllardan sonra ıslak kumla yüksek basınçlı kalıplama, kimyasal sertleştirici kumla kalıplama, maça yapımı, negatif basınçlı kalıplama ve diğer özel döküm ve kumlama gibi yeni teknolojiler tanıtıldı.

Döküm Çeşitleri

Birçok döküm çeşidi vardır. Modelleme yöntemine göre, geleneksel olarak ıslak kum tipi, kuru kum tipi ve kimyasal sertleşen kum tipi 3 dahil olmak üzere 0 sıradan kum dökümüne ayrılır. (2) özel döküm, pres kalıplama malzemeleri ve doğal mineral kum olarak ayrılabilir. ana özel döküm kalıplama malzemeleri (örneğin hassas döküm, kalıba döküm, kabuk kalıba döküm dökümhanesi, negatif basınçlı döküm, kalıba döküm, seramik kalıba döküm vb.) ve özel dökümün ana kalıp malzemesi olarak metal (metal kalıba döküm gibi, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, savurma döküm vb.).

Döküm işlemi

Döküm işlemi genellikle şunları içerir: (döküm (konteynerler) sıvı metal katı döküm yapar, malzemelere göre döküm kum kalıp, metal, seramik, çamur, grafit vb. olarak ayrılabilir, tek kullanımlık, yarı kalıcı ve kalıcı olarak bölünebilir tip, kalıp hazırlama kalitesi döküm kalitesini etkileyen ana faktörlerdir; Döküm metalinin eritilmesi ve dökülmesi, döküm metali (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımı içerir (3) döküm işlemi ve muayenesi; maça ve döküm yüzeyindeki yabancı cisimlerin çıkarılması, döküm yükselticisinin çıkarılması, kürekle taşlama çapakları ve diğer çıkıntıların çıkarılması, ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve giriş pompası valfinin kaba işlenmesi dahil olmak üzere döküm işlemi.

Dövme Nedir?

Her ne kadar metal bileşenin ısıtılması dövme işlemi için gerekli olsa da, bu yöntemde ısıtma hiçbir zaman söz konusu metalin erimesini sağlayacak kadar yoğun olmaz. Bunun yerine, metal işçisinin çekiçle dövme yapmasını veya başka bir şekilde onu hazırlanmış bir kalıba dönüştürmesini mümkün kılacak kadar sıcak yapılır. Daha büyük ürünler için devasa presler kullanılır ve dövme yöntemi, istenen nihai ürüne göre değişebilir; Dövme, örneğin sıcak veya soğuk dövme işlemi olabilir veya açık veya kapalı bir kalıptan faydalanılabilir.

Dövme: metal kütük basıncı üzerinde dövme makinelerinin kullanılması, belirli mekanik özelliklerin elde edilmesi için plastik deformasyon, belirli bir şekil ve boyutta dövme işleme yöntemidir.

Dövmenin iki ana bileşeninden biri. Dövme yoluyla metalin gevşek dökümü, kaynak delikleri ortadan kaldırılabilir, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzeme dökümlerinden daha iyidir. Makinalarda ağır çalışma koşulları ve ağır yük taşıyan önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli levha, profil veya kaynak parçalarının yanı sıra çoğunlukla dövme parçalar da kullanılmaktadır.

Dövme Çeşitleri

Şekillendirme yöntemine göre dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir: 0 açık dövme (serbest dövme). Temel olarak manuel dövme ve mekanik dövme olmak üzere gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt iki anti-demir (örs bloğu) deformasyonu arasındaki metali yapmak için kuvvet veya basınç kullanılması. ② Kapalı mod dövme. Metal iş parçası, belirli bir şekle sahip dövme kalıp odasında basınç altında deforme olur ve dövme, kalıp dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir.

Dövme malzemesi esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin çeşitli bileşenlerinden oluşur, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımı takip eder. Malzemenin orijinal hali çubukları, döküm zincirlerini, metal tozlarını ve sıvı metalleri içerir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme seçiminin ürün kalitesini artırmaktan ziyade maliyeti düşürmeyle büyük bir ilişkisi vardır.

