DBB-Ventil und DIB-Ventil - DBB vs. DIB

Beim Double Block and Bleed (DBB) wird ein Rohrabschnitt auf beiden Seiten des Ventils geschlossen, statt nur auf einer. Das bedeutet, dass Sie die Kugelhähne schließen, um sowohl die stromaufwärts als auch die stromabwärts gelegene Seite Ihres Arbeitsbereichs zu blockieren, und dann den verbleibenden Druck in der Rohrleitung und dem Ventil ablassen.

Doppelblock- und Entlüftungsventil (DBB-Ventile)

Diese Ventile ersetzen bestehende traditionelle Techniken, die von Rohrleitungsingenieuren verwendet werden, um eine doppelte Block- und Entlüftungskonfiguration in der Rohrleitung zu erzeugen. Zwei Blockventile und ein Entlüftungsventil sind als Einheit oder Verteiler zur sicheren Isolierung zu installieren. DBB-Ventile werden für kritische Prozessdienste verwendet und sind für Hochdrucksysteme oder Prozesse mit giftigen/gefährlichen Flüssigkeiten vorgesehen. Zu den Anwendungen, bei denen DBB-Ventile verwendet werden, gehören Instrumentenentleerung, Chemikalieneinspritzanschluss, chemische Dichtungsisolierung und Manometerisolierung. DBB-Ventile übernehmen die Arbeit von drei separaten Ventilen (2 Isolierungen und 1 Entleerung) und benötigen weniger Platz und Gewicht.

Das Doppelblock- und Entlüftungsventil oder DBBV kann die Aufgaben von drei separaten Ventilen (zwei separate Absperr- und ein Ablassventil) übernehmen. Dies spart nicht nur enorm Platz, sondern auch Gewicht und Zeit, da die Installations- und Wartungspraktiken viel weniger Arbeit erfordern und der Bediener alle drei Ventile an einem Ort lokalisieren und bedienen kann.

Doppelte Absperr- und Entlüftungsventile funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Isolierung sowohl vom vor- als auch vom nachgeschalteten Prozessfluss/-druck erreicht werden kann.

Sobald die Isolierung in einem oder mehreren der Hauptprozess-Isolierventile erreicht wurde, kann der zwischen diesen Isolierungen entstandene Hohlraum entleert werden. Dies ist nützlich bei Strömungsumleitung, Probenentnahme oder Injektion sowie bei Wartungs- und/oder Integritätsprüfungen, bei denen die Dichtigkeit des Ventilsitzes über das dritte „Entlüftungsventil“ überwacht werden kann.

Warum ein Doppelblock- und Entlüftungsventil verwenden?

Doppelblock- und Entlüftungsventile haben sich weiterentwickelt und ersetzen das Zusammenschrauben einzelner Ventile, um eine doppelte Isolierung zu gewährleisten.

Diese neue Baugruppe ermöglicht große Einsparungen bei Gewicht, Platz und Installationszeit, insbesondere bei der Isolierung von Instrumenten oder Instrumentenkäfigen. Diese Einsparungen können bis zu 60% Gewicht betragen, und Studien haben gezeigt, dass auch eine 70% Installationszeitersparnis möglich ist. Die größten Einsparungen sind jedoch in der Reduzierung von Leckpfaden in die Atmosphäre zu sehen, wodurch das Risiko der damit verbundenen potenziellen Gefahren verringert wird.

Eine doppelte Absperrung ist eine notwendige Voraussetzung, wenn Wartungsarbeiten hinter dem ersten Absperrventil durchgeführt werden. Die Hohlraumentlüftung erfolgt entweder über ein Kugel- oder ein Durchgangsventil, sodass der zwischen den beiden Absperrventilen eingeschlossene Druck sicher abgelassen wird.

Diese Ventile wurden außerdem weiterentwickelt und können nun Chemikalien einspritzen (mithilfe einer geeigneten Feder) und Proben entnehmen. In diese Ventile sind häufig eingebaute Rückschlagventile integriert.

Alle DBB-Ventile werden gemäß EEMUA 182, neueste Revision, hergestellt.

