Valften geçen ortamın çoğu yüksek basınca, geniş sıcaklık aralığına ve güçlü aşındırıcılığa sahiptir, bu nedenle valfin kalitesi çok yüksektir. Gizli güvenlik tehlikelerinin ortaya çıkması ancak vana üretim sürecinin kalite kontrolünde sorunlarla ve gizli tehlikelerle yüzleşerek ve ilgili önlemleri formüle ederek önlenebilir.

Dövme Çelik Malzeme Nedir?

Dövme çelik, demir ve karbonun son derece yüksek basınç altında alaşımlanmasıyla elde edilen bir malzemedir. Dövme çelik, diğer işlenmiş çeliklerden daha az yüzey gözenekliliğine, daha ince taneli yapıya, daha fazla çekme ve yorulma mukavemetine ve daha fazla sünekliğe sahiptir.

Çelik dövmeler alaşımlı karbon ve demirden yapılır. Dövme çelik son derece yüksek ancak doğru basınç altında üretilir. Diğer üretilen çeliklere göre daha iyi sünekliğe sahiptir, yorulma mukavemetine sahiptir, daha fazla gerilmeye sahiptir, gelişmiş tane yapısına sahiptir ve daha az yüzey gözenekliliğine sahiptir.

Dövme Çelik Küresel Vana için Dövme Çelik Bilyalı Nedir?

Dövme çelik öğütme toplarımızda genellikle düşük karbonlu alaşım, yüksek manganez çelik, yüksek karbon ve yüksek manganez alaşımlı çelik kullanılır. Bu malzemeye dayanarak, rekabetçi ve verimli bir dizi patentli dövme öğütme bilyası geliştirdik.

Dövme Çelik Bilya Üretim Süreci

• Çelik çubuklar
  • İdeal kimyasal bileşime sahip çubuğun üretimi
• Kütük
  • Modern yüksek kaliteli fırınlar
• Dövme
  • Piyasada bulunan en yüksek kütleye sahip dövme top
• Söndürme
  • Isıl işlem prosesi ürüne sertlik kazandırır
• Temperleme
  • Bu işlem, dövme ve söndürme işlemleri sırasında oluşan stresi ortadan kaldırır
• Son ürün
  • Süper çuvallarda paketlenmiştir (ek ücret yoktur)

Metal Oturmalı Dövme Çelik Küresel Vana için kullanılan malzemeler

Sahadaki ortamın basıncını ve ortamın mekanik özelliklerini karşılayabilmelidir. Malzemenin, ortamın kimyasal ve fiziksel özelliklerine direnme yeteneğine sahip olması ve ayrıca vananın ekonomisini de dikkate alması gerekir.

Bazı medya ortamlarında israfı önlemek için daha düşük maliyetli malzemeler seçilebilir. Bazı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı orta ortamlarda, yerinde kullanım ortamını karşılamak için yüksek maliyetli, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir.

Saha kullanımında güvenilir kurulum ile esnek ve güvenilir eylem gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bütün bunlar üretim sürecinin kontrolünden ayrılamaz. Valf çok parçalı ve karmaşık bir yapıya sahip olduğundan, farklı parçalar farklı işleme teknikleriyle tamamlanır. Döküm, dövme, işleme, ısıl işlem, kaynak ve diğer işlemler gibi.

Farklı proseslerle üretilen parçaların muayene yöntemleri de farklıdır. Örneğin dövme parçalar çoğunlukla tahribatsız muayene ile muayene edilirken, ısıl işlem ise sertlik testi ile muayene edilir.

Genel olarak konuşursak, dövme çelik valf üreticilerinin valf imalat kalitesi, parçaların boş kalitesini, işleme boyutu gerekliliklerini, yüzey pürüzlülüğünü ve montaj doğruluğu gerekliliklerini içerir.

Metal Oturmalı Dövme Çelik Küresel Vananın Basınç Testi

Bu her valf için önemli bir testtir. Valf üzerinde basınç testi yaparken denetçi dikkatlice kontrol etmeli ve tutma süresi ile basınç gereksinimleri karşılamalıdır.

Üretim hızını artırmak için bazı dövme çelik valf üreticileri, valfin basınç tutma süresini kısaltır veya standart gereklilikleri karşılayamaz, bu da valfin basınç testi incelemesinin hatalı olmasına neden olur. Basınç muayenesi sırasında üst conta muayene testini yerinde anlayamayan ve üst conta ile salmastra yapısını karıştıran bazı denetçiler de vardır.