Dövme Süreci

Dövmenin temel süreci birkaç geleneksel adımdan oluşur:

1. Hammadde (çelik bloklar, külçeler, kütükler) gerekirse daha küçük parçalara kesilir
2. Hammadde, gerekli dövme sıcaklığına ulaşmak için ısıtılır (malzemeyi sünek ve dövülebilir hale getirmek için ısı uygulaması gereklidir); dövme sıcaklığı metalin türüne bağlıdır ve malzemenin bir fırına/fırına yerleştirilmesiyle elde edilir;
3. ısıtılan metale mekanik kuvvetler (basınç) uygulanarak istenilen forma getirilir.
4. yarı mamul parça işleme, bitirme ve ısıl işleme tabi tutulur

İşlemin sonunda ortaya çıkan ürün, uygulanan termal ve mekanik işlemlerden kaynaklanan metalurjik yeniden kristalleşme ve tane incelmesi sayesinde olağanüstü mukavemet, darbe dayanıklılığı ve aşınma direncine sahiptir.

Neden Castings'i kullanmalıyım?

Dökümün temel faydası, çok büyük, karmaşık veya başka bir şekilde dövme için uygun olmayan bileşenler oluşturmaktır. Uzunluğu 18 inçe kadar ve ağırlığı 100 pounda kadar olan parça boyutlarını dövebiliriz. Ancak 5000 pound ağırlığında bir son ürüne ihtiyacınız varsa döküm daha uygun bir seçenek olacaktır. Bu nedenle aşağıdaki durumlarda dökümü kullanın:

• Senin parçan taklit edilemeyecek kadar büyük.
• Parça karmaşıktır (bu konuda tavsiye için bizimle iletişime geçin)
• Parça özel alaşımların eklenmesini gerektirir

Dövmeyi neden kullanmalısınız?

Uç parçanız dövülebiliyorsa dövülmelidir. Bu, parçanıza daha iyi güç, daha fazla tutarlılık, daha sıkı tane yapısı ve daha uzun kullanım ömrü sağlayacaktır. Dövmenin projeniz için uygun olup olmadığını öğrenmek için mühendislerimize ulaşın.

Cast mı yoksa Forged mı daha iyi?

Ancak sonuçta döküm daha ucuz, daha çok yönlü bir seçenek olma eğilimindedir; Dövme üstün güç ve aşınma direnci sunar. Hangisinin daha iyi olduğu sorusu projenizin en önemli önceliğine bağlıdır. Düşük maliyet, egzotik alaşımlar ve karmaşık geometriler öncelikliyse döküm muhtemelen gidilecek yol olacaktır. Ancak dayanıklılık ve yapısal bütünlük söz konusu olduğunda dövme daha iyi bir seçenek olabilir.

Dövme ve Döküm

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Haberler – sevkiyata hazır metal koltuklu çift plakalı çek valfler | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – yüzer küresel vana | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek Valf | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek valf işlevi ve sınıflandırılması | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Glob vananın avantajları ve dezavantajları nelerdir | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Küresel vana ve kelebek vanaların özellikleri | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Demir Cevheri ve Çelik Fiyatları Rekor Seviyelere Tırmandı | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Elektrikli ve pnömatik aktüatörler | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek Valf Yeni Gelişen Yön | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Küresel Vana Nedir | Endüstriyel vana üreticisi

The post Difference between Forged and Cast Valves – Forged vs Cast Valve appeared first on ZECO Valve.

Vana Dökümü

Valf, ortamın geçiş bölümünü ve akış yönünü değiştirmek için kullanılır. Yönlendirme, kesme, düzenleme, kısma, kontrol, bölme veya taşma tahliye fonksiyonlarına sahiptir. Valf dökümleri, boru hattı sıvı dağıtım sistemlerindeki kontrol bileşenleridir. Çok çeşitli boyut ve boyutlarda gelirler.

Valf dökümleri kimya, petrokimya, petrol, kağıt, madencilik, elektrik, sıvılaştırılmış petrol gazı, gıda, ilaç, su temini ve drenaj, belediye, mekanik ekipman, elektronik endüstrisi, kentsel inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vana Döküm Çeşitleri

Kayıp Balmumu Dökümü: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer çelik döküm alaşımları gibi çelik döküm vana bileşenleri üretebilir. Kayıp balmumu dökümü, valf bileşenleri için hassas bir döküm yöntemidir, böylece iyi boyutlar ve toleranslar ile daha pürüzsüz bir yüzey elde edebiliriz. Paslanmaz çelik valf döküm parçaları, diğer bir kayıp mum yöntemi olan silika sol döküm prosesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu döküm işlemini kelebek vanalar, küresel vanalar vb. için kullanabiliriz.

Kayıp Köpük Dökümü: Bu döküm yöntemi, aynı zamanda iyi yüzey kalitesi ve boyutlar elde edebilen hassas dökme demir valf parçalarının yapımı için daha uygundur; bu tür net şekil veya net şekle yakın valf dökümleri, hiçbir işleme gerek duymaz veya çok az işleme payına ihtiyaç duyar.