Warum ein doppeltes Absperr- und Entlüftungsventil verwenden?

Doppelte Absperr- und Entlüftungsventile sind, wie der Name schon sagt, die Lösung, wenn absolute Absperrung erforderlich ist. Zum Beispiel in Situationen wie:

Ein Teil des Prozesses wird gewartet und im Upstream-Fluid befindet sich Flüssigkeit mit extrem hohem Druck/hoher Temperatur.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo eine Absperrung erforderlich ist, muss jede Art von Verunreinigung zwischen dem vor- und nachgelagerten Durchfluss vermieden werden.

Hier gibt es ein Problem, das gelöst werden muss. Der Ventilkörper kann sich nicht selbst von Druckaufbau befreien, da in den Ventilsitzen keine Entlüftungsfunktion verwendet wird. Der vorgelagerte Ventilsitz kann beschädigt werden oder undicht werden, und im Ventilkörper baut sich Druck auf. Daher ist eine alternative, in den Ventilkörper integrierte Entlüftungsmethode erforderlich, um weiteren Druckaufbau und mögliche Schäden am Ventilkörper zu verhindern.

Wenn aus Sicherheitsgründen oder zur Vermeidung von Produktkontaminationen Sicherheit bei der Prozessabschaltung erforderlich ist, kann ein DIB-Ventil die effizienteste Lösung sein. Aus diesem Grund werden DIBs häufig in Lebensmittel-/Getränkeanwendungen und flüchtigen Anwendungen wie Öl, Gas und Dampf eingesetzt.

Hauptmerkmale des Doppelblock- und Entlüftungsventils

Firesafe-Test bestanden
- Double Block & Bleed-Ventile sind gemäß API 607 und API SPEC 6FA ausgelegt. Doppelte Gehäusedichtung
- Alle Double Block & Bleed-Ventile sind mit zwei Gehäusedichtungen ausgestattet. Die erste Gehäusedichtung besteht aus weichem Material und die zweite aus Graphit (sofern nicht anders angegeben). Diese Kombination gewährleistet die besten Dichtungseigenschaften bei korrosiven Bedingungen und sorgt für ein brandsicheres Design.
Antistatikgerät
- Um statische Elektrizität zu verhindern, die die Flüssigkeit entzünden könnte, ist zwischen Schaft und Kugel eine statisch leitende Feder angebracht.
Ausblassicherer Schaft
- Der Schaft ist mit einer integrierten T-förmigen Schulter ausgestattet, um effektiven Schutz vor Ausblasen zu bieten. Die Konstruktion stellt sicher, dass der Schaft nicht aus dem Ventil geblasen werden kann, wenn die Packung entfernt wird, während das Ventil unter Druck steht.
Kontrollierte Spindel- und Stopfbuchsenverarbeitung
- Die Endbearbeitung von Schaft und Stopfbuchse ist ein wichtiger Kontrollpunkt. Der Schaft wird durch Kaltwalzen hergestellt und die Schaftoberflächengüte wird auf Ra=0,4 kontrolliert, was die Reibung der Schaftbewegung verringern und die Abdichtung sicherstellen kann. Die Stopfbuchsenoberfläche wird auf Ra=1,6 kontrolliert, um eine bessere Abdichtungsleistung zu erzielen.
Massive Kugel
- Die von ZECO verwendete Vollkugel sorgt für einen direkten Durchfluss und echte Full-Port-Leistungseigenschaften. Hohlkugeln oder Kugeln mit Kernhohlraum werden bei ZECO-Produkten nicht verwendet.
Langlebigkeit
- Besonderes Augenmerk wurde während der gesamten Konstruktions-, Entwicklungs-, Test- und Fertigungsphase auf die Verbesserung der Lebensdauer und des Betriebs unseres Ventils gelegt.
- Die Ventilkonstruktionen in Kombination mit der Auswahl hochmoderner Materialien sind so ausgelegt, dass die Betriebseffizienz auch bei längerer Inaktivität nicht beeinträchtigt wird.
geringes Drehmoment
- Sitzdesigns, Spindellagerungssysteme und Spindeldichtungsanordnungen gewährleisten gleichbleibende minimale Drehmomentwerte.
Durchflusskapazität
- Das Ventildesign ermöglicht eine hohe Durchflusskapazität bei Flüssigkeits- oder Gasanwendungen, unabhängig davon, ob das Medium sauber oder verschmutzt ist. Volldurchgangsventile ermöglichen Molchen und sorgen Sie für maximale Durchflusskapazität.
In das Gehäusedesign integrierter ISO-Flansch
- Die ISO 5211-Befestigung ist als Standardkonstruktion immer in das Ventil integriert.
Schließvorrichtung
- Eine Sperrvorrichtung ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten, um unbefugtes Öffnen/Schließen zu verhindern. Die ZECO-Sperrvorrichtung kann das Ventil in der offenen oder geschlossenen Position sperren und kann nicht durch Entfernen des Hebels aufgebrochen werden.