Aslında, üst conta testi esas olarak dövme çelik küresel vana gövdesi ile üst conta yuvası arasındaki konik ve küresel sert contayı, vananın tamamen açık olması temelinde test etmek içindir.

Basınç testi için öneriler: Sızıntıları ararken denetçi, basınç eğrisini valf arızası kriteri olarak kullanamaz; ancak sızıntının yerini doğru bir şekilde bulmak ve nedenini analiz etmek için valfi analiz etmesi gerekir.

Sızıntı noktalarına ilişkin istatistiksel çalışma yapılmalı, kolay sızıntının yerinin kavranmasına dikkat edilmeli ve ilgili birimlere zamanında geri bildirimde bulunulmalıdır. Denetçilerin çalışması için güvenli ve güvenilir olması gerekir. Denetçilerin basınç deneyini daha doğru yorumlayabilmeleri için denetçilerin basınç deneyinin prensibini anlamalarını sağlamak gerekir.

İlgili Etiketler :

The post Forged Steel Material – Forged Steel Ball for Forged Steel Ball Valve appeared first on ZECO Valve.

Döküm Nedir?

Dökümün özü, bileşen metalinin erimiş bir duruma ısıtılması ve hazırlanmış bir kalıba dökülmesidir. Kalıp çoğunlukla bir kalıp olmasına rağmen, kum ve hassas döküm sıklıkla belirli alaşımlar veya olağandışı boyut ve tasarıma sahip parçalar için kullanılır. Metal istenen temel şekle soğuduktan sonra metal işçisi, parçayı müşteri tarafından talep edilen ayrıntılarla elle veya daha ileri işleme yoluyla bitirir.

Döküm üretiminin boş maliyeti düşüktür, özellikle karmaşık boşluklu parçalarda karmaşık şekil için daha fazla ekonomi gösterebilir; Aynı zamanda geniş uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

Ancak döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıp malzemeleri vb.) ve ekipmanlar (metalurji fırını, kum karıştırma makinesi, kalıplama makinesi, maça makinesi, çalkalayıcı, kumlama makinesi, dökme demir gibi) plaka vb.) daha fazla olup, toz, zararlı gaz ve gürültü üreterek çevreyi kirletecektir.

Döküm Tarihi

Döküm, yaklaşık 6000 yıllık geçmişi olan bir tür metal sıcak işleme teknolojisidir. MÖ 3200'de Mezopotamya'da bronz kurbağa dökümleri ortaya çıktı. MÖ 13 ile MÖ 10. yüzyıllar arasında Çin, bronz dökümün en parlak dönemine girmiş, süreç oldukça yüksek bir seviyeye ulaşmış, örneğin Shang Hanedanlığı 875 kg ağırlığındaki Simuwu kare Ding, Savaşan Devletler Hanedanı Jinghou Yi Zunpan ve Batı Han Hanedanlığı şeffaf ayna antik dökümün temsili ürünleridir. İlk dökümler çömlekçilikten büyük ölçüde etkilenmişti ve dökümlerin çoğu tarımsal üretim, din, yaşam ve diğer yönlere yönelik güçlü sanatsal renklere sahip aletler veya mutfak eşyalarıydı. MÖ 513'te Çin, dünyadaki yazılı kayıtlara geçen ilk dökme demiri üretti: Jin Casting Ding (yaklaşık 270 kg). 8. yüzyıl civarında Avrupa dökme demir üretmeye başladı. 18. yüzyıldaki sanayi devriminden sonra döküm, büyük sanayilere hizmet edecek yeni bir döneme girmiştir. 20. yüzyılda dökümün hızlı gelişimi, sünek demir, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik ve alüminyum bakır, alüminyum silikon, alüminyum magnezyum alaşımı, titanyum bazlı, nikel bazlı alaşım ve diğer döküm metal malzemelerini geliştirmiştir. ve tedaviyi gerçekleştirmek için gri dökme demire yönelik yeni bir süreç icat etti. 1950'li yıllardan sonra ıslak kumla yüksek basınçlı kalıplama, kimyasal sertleştirici kumla kalıplama, maça yapımı, negatif basınçlı kalıplama ve diğer özel döküm ve kumlama gibi yeni teknolojiler tanıtıldı.