Kum Döküm: Ayrıca valf döküm parçalarına yönelik bir döküm işlemidir. Kum dökümü hem çelik hem de demir vana dökümleri için uygundur. Kayıp köpük ve kayıp balmumu dökümleriyle karşılaştırıldığında, daha büyük valf bileşenleri yapmak daha uygundur, bu nedenle normalde daha sonraki işleme operasyonları için daha fazla işleme payı bırakmamız gerekir. Döküm yapabileceğimiz maksimum ağırlık parça başına 2 ton civarındadır.

Vana Kum Döküm Prosesi

Valf Hassas Döküm Prosesi

Valf gövdesi döküm proseslerimizin her biri, Standart Operasyon Prosedürüne (SOP) tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilir. Valf gövdesi döküm imalatının ana valf gövdesi döküm süreci şu şekildedir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Balmumu modeli, Kabuk hazırlama, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye.

• Kalıp Geliştirme
  • Teknik departman kalıbı geliştirir ve kalite departmanı boyutsal incelemeyi gerçekleştirmek için üç koordinatı kullanır.
• Balmumu Deseni
  • Atölyede ağda basıncını, bekletme süresini vb. ayarlamak ve yüksek kalitede desenler üretmek için otomatik ağda makineleri kullanılıyor.
• Kabuk Hazırlığı
  • Atölyede 1800 set mermi üretebilen 4 otomatik üretim hattı bulunmaktadır. Nemi, sıcaklığı ve likör alüminyum klorür konsantrasyonunu izlemek için higrotermograf, aerometre ve PH kullanıyoruz.
• Metal Dökme
  • 4 takım 500KG'lik fırınlar üretimde olup, kapasite artışlarında 3 takım 500KG'lik yedek fırınlar da hazır bulunmaktadır. Operatörler malzeme gereksinimlerini karşılamak için sıkı testler yürütür.
• Temiz ve Isıl İşlem
  • Atölye 8 adet ısıl işlem fırını, 3 adet su verme fırını, 1 adet merkezi kumlama makinesi ve 11 adet büyük kumlama makinesi ile tam donanımlıdır.
• Teftiş
  • Tüm ham parça boyutları bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik cihazımız, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. mevcuttur. Şirketin kalite departmanı, UT, PT, MT testlerini yapacak sertifikalı çalışanlara sahiptir.

Vana Kum Döküm Prosesi

Valf gövdesi döküm proseslerimizin her biri, Standart Operasyon Prosedürüne (SOP) tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilir. Valf gövdesi dökümünün ana valf gövdesi döküm süreci şu şekildedir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Modelleme (Maça Yapımı), Eritme, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye

• Kalıp Geliştirme
  • Çizimlerin gereksinimlerine göre kalıp tasarlayın ve üretin. Genellikle tek parça üretim için ahşap kalıplar, seri üretim için plastik kalıp ve metal kalıplar, seri döküm için ise şablonlar yapılabilir. Kalıbımız ağırlıklı olarak alüminyumdan yapılmıştır.
• Modelleme (Matır Yapımı)
  • Modellemeyi (kalıplama kumu ile dökümün boşluğunun oluşturulması), maça yapımını (dökümün iç şeklinin oluşturulması) ve kalıp eşleştirmeyi (maçanın boşluğa yerleştirilmesi ve üst ve alt şişelerin kapatılması) içerir. Modelleme, vana gövdesi döküm prosesinde önemli bir prosestir.
• Erime
  • Gerekli metal bileşimine göre, kimyasal bileşim eşleştirilir ve nitelikli bir sıvı metal sıvısı (nitelikli bileşim ve nitelikli sıcaklık dahil) oluşturmak üzere alaşımlı malzemeyi eritmek için uygun eritme fırını seçilir.
• Metal Dökme
  • Nitelikli erimiş metali kalıpla donatılmış kum kutusuna dökün. Dökme aşamasında yüksek güvenlik gereksinimi vardır ve çalışanlarımızın güvenliğini korumak için sıkı süreç kontrolümüz vardır.
• Temiz ve Isıl İşlem
  • Erimiş metal dökülüp katılaştıktan sonra kalıp kumu çıkarılır ve gerekli dökümü oluşturmak için kapı ve diğer ataşmanlar sökülür.
• Teftiş
  • Tüm ham parça boyutları bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik cihazımız, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. mevcuttur. Şirketin kalite departmanı, UT, PT, MT testlerini yapacak sertifikalı çalışanlara sahiptir.