DBB gegen DIB

Bei einem DBB-Ventil gibt es normalerweise zwei unidirektionale, selbstentlastende Ventilsitze. Diese Ventilsitze sind nicht auf einen externen Mechanismus zur Druckentlastung angewiesen. Im Gegensatz dazu verwendet ein DIB-Ventil einen oder zwei bidirektionale Ventilsitze. Das Ventil bietet eine doppelte Druckisolierung an beiden Enden des Ventils, kann jedoch den Druck in der Körperhöhle hinter den Ventilsitzen nicht entlasten. DIB-Ventile erfordern ein externes Entlastungssystem, um den Druckaufbau abzubauen.

Beide Ventile können sowohl in stromaufwärts als auch in stromabwärts gerichteter Richtung eine Isolierung bieten, selbst bei hohem Druck oder hohen Temperaturen. Die Isolierung ist in Fällen wichtig, in denen ein Leck durch ein Ventil schwerwiegende Folgen haben könnte. Sobald die Flüssigkeit isoliert ist, kann der Entlüftungsmechanismus den Bereich zwischen den beiden Ventilen oder den beiden Sitzflächen entleeren. Dies ist wichtig für Wartungs- und Integritätsprüfungssituationen, in denen Leckagen überwacht werden können.

DBB-KUGELHAHN

Gemäß der API 6D-Definition wird in Abschnitt 3.1.10 ein Doppelblock- und Entlüftungsventil wie folgt definiert: „Einzelventil mit zwei Dichtflächen, das in der geschlossenen Position eine Abdichtung gegen Drücke von beiden Enden des Ventils bietet und über eine Möglichkeit zum Entlüften/Entlüften des Hohlraums zwischen den Sitzen verfügt.“
Um dies zu erreichen, ist das Ventil, wie wir gesehen haben, mit zwei SPE-Sitzen ausgestattet.

Das Double-Block-and-Bleed-Design wird am häufigsten für Zapfenkugelhähne verwendet und ist für rund 85 % der weltweiten Öl- und Gasanwendungen verantwortlich. Es handelt sich um ein kompaktes, leichtes Ventil, das in kritischen Bereichen eine zuverlässige Isolierung bietet und den Rohrleitungsbedarf reduziert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein DBB ein Ventil ist, das in beide Richtungen abdichtet und zwischen den beiden eine Entlüftung aufweist. Wenn die erste Dichtung leckt, dichtet die zweite in derselben Richtung nicht ab und es ist kein externer Mechanismus zur Druckentlastung erforderlich. Ein DBB-Ventil bietet doppelte Sicherheit und bietet Sicherheit in zwei verschiedene Richtungen, jeweils mit einer separaten Dichtung. Wenn ein DBB-Ventil verwendet wird und die erste Dichtung leckt, dichtet die zweite Dichtung in derselben Richtung nicht ab.

