Basınçlı hava 100 yılı aşkın bir süredir güvenli ve güvenilir bir güç kaynağı olarak kullanılmaktadır. Aslında, tüm endüstriyel imalat şirketlerinin yaklaşık 90%'si, çeşitli operasyon aşamalarında basınçlı havaya güvenmektedir.
Birçok üretici ekonomik bir araç olarak basınçlı havaya yöneldi. Gaz, su ve elektriğin aksine basınçlı havanın dış bir kaynaktan sağlanmasına gerek yoktur; kullanıcı tarafından sahada kolaylıkla üretilebilir. Bu, enerji üretimini kolaylaştırırken aynı zamanda hava saflığı ve kirliliğinin sorumluluğunu da üreticilerin eline bırakıyor.
Basınçlı havadaki üç ana kirletici türü
Basınçlı havadaki su içeriği
Bir de ortam havamızın içerdiği nem var. Basınçlı hava boru sistemine giriş yoluyla su buharı şeklinde girer. Bu su buharı, toplam hacim açısından basınçlı havadaki en belirgin kirletici maddedir ve hava sisteminde bulunabilecek sıvı kirliliğinin çoğunu oluşturur.
Su içeriği çiğlenme noktası cinsinden ölçülür. Nem yoğunlaşmadan önce basınçlı havanın su buharı içeriğini hala idare edebildiği sıcaklıktır.
Nem giderilmezse, korozyon nedeniyle pnömatik ekipmanın kullanım ömrü kısalabilir. Ayrıca, nihai ürünün kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek bakteri üremesine de yol açabilir. Bu durum özellikle yiyecek-içecek ve ilaç sektörlerindeki uygulamalarda problem yaratmaktadır.
Hava kalitesi bazı prosesler için o kadar önemli olmasa da bakteri üremesinin özellikle zararlı olabileceği yiyecek-içecek ve ilaç sektörlerindeki uygulamalar için hayati öneme sahiptir.
Basınçlı havada yağ
Basınçlı havadaki yağ miktarı, makinenin türü, tasarımı, yaşı ve durumu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bu bakımdan iki ana tip kompresör tasarımı vardır: sıkıştırma odasında yağlayıcıyla çalışanlar ve yağlayıcı olmadan çalışanlar. Yağlamalı kompresörlerde yağ, sıkıştırma işlemine dahil olur ve ayrıca (tamamen veya kısmen) basınçlı havaya da dahil edilir. Ancak modern, yağlamalı pistonlu ve vidalı kompresörlerde yağ miktarı çok sınırlıdır.
Bu durumda, sıkıştırma kirleticisi olarak bilinir.
Basınçlı havadaki toz parçacıkları
Her şey sıkıştırılması gereken ortam havasıyla başlar. Tipik bir endüstriyel ortamda metreküp başına 140 milyondan fazla kir parçacığı içerebilir. Sıkıştırıldığında bu kirleticiler hava basıncının artışına paralel olarak yoğunlaşır.
Bu, basınçlı havanın birçok kat daha fazla kir parçacığı içerebileceği anlamına gelir. Ne yazık ki çoğu o kadar küçüktür ki (iki mikronun altında), bir giriş filtresi bunların yalnızca 20%'sini temizler.
Basınçlı hava kirliliğinin en yaygın dört kaynağı ve bunlara neyin sebep olduğu.
Ortam havası
Ortam havası kompresörün dışında bulunan havadır. Bir hava kompresörü kullanıldığında, çevredeki havayı çeken büyük bir vakum görevi görür. Bu hava genellikle kompresör sistemine zarar verebilecek su buharı, mikroorganizmalar, atmosferik partiküller ve yağ buharı içerir. Kirlenmeyi önlemek için uygun filtreleme yöntemlerinin uygulandığından emin olun.
Hava kompresörü
Kompresör sistemlerinde kirletici maddeler genellikle kaçınılmazdır çünkü sistemin düzgün çalışması için belirli malzemeler gereklidir. Sıvı yağ, sıvı su, yağ aerosolleri ve su aerosolleri genellikle hava sıkıştırmasında kullanılır ve sonuçta hava odasına giden yollar bulur. Bu potansiyel kirleticilerin farkında olmak ve mümkün olduğunda maruz kalmayı sınırlamak önemlidir.