Valf Döküm Parçalarının Malzemeleri aşağıdaki gibidir:

Karbon çelik (temel olarak yüksek basınçlı valf dökümleri için): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Paslanmaz Çelik: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Gri demir: HT200, HT250, HT300, HT350,GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 SINIF NO.20, NO.25, NO.30, NO.35.

Eğilebilir Demir: QT400-18, QT500-7, QT600-3,GGG40, GGG50,GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 ( 60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

Son yıllarda, Çin Döküm Vana Üreticileri, vananın gözetimsiz güçlü otomatik kontrolünü gerçekleştirdiler, bu nedenle vana üreticilerinin kalitesi, hangi noktaya dikkat edecek vanayı seçecek?

I. parametreler ve özellikler

Valf spesifikasyonlarının parametreleri de kısaca ürün türleri olarak adlandırılabilir, valfin çalışma prensibi tutarlıdır ancak ayrıntılar farklıdır, bu nedenle yangın damperlerinin valf üreticisi gibi farklı yerlere uygulanabilir. 3c'nin ana akımı duman yangın damperini ve otomatik duman yangın damperini içerir ve bu nedenle her türlü tipte, ana kontrol parametreleri ve spesifikasyonları yangın damperinin seçiminin temelini oluşturur.

II. Uygulanabilir yer ve çalışma sıcaklığı

Uygun maliyetli Dökme Demir Sürgülü Vana Üreticisi Ürün tanımlaması, ürünün çalışma sıcaklığında açıkça işaretlenecektir, uygulamasını doğrudan belirleyecektir, bazı ucuz vanaların belirli çok yönlülüğü ve genelliği vardır, ancak mümkün olduğunca kamu binaları yangın sıcaklığı gibi ana alana kurmayı tercih edin. Egzoz sistemindeki damperler nispeten yüksektir ve sıradan konut veya ticari iklimlendirme sistemindeki yangın damperlerinin hareket sıcaklığı 3c'de nispeten düşüktür.

III. İşlevsel gereksinimler

Aynı üründeki vana fabrikası için farklı yerlerdeki vanalar farklı gereksinimlere sahiptir, bu nedenle temel işlevine ve yangın damperleri gibi uygulanabilir kapsamlara bağlı olarak seçim ve satın alma işleminde yangın damperleri hattının üstünden veya altından 3 c öncesini seçersiniz. Örneğin, hala 3c yangın vanasının otomatik açma ve kapama işlevine sahip olup olmadığına, normalde açık ihtiyaçları karşılayıp karşılayamayacağına, uzaktan kumanda ve sinyal çıkışının olup olmadığına ve diğer işlevlere ihtiyacınız olup olmadığına bağlıdır.

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Paslanmaz Çelik Glob Vanaların Arıza ve Hasar Nedenleri

Çin Döküm Vana Üreticileri

Dökme Demir Çek Valf Tedarikçisi

Kriyojenik Dökme Demir Kapı valfi nasıl çalışır？

Basınç Tahliye Vanası Ters Yönde Takılamaz

Dökme Çelik Küresel Vana, Dökme Çelik Küresel Vanalar Tedarikçisi

Dökme Demir Vanaların Kullanımına İlişkin Önlemler

Çin Endüstriyel Vana Markası, DIN açılı tip Küre Vana Tedarikçisi

Çin Vana Üreticileri Size Vananın Bakımını Nasıl Yapacağınızı Öğretiyor

Çin st Sürgülü Vana Tedarikçi ve Üretici

The post Valve Casting – Casting Valve Manufacturers appeared first on ZECO Valve.

Dökme demir ile arasındaki temel fark karbon çelik vanalar çeliğin mukavemetini ve plastisitesini doğrudan etkileyen karbon içeriğindeki farklılıktır.

Karbon Çelik ve Dökme Demir

Dökme demir bir Demir alaşımıdır; ana metali olarak demir ve 2%'den daha yüksek bir Karbon yüzdesi içerir. Genellikle mevcut karbon miktarı 2-4% arasında değişir. Silisyumun ayrıca dökme demirde ağırlıkça 1-3% civarında kaba bir yüzdeyle başka bir alaşım elementi olduğu bulunmuştur. Bu farklı elementlerin varlığı üretilen Dökme Demirin rengini ve kalitesini etkiler. Karbür ve grafit gibi diğer bazı safsızlıklar da metalde çatlakların başlamasını etkileyebilir.