Döküm Çeşitleri

Birçok döküm çeşidi vardır. Modelleme yöntemine göre, geleneksel olarak ıslak kum tipi, kuru kum tipi ve kimyasal sertleşen kum tipi 3 dahil olmak üzere 0 sıradan kum dökümüne ayrılır. (2) özel döküm, pres kalıplama malzemeleri ve doğal mineral kum olarak ayrılabilir. ana özel döküm kalıplama malzemeleri (örneğin hassas döküm, kalıba döküm, kabuk kalıba döküm dökümhanesi, negatif basınçlı döküm, kalıba döküm, seramik kalıba döküm vb.) ve özel dökümün ana kalıp malzemesi olarak metal (metal kalıba döküm gibi, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, savurma döküm vb.).

Döküm işlemi

Döküm işlemi genellikle şunları içerir: (döküm (konteynerler) sıvı metal katı döküm yapar, malzemelere göre döküm kum kalıp, metal, seramik, çamur, grafit vb. olarak ayrılabilir, tek kullanımlık, yarı kalıcı ve kalıcı olarak bölünebilir tip, kalıp hazırlama kalitesi döküm kalitesini etkileyen ana faktörlerdir; Döküm metalinin eritilmesi ve dökülmesi, döküm metali (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımı içerir (3) döküm işlemi ve muayenesi; maça ve döküm yüzeyindeki yabancı cisimlerin çıkarılması, döküm yükselticisinin çıkarılması, kürekle taşlama çapakları ve diğer çıkıntıların çıkarılması, ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve giriş pompası valfinin kaba işlenmesi dahil olmak üzere döküm işlemi.

Dövme Nedir?

Her ne kadar metal bileşenin ısıtılması dövme işlemi için gerekli olsa da, bu yöntemde ısıtma hiçbir zaman söz konusu metalin erimesini sağlayacak kadar yoğun olmaz. Bunun yerine, metal işçisinin çekiçle dövme yapmasını veya başka bir şekilde onu hazırlanmış bir kalıba dönüştürmesini mümkün kılacak kadar sıcak yapılır. Daha büyük ürünler için devasa presler kullanılır ve dövme yöntemi, istenen nihai ürüne göre değişebilir; Dövme, örneğin sıcak veya soğuk dövme işlemi olabilir veya açık veya kapalı bir kalıptan faydalanılabilir.

Dövme: metal kütük basıncı üzerinde dövme makinelerinin kullanılması, belirli mekanik özelliklerin elde edilmesi için plastik deformasyon, belirli bir şekil ve boyutta dövme işleme yöntemidir.

Dövmenin iki ana bileşeninden biri. Dövme yoluyla metalin gevşek dökümü, kaynak delikleri ortadan kaldırılabilir, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzeme dökümlerinden daha iyidir. Makinalarda ağır çalışma koşulları ve ağır yük taşıyan önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli levha, profil veya kaynak parçalarının yanı sıra çoğunlukla dövme parçalar da kullanılmaktadır.

Dövme Çeşitleri

Şekillendirme yöntemine göre dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir: 0 açık dövme (serbest dövme). Temel olarak manuel dövme ve mekanik dövme olmak üzere gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt iki anti-demir (örs bloğu) deformasyonu arasındaki metali yapmak için kuvvet veya basınç kullanılması. ② Kapalı mod dövme. Metal iş parçası, belirli bir şekle sahip dövme kalıp odasında basınç altında deforme olur ve dövme, kalıp dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir.

Dövme malzemesi esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin çeşitli bileşenlerinden oluşur, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımı takip eder. Malzemenin orijinal hali çubukları, döküm zincirlerini, metal tozlarını ve sıvı metalleri içerir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme seçiminin ürün kalitesini artırmaktan ziyade maliyeti düşürmeyle büyük bir ilişkisi vardır.