Hava alıcısı
Kompresörün verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak için hava depoları monte edilmiştir. Bununla birlikte, uygun şekilde muhafaza edilmedikleri takdirde kimyasal reaksiyonlara ve oksidasyona yol açabilecek bir kirlenme kaynağı olarak da hizmet ederler. Pas, boru tortusu ve bakterilerin oluşmasını önlemek için düzenli temizlik ve önleyici bakım sağladığınızdan emin olun.
Dağıtım Boruları
Dağıtım boruları havayı kompresörden tesisin çevresindeki çeşitli yerlere taşır. Hava alıcılarına benzer şekilde dağıtım boruları da, uygun şekilde bakımı yapılmadığı takdirde paslanmaya, boru kireçlenmesine ve bakteri üremesine yol açabilecek önemli bir kirlenme kaynağı olabilir.
Basınçlı hava sistemlerinizi kirlenmeye karşı korumak için, zararlı kirletici maddeleri ortadan kaldıran ve havanızı güvende tutan düzenli önleyici bakım ve filtreleme sistemleri sağladığınızdan emin olun.
Gıda tesisinizdeki kirli havayı önlemenin 2 yolu
Havayı mümkün olduğunca kuru tutun
Tesisinize hava pompalamadan önce mümkün olduğu kadar nemi giderin. İdeal çiğlenme noktası -40℉'dir. Çoğu tesiste bu kuruluk seviyesine ulaşabilecek büyük bir kurutucu bulunur. Bu sıcaklık spesifikasyonuna ulaşabildiğinden emin olmak için kurutucunuzun performansını düzenli olarak izleyin.
En az iki aşamalı filtreleme sistemi kullanın
Mikroorganizmaların havada görünmesini ve tesisinizde dolaşmasını önlemek için tesisinizin uygun filtreler kullandığından emin olun. Gıda Güvenliği, kullanım noktasına mümkün olduğunca yakın iki aşamalı bir filtre sisteminin kurulmasını önerir. Bazı tesisler için üç aşamalı filtre sistemi gerekli olabilir.
Hava Valfi Nedir?
Hava Valfleri bir boru sisteminde iki önemli işlevi yerine getirir. Sistem tasarımı verimliliğini korur ve sistem koruması sağlarlar. Akışı kısıtlayabilen ve pompalama maliyetlerini artırabilen havanın sistemden hava valfleri aracılığıyla tahliye edilmesiyle sistem verimliliği korunur.
Koruma, başlatma, kapatma ve elektrik kesintisi veya hat kopması gibi kritik durumlar dahil sistem işlemleri sırasında hava valflerinden havanın alınması ve alınmasıyla sağlanır. Bu koşullar sırasında havanın boşaltılması ve içeri alınması, normalde kontrolsüz hava veya boru sistemi içindeki vakum durumuyla ilişkili yıkıcı dalgalanmalar ve su darbesi potansiyelini azaltacaktır.
İlgili Etiketler :
Öncesi ve sonrasıyla on makale
KKD'NİN SİZİ İŞ YERİNDE GÜVENDE TUTACAĞININ 3 YOLU | Zeco Vana
PETROL VE GAZ UYGULAMALARINDA PASLANMA NASIL ÖNLENİR | Zeco Vana
Valve Master Mühendislik İçin İlk Tercih
Marka Bilinirliği Durmadan Artıyor
API standart giriş valfi, küre ve çek valfler, yüksek basınç sürgülü valfler
ENDÜSTRİYEL ISITMA UYGULAMALARINDA GÜVENLİ KALMA | Zeco Vana
YALIN ÜRETİMİN SEKİZ İSRAFI VE BUNLARLA NASIL BAŞA ÇIKILIR | Zeco Vana
YİYECEK İÇECEK SEKTÖRÜNDE FİLTRASYON HAKKINDA BİLMENİZ GEREKENLER | Zeco Vana
DOĞRU ALET TÜPÜNÜ SEÇERKEN BİLMENİZ GEREKENLER | Zeco Vana
ISIL İŞLEM SÜRECİ HAKKINDA BİLMENİZ GEREKEN HER ŞEY | Zeco Vana