Dökme Demir, Demir elementinden daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Bunun nedeni Demirin yabancı maddeler olarak başka maddeler içermesidir. Bu nedenle kalıplara dökülmesi kolaydır. Döküm, sıvı malzemenin kalıplara dökülerek katılaşmaya bırakıldığı bir imalat tekniğidir. Katılaşan malzemeye 'döküm' adı verilir ve katılaşma tamamlandıktan sonra malzeme kalıptan çıkarılabilir. Dökme Demir, genellikle ucuz olan kırılgan bir malzemedir. Aynı zamanda yüksek termal kapasitesi ile daha yüksek ısı tolerans seviyesine sahiptir. Ancak elektrik ve ısı iletkenliği nispeten düşüktür.

Çelik, ana alaşım metali olarak Demir'den ve ana ikinci bileşen olarak Karbon'dan oluşur ve ağırlık yüzdesi 2,1% civarındadır. Krom gibi elementlerin dahil edilmesi, paslanmaz çelik gibi daha kaliteli çeliklerin üretilmesini mümkün kılar. Adından da anlaşılacağı gibi paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklıdır. Bunun nedeni, Kromun daha yüksek bir oksidasyon potansiyeline sahip olmasıdır, bu da Demiri hava ve neme maruz kaldığında oksitlenmekten korur.

Çelik, onu uygun bir yapı malzemesi haline getiren birçok arzu edilen özelliğe sahiptir. Çelik nispeten yüksek bir viskoziteye sahiptir ve erime noktası dökme demirden daha yüksek olduğundan dökümü zordur. Ayrıca dökme demirden daha yumuşaktır. Dökme demirden farklı olarak çelik kolayca kırılmaz. Bunun yerine öğütüldüğünde talaş oluşturur ve dövülebilir. Çelik, dökme demirden daha fazla çekme mukavemetine sahiptir. Ancak her malzemenin mukavemeti kullanım bağlamına göre farklılık gösterir. Çelik esas olarak inşaatlarda, kirişlerde ve ayrıca mutfak eşyaları üretiminde kullanılır.

Dökme demir çelikten daha ucuzdur ve düşük bir erime noktasına sahiptir ve soğuduğunda büzülmediği için herhangi bir form veya şekilde kalıplanma kabiliyetine sahiptir. Çelik kontrollü miktarda karbondan yapılır, oysa dökme demir herhangi bir miktarda karbona sahip olabilir. Alaşımlar ve paslanmaz çelik gibi farklı kalite veya derecelerde çelik yapmak için demire karbonlar ve krom gibi diğer metaller eklenir.

Çelik ve Dökme Demir Arasındaki Talbe Karşılaştırması

Dökme Demir Sürgülü Vana

Dökme Demir Sürgülü Vana, PN6, PN10/16 veya ANSI 150 flanşlar (konfigürasyona tabi) arasına sığmaya uygundur ve genel amaçlı, endüstriyel ve HVAC uygulamaları için tasarlanmıştır; sıcak ve soğuk su ısıtma tesisatlarında ve sıkı kapatmanın gerekli olduğu yerlerde. Pirinç gövdeli, Dökme Pirinç yataklı veya Dökme Bronz (ANSI 150) ve GG25 Dökme Demir gövdeli flanşlı, el çarkıyla çalıştırılan manuel sürgülü vana.

Dökme Demir Sürgülü Vananın Tasarım ve Üretim Standartları

Dökme demir sürgülü vanalar bir dizi uluslararası standarda uygun olarak tasarlanıp üretilebilir:

• Amerikan Standartları: MSS SP 70; MSS SP 128; API595; API604; AWWA C-509; AWWA C-515; AWWA C-500; AWWA C-560; ASME B16.10; ASME B16.1; ASME B16.42; ASME B1.1, B1.5, B1.8, B1.20.1, B18.2.1, B18.2.2.
• ISO ve Çin Standartları: GB/T 12232; GB/T 12221; GB/T 12220; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 13927; GB/T 1047/1048; GB/T 17241; JB/T 9092; ISO 5996; ISO 7259; ISO 5209; ISO 5752; ISO 5208; ISO 7005-2; ISO 5211; ISO185; ISO 1083; ISO 5922.
• Avrupa Standartları: BS 5150; BS5151; BS5163; BS3464; EN 1171; EN 545; EN 558; EN 1092-2; EN 12266-1/ 12266-2; EN 12351; EN 12516-3; EN 12516-4; EN 1047; DİN 3352; DİN 3202; DİN 2501; DIN 3230; NF E29-324.
• Japon ve Kore Standartları: JIS B2031; JIS B2062; JIS B2043; JIS B2044; JIS B2052; JIS B2002; JIS B2212; KS B2350; KS B2306; KS B1511; KS B2304.
• Ortak Basınç Değerleri: PN10, PN16, 5K, 10K, Sınıf 125, Sınıf 250, Sınıf 150, Sınıf 300.