Dövme Süreci

Dövmenin temel süreci birkaç geleneksel adımdan oluşur:

1. Hammadde (çelik bloklar, külçeler, kütükler) gerekirse daha küçük parçalara kesilir
2. Hammadde, gerekli dövme sıcaklığına ulaşmak için ısıtılır (malzemeyi sünek ve dövülebilir hale getirmek için ısı uygulaması gereklidir); dövme sıcaklığı metalin türüne bağlıdır ve malzemenin bir fırına/fırına yerleştirilmesiyle elde edilir;
3. ısıtılan metale mekanik kuvvetler (basınç) uygulanarak istenilen forma getirilir.
4. yarı mamul parça işleme, bitirme ve ısıl işleme tabi tutulur

İşlemin sonunda ortaya çıkan ürün, uygulanan termal ve mekanik işlemlerden kaynaklanan metalurjik yeniden kristalleşme ve tane incelmesi sayesinde olağanüstü mukavemet, darbe dayanıklılığı ve aşınma direncine sahiptir.

Neden Castings'i kullanmalıyım?

Dökümün temel faydası, çok büyük, karmaşık veya başka bir şekilde dövme için uygun olmayan bileşenler oluşturmaktır. Uzunluğu 18 inçe kadar ve ağırlığı 100 pounda kadar olan parça boyutlarını dövebiliriz. Ancak 5000 pound ağırlığında bir son ürüne ihtiyacınız varsa döküm daha uygun bir seçenek olacaktır. Bu nedenle aşağıdaki durumlarda dökümü kullanın:

• Senin parçan taklit edilemeyecek kadar büyük.
• Parça karmaşıktır (bu konuda tavsiye için bizimle iletişime geçin)
• Parça özel alaşımların eklenmesini gerektirir

Dövmeyi neden kullanmalısınız?

Uç parçanız dövülebiliyorsa dövülmelidir. Bu, parçanıza daha iyi güç, daha fazla tutarlılık, daha sıkı tane yapısı ve daha uzun kullanım ömrü sağlayacaktır. Dövmenin projeniz için uygun olup olmadığını öğrenmek için mühendislerimize ulaşın.

Cast mı yoksa Forged mı daha iyi?

Ancak sonuçta döküm daha ucuz, daha çok yönlü bir seçenek olma eğilimindedir; Dövme üstün güç ve aşınma direnci sunar. Hangisinin daha iyi olduğu sorusu projenizin en önemli önceliğine bağlıdır. Düşük maliyet, egzotik alaşımlar ve karmaşık geometriler öncelikliyse döküm muhtemelen gidilecek yol olacaktır. Ancak dayanıklılık ve yapısal bütünlük söz konusu olduğunda dövme daha iyi bir seçenek olabilir.

Dövme ve Döküm

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Haberler – sevkiyata hazır metal koltuklu çift plakalı çek valfler | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – yüzer küresel vana | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek Valf | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek valf işlevi ve sınıflandırılması | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Glob vananın avantajları ve dezavantajları nelerdir | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Küresel vana ve kelebek vanaların özellikleri | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Demir Cevheri ve Çelik Fiyatları Rekor Seviyelere Tırmandı | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Elektrikli ve pnömatik aktüatörler | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Çek Valf Yeni Gelişen Yön | Endüstriyel vana üreticisi

Haberler – Küresel Vana Nedir | Endüstriyel vana üreticisi

The post Difference between Forged and Cast Valves – Forged vs Cast Valve appeared first on ZECO Valve.

Döküm ve dövme arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir:

• Döküm, metalin bir fırında eriyene kadar ısıtıldığı işlemdir. Sıvı haldeyken metal, bir bileşen şekli oluşturmak için bir kalıba veya kalıba dökülür.
• Dövme, alaşımın katı haldeyken şekil değiştirmesini sağlamak için külçelere termal ve mekanik enerjinin uygulandığı işlemdir.

Dövme Nedir?

Dövme metal şekillendirme makinelerinin metal kütüğe preslenerek mekanik özellikler, şekil ve boyut kazanması için plastik olarak deforme edilmesini sağlayan bir işlem türüdür. Dövme, makinelerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir şekillendirme işlemidir. Dövme, metalin içindeki gevşek döküm ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir. Dövmenin mekanik özellikleri dökümden daha mükemmeldir.

Sıcaklığa bağlı olarak dövme, soğuk dövme ve sıcak dövme olarak sınıflandırılabilir. Genellikle oda sıcaklığında soğuk dövme işlemi yapılmaktadır. Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sıcaklığı yeniden kristalleşmeden daha düşük olan dövmeye sıcak dövme denir.