Dökme Demir Sürgülü Vana Fonksiyonları ve Uygulamaları

Dökme gri demir veya sünek demir gövde ve başlıkla donatılmış dökme demir sürgülü vana, kapatma sağlamak için akış akışına kayan, proses akışına dik tipik olarak düz bir kapatma elemanı kullanan doğrusal hareketli bir manuel vanadır. Öncelikle vananın sık çalıştırıldığı bir blok vana olarak açma-kapama hizmetleri için tasarlanmıştır. Dökme demir sürgülü vanalar, yetersiz kontrol özellikleri sağladıkları için kısma uygulamalarını iyi şekilde idare edemezler. Su temini, kanalizasyon arıtma, gaz temini, bölgesel ısıtma boruları, sulama projeleri, iklimlendirme sistemleri gibi düşük basınçlı ve ortam sıcaklığındaki kamu hizmetlerinin yanı sıra gıda işleme endüstrisi, kimya ve petrokimya endüstrisi, ilaç ve kimya endüstrisi için yaygın olarak uygulanırlar. toz endüstrisi.

Dökme demir sürgülü vanalar isteğe bağlı olarak bir dizi yapı özelliğiyle donatılabilir:

• Dış vida ve boyunduruk (OS&Y) yükselen gövde; Yükselmeyen gövde (NRS).
• Katı kama diski; esnek kama diski; çift diskli, bölünmüş kama; çift disk, paralel disk; esnek kama (kauçuk kapsüllü).
• Metal oturmalı; yumuşak oturmalı/esnek oturmalı.
• Uç bağlantıları: RF/FF flanşlı; dişli.
• Operasyon: el çarkı; dişli kutusu; elektrikli veya pnömatik aktüatör.

Biz Dökme Demir Vana Tedarikçisilütfen çekinmeyin bize Ulaşın eğer onlara ihtiyacın varsa.

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Pirinç Küresel Vana Nedir?

Zeco'da bir gün, anavatanın doğum gününü kutlayın

Yaygın Çek Valf Çeşitleri

Süzgeç Vanası Kılavuzu

Pislik Tutucu Vanaların Neden Olduğu Basınç Kararsızlığı Nasıl Önlenir?

Özel Mutlu Sonbahar Ortası Festivali！

Paslanmaz Çelik Vanalar Paslanır mı?

Paslanmaz Çelik Küresel Vananın Sınıflandırılması ve Çalışma Prensibi

Dökme Demir Sürgülü Vana Üreticisi Çin'in Çalışma Prensibi ve Özellikleri

Neden Sürgülü Vana Yerine Küresel Vana Kullanılmalı?

The post Difference Between Steel And Cast Iron – Cast Iron Gate Valve appeared first on ZECO Valve.

Dövme, dökümden daha güçlüdür.

Dövme hizmetleri sunmayı seçmemizin ana nedenlerinden biri, ortaklarımıza daha güçlü bir son ürün sağlamasıdır. Toledo Üniversitesi Endüstri ve İmalat Mühendisliği Bölümü tarafından gerçekleştirilen bir araştırmaya göre:

• Dövme parçalar, aynı döküm parçalara göre 26% daha yüksek çekme mukavemetine sahipti.
• Dövme parçalar 37% daha yüksek yorulma mukavemetine sahipti ve bu da döküm parçalara göre çok daha uzun bir kullanım ömrü sağlıyordu.
• Dökme demir, dövme çeliğin akma dayanımının yalnızca 66%'sine sahipti; bu, metalin deforme olmadan önce taşıyabileceği yük miktarını gösteren bir ölçümdür.
• Dövme parçalar, döküm parçalar için 6% azalmasına kıyasla, arızaya kadar çekildiğinde alanda 58% azalmasına sahipti. Bu, dövme parçaların arızalanmadan önce döküm parçalara göre çok daha fazla deformasyona izin verdiği anlamına gelir.

Dövme Çelik ve Dökme Çelik

Döküm işlemi aşağıdakiler için tercih edilir:

• çelik dövme yoluyla üretilemeyecek kadar karmaşık veya pahalı olabilecek parçalar ve bileşenler (örnek: büyük valf gövdeleri);
• iç boşlukları olan parçalar;
• büyük boyutlu parçalar (döküm işlemiyle üretilebilecek parçaların ağırlığı açısından neredeyse hiçbir boyut sınırı yoktur);
• özel alaşımlardaki parçalar (bazı özel alaşımların dövülmesi dökümden daha zordur; örneğin, yüksek oranda Nikel ve Moly içeriğine sahip olan ve mekanik kuvvetlere karşı önemli bir dirence sahip olanlar);
• seri üretim ve küçük partiler gerektiren parçalar.

Dövme işlemi aşağıdakiler için tercih edilir:

• son derece yüksek mukavemet, tokluk ve direnç gerektiren parçalar (aslında dövme işlemi sırasında çelik tanecik yapısı, yüksek düzeyde bileşim homojenliği ve metalurjik yeniden kristalleştirme ile nihai ürünün şekline uyacak şekilde değiştirilir);
• daha güçlü darbelere ve mekanik kuvvetlere dayanması gereken parçalar;
• gözenekliliğin, gaz boşluğu riskinin, ceplerin ve olası boşluk oluşumunun (mikro tanecikli bile olsa) kabul edilmediği parçalar;
• pahalı alaşımlar kullanılmadan mekanik olarak güçlü parçaların üretimi;
• yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar;
• yüksek yüklere ve strese maruz kalan parçalar;
• Üretim sürecinde zaman ve maliyetten ziyade parçanın bütünlüğü ve kalitesinin ana hedef olduğu üst düzey uygulamalar.

Dövme Çelik Küresel Vana ve Dökme Çelik Küresel Vana

Dökme çelik küresel vanalar, sıvının bir kalıba dökülüp katılaşmasına izin verilmesiyle oluşturulan küresel vanalardır. Alaşımlı çelik en yaygın döküm malzemesidir. Dökme çelik, dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik olarak ayrılır. Dökme çelik, döküm yöntemleriyle üretilen çelik dökümleri ifade eder. Dökme çelik esas olarak dövülmesi veya kesilmesi zor olan ve yüksek mukavemet ve esneklik gerektiren karmaşık şekilli parçaların yapımında kullanılır.

Dövme çelik küresel vanalar, dövme işlemiyle dövme çelikten ve dövme parçalardan yapılmıştır. Dövme çelik küresel vanalar, dökme çelik küresel vanalardan daha güçlüdür ve daha büyük darbe kuvvetlerine dayanabilir. Plastisite, tokluk ve diğer mekanik özellikleri de dökümden daha yüksektir, bu nedenle bazı önemli mekanik parçalar için dövme çelik parçalar kullanılmalıdır.

Döküm sıvı şekillendirmedir, dövme ise plastik bir deformasyon işlemidir. Dövme iş parçasının iç yapısı iyileştirilmiştir, mekanik özelliği iyidir, tanecik tekdüzedir ve önemli ağır iş parçaları için en iyi seçimdir. Döküm, yapısal ayrışmaya ve kusurlara neden olabilir, ancak dökümün kendi avantajları vardır. Karmaşık parçaların şekillendirilmesi dövme ile kolaylıkla gerçekleştirilemez, bu durumda döküm prosesi daha avantajlıdır.

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Kelebek Vana Nasıl Çalışır – Zeco Vana

Çift Ofset ve Üç Ofset Kelebek Vana Arasındaki Fark – Zeco Vana

fiş vanaları

fiş vanası

Küresel vana

V-tipi Küresel Vanaların Tanıtımı

ABD'nin En İyi 5 Kelebek Vana Üreticisi – Zeco Valve

Küresel Vana ve Kelebek Vana Arasındaki Fark – Zeco Vana

Kışın Vanaların Donmaya Karşı Korunması ve Bakımı

vanaları kullanma

The post Cast Steel vs Forged Steel appeared first on ZECO Valve.

Döküm ve dövme arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir:

• Döküm, metalin bir fırında eriyene kadar ısıtıldığı işlemdir. Sıvı haldeyken metal, bir bileşen şekli oluşturmak için bir kalıba veya kalıba dökülür.
• Dövme, alaşımın katı haldeyken şekil değiştirmesini sağlamak için külçelere termal ve mekanik enerjinin uygulandığı işlemdir.

Dövme Nedir?

Dövme metal şekillendirme makinelerinin metal kütüğe preslenerek mekanik özellikler, şekil ve boyut kazanması için plastik olarak deforme edilmesini sağlayan bir işlem türüdür. Dövme, makinelerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir şekillendirme işlemidir. Dövme, metalin içindeki gevşek döküm ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir. Dövmenin mekanik özellikleri dökümden daha mükemmeldir.