Dövmenin Avantajları

• Genellikle alternatiflerden daha zor
• Darbeyi dökümlerden daha iyi idare edecek
• Dövme işleminin doğası gereği gözeneklilik, büzülme, oyuklar ve soğuk dökülme sorunlarının oluşması engellenir.
• Dövme parçaların sıkı tane yapısı onları mekanik olarak güçlü kılar. Yüksek mukavemetli bileşenler elde etmek için pahalı alaşımlara daha az ihtiyaç vardır.
• Sıkı tane yapısı, ürünleri "süper sert" hale getirmeye gerek kalmadan mükemmel aşınma direnci sunar. Boş bir HRC 38-42 dövme taşlama ucu üzerinde aşınma/yıkamanın, yüksek alaşımlı HRC 46-50 döküm taşlama ucu ile hemen hemen aynı olduğunu bulduk. Aradaki fark, HRC 46-50 dökümünün yüksek darbeli taşlamayı kaldırabilecek sünekliğe sahip olmamasıdır.

Döküm Nedir?

Döküm erimiş sıvı metalin hazırlanmış bir kalıba enjekte edildiği bir tür enjeksiyon kalıplamadır. Soğuduktan sonra dökümler oluşturur. Tekniğe bağlı olarak döküm, kum dökümü, basınçlı döküm, hassas döküm, kabuk kalıp dökümü, boşluksuz döküm, düşük basınçlı döküm, yerçekimi dökümü vb. olarak sınıflandırılabilir.

Dökümün Avantajları

• Döküm ağırlığında gerçek bir üst boyut sınırı yoktur
• Geniş alaşım seçenekleri yelpazesi
• Dövme parçalar katı kaldığı için özel alaşımların üretime alınması çok daha zordur; oysa dökümde Krom, Nikel ve Moly gibi alaşımlar erimiş aşamada eklenebilir.
• Takımlama genellikle dövme kalıplardan daha ucuzdur
• Daha küçük üretim “işlemleri” gerekli
• Karmaşık/karmaşık parçalar sorun değil

Dövme ve Döküm

Özetlemek gerekirse, dökümler eritilir, dökülür ve katılaştırılırken, dövme parçalar katı halde kalarak fiziksel olarak bir şekle sokulur. Sonuç olarak bu iki süreç birbirinden çok farklı özelliklere sahip son ürünler oluşturur. Döküm ve dövme arasında seçim yaparken akılda tutulması gereken en yaygın hususlar için aşağıdaki tabloya bakın.

Döküm Vanaları

Valf dökümleri, gövde, kaput ve el çarkı dahil olmak üzere bileşenlerin dökümden yapıldığı anlamına gelir. Döküm, maliyet tasarrufu için büyük boyutlara sahip bileşenlerin imalatında kullanılır. Ancak küçük boyutlu vanaların imalatında dövme kullanılır.

Valfler gövdeyi, kapağı, gövdeyi ve diski içerir. Stem dövmeyi benimser. Dövme, haddelenmiş çubukla değiştirilebilir. Haddelenmiş çubuk, düşük basınç altında da kabul edilebilir. Disk, gövde ve kaput doğrudan çubuktan yapılabilir. Büyük boyutlara sahip bileşenler dökümü benimser. Döküm malzemeleri karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik olarak sınıflandırılabilir. Karbon çeliği: WCA, WCB, WCC; Alaşımlı çelik: WC6, WC9; Paslanmaz çelik: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

İlgili Etiketler :

Öncesi ve sonrasıyla on makale

Soket kaynaklı bağlantı ile Alın kaynaklı bağlantı arasındaki farklar nelerdir?

Boru Sistemlerinde Kullanılan Boru Flanş Çeşitleri – Zeco

Vana Çeşitleri – Çok turlu vana & Çeyrek turlu vana – Zeco

Nasıl çalışır : Sürgülü Vanalar – Zeco

Nikel Alaşımlı Boruların 5 Faydası – Zeco

Krom Boru veya Tüp Kullanma - Krom Boru Nasıl Kesilir ve Bükülür

LNG uygulamalarında kriyojenik valf seçimi

FARK NEDİR: VANALAR – KÜRESEL, SÜRGÜLÜ VE KÜRESEL VANA?

KAPAKSIZ GLOB VANA

DÖVME ÇELİK SÜRGÜLÜ VANA

The post What is the Difference Between Forging and Casting Valves appeared first on ZECO Valve.