Sıcaklığa bağlı olarak dövme, soğuk dövme ve sıcak dövme olarak sınıflandırılabilir. Genellikle oda sıcaklığında soğuk dövme işlemi yapılmaktadır. Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sıcaklığı yeniden kristalleşmeden daha düşük olan dövmeye sıcak dövme denir.

Dövmenin Avantajları

• Genellikle alternatiflerden daha zor
• Darbeyi dökümlerden daha iyi idare edecek
• Dövme işleminin doğası gereği gözeneklilik, büzülme, oyuklar ve soğuk dökülme sorunlarının oluşması engellenir.
• Dövme parçaların sıkı tane yapısı onları mekanik olarak güçlü kılar. Yüksek mukavemetli bileşenler elde etmek için pahalı alaşımlara daha az ihtiyaç vardır.
• Sıkı tane yapısı, ürünleri "süper sert" hale getirmeye gerek kalmadan mükemmel aşınma direnci sunar. Boş bir HRC 38-42 dövme taşlama ucu üzerinde aşınma/yıkamanın, yüksek alaşımlı HRC 46-50 döküm taşlama ucu ile hemen hemen aynı olduğunu bulduk. Aradaki fark, HRC 46-50 dökümünün yüksek darbeli taşlamayı kaldırabilecek sünekliğe sahip olmamasıdır.

Döküm Nedir?

Döküm erimiş sıvı metalin hazırlanmış bir kalıba enjekte edildiği bir tür enjeksiyon kalıplamadır. Soğuduktan sonra dökümler oluşturur. Tekniğe bağlı olarak döküm, kum dökümü, basınçlı döküm, hassas döküm, kabuk kalıp dökümü, boşluksuz döküm, düşük basınçlı döküm, yerçekimi dökümü vb. olarak sınıflandırılabilir.

Dökümün Avantajları

• Döküm ağırlığında gerçek bir üst boyut sınırı yoktur
• Geniş alaşım seçenekleri yelpazesi
• Dövme parçalar katı kaldığı için özel alaşımların üretime alınması çok daha zordur; oysa dökümde Krom, Nikel ve Moly gibi alaşımlar erimiş aşamada eklenebilir.
• Takımlama genellikle dövme kalıplardan daha ucuzdur
• Daha küçük üretim “işlemleri” gerekli
• Karmaşık/karmaşık parçalar sorun değil

Dövme ve Döküm

Özetlemek gerekirse, dökümler eritilir, dökülür ve katılaştırılırken, dövme parçalar katı halde kalarak fiziksel olarak bir şekle sokulur. Sonuç olarak bu iki süreç birbirinden çok farklı özelliklere sahip son ürünler oluşturur. Döküm ve dövme arasında seçim yaparken akılda tutulması gereken en yaygın hususlar için aşağıdaki tabloya bakın.

Döküm Vanaları

Valf dökümleri, gövde, kaput ve el çarkı dahil olmak üzere bileşenlerin dökümden yapıldığı anlamına gelir. Döküm, maliyet tasarrufu için büyük boyutlara sahip bileşenlerin imalatında kullanılır. Ancak küçük boyutlu vanaların imalatında dövme kullanılır.

Valfler gövdeyi, kapağı, gövdeyi ve diski içerir. Stem dövmeyi benimser. Dövme, haddelenmiş çubukla değiştirilebilir. Haddelenmiş çubuk, düşük basınç altında da kabul edilebilir. Disk, gövde ve kaput doğrudan çubuktan yapılabilir. Büyük boyutlara sahip bileşenler dökümü benimser. Döküm malzemeleri karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik olarak sınıflandırılabilir. Karbon çeliği: WCA, WCB, WCC; Alaşımlı çelik: WC6, WC9; Paslanmaz çelik: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Soket kaynaklı bağlantı ile Alın kaynaklı bağlantı arasındaki farklar nelerdir?

Boru Sistemlerinde Kullanılan Boru Flanş Çeşitleri – Zeco

Vana Çeşitleri – Çok turlu vana & Çeyrek turlu vana – Zeco

Nasıl çalışır : Sürgülü Vanalar – Zeco

Nikel Alaşımlı Boruların 5 Faydası – Zeco

Krom Boru veya Tüp Kullanma - Krom Boru Nasıl Kesilir ve Bükülür

LNG uygulamalarında kriyojenik valf seçimi

FARK NEDİR: VANALAR – KÜRESEL, SÜRGÜLÜ VE KÜRESEL VANA?

KAPAKSIZ GLOB VANA

DÖVME ÇELİK SÜRGÜLÜ VANA

The post What is the Difference Between Forging and Casting Valves appeared first on ZECO Valve.