DIB-KUGELHAHN

Die API 6D-Definition, Abschnitt 3.1.11, definiert ein Doppelabsperr- und Entlüftungsventil als: „Einzelventil mit zwei Sitzflächen, von denen jede in der geschlossenen Position eine Abdichtung gegen Druck aus einer einzigen Quelle bietet, mit einer Möglichkeit zum Entlüften/Entlüften des Hohlraums zwischen den Dichtflächen. Diese Funktion kann in eine oder in beide Richtungen bereitgestellt werden.“

Der Unterschied in den DBB- und DIB-Definitionen von API besteht darin, dass ein Doppelblock- und Entlüftungsventil gegen Druck von beiden Seiten des Ventils abdichtet, während ein Doppelisolations- und Entlüftungsventil eine zusätzliche Abdichtung gegen Druckaufbau im Hohlraum des Ventils bietet.

Für DIB-Kugelhähne sind zwei Konfigurationen verfügbar – DIB-1 und DIB-2. Die DIB-1-Konfiguration verfügt über bidirektionale Sitze vor und nach dem Ventil. Das DIB-2-Kugelhahndesign verfügt über einen bidirektionalen (DPE) Sitz und einen unidirektionalen Sitz (SPE).

DIB-1 KUGELHAHN

DIB-1-Kugelhähne haben sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts DPE-Sitze, um eine Abdichtung in beide Richtungen zu gewährleisten. Bei der DIB-1-Konfiguration wird eine Überdruckbildung im Hohlraum durch die Verwendung eines externen Überdruckventils vermieden. Wenn sich die Kugel in geschlossener Position befindet und Druck auf der stromaufwärts gelegenen Seite herrscht, steigt der Hohlraumdruck im Falle eines Ausfalls des stromaufwärts gelegenen Sitzes. Der Hohlraumdruck verursacht einen doppelten Kolbeneffekt auf dem stromabwärts gelegenen Sitz und erzeugt eine zweite Abdichtung an der Kugel.

DIB-2 KUGELHAHN

Bei der DIB-2-Konfiguration, einem Sitz SPE und dem anderen DPE, wird der Hohlraumüberdruck intern innerhalb der Leitung kontrolliert. Wenn der vorgelagerte Sitz leckt, erfolgt eine automatische Hohlraumdruckentlastung auf der vorgelagerten Seite und der nachgelagerte Sitz sorgt durch den Doppelkolbeneffekt für Isolierung.

Vor- und Nachteile von DBB/DIB-1/DIB-2

Der Hauptvorteil des DBB-Kugelhahns besteht darin, dass er selbstentlastende Sitze hat. Bei einer Undichtigkeit des vorgelagerten Sitzes bietet der nachgelagerte Sitz jedoch keine Isolierung. Der Hauptvorteil des DIB hingegen besteht darin, dass selbst bei einer Undichtigkeit des vorgelagerten Sitzes der zweite Sitz für die Abdichtung sorgt und der Hahn nicht leckt. Es ist zu beachten, dass der DIB-Kugelhahn über Entlastungsventile im Hohlraum des Hahns verfügen sollte. Wenn wir die positiven Eigenschaften sowohl der DIB-1- als auch der DBB-Hahn kombinieren möchten, sollten wir den DIB-2-Hahn verwenden, der einen SPE-Sitz vorgelagert und einen DPE-Sitz nachgelagert hat. Wenn der vorgelagerte Sitz beim DIB-2 undicht ist, kann der Hohlraumdruck auf der vorgelagerten Seite entlastet werden und der nachgelagerte Sitz bietet aufgrund des Doppelkolbeneffekts eine Isolierung. Es ist zu beachten, dass die Installation des DIB-2-Kugelhahns kritisch ist und sich der SPE-Sitz auf der vorgelagerten/druckbeaufschlagten Seite befinden sollte.

Vergleich zwischen DBB/DIB-1/DIB-2 Kugelhahn Struktur; (Nur für Zapfenkugelhahn Konstruktion)

DBB/DIB-1/DIB-2 Strukturunterschied

Nein	Strukturtyp	Strukturname	Auspuffprinzip	Produktanwendung
1	DBB	Einkolbeneffekt Doppelte Blockierung und Entlüftung sowie Entladung in der mittleren Kavität	Automatische Druckentlastung im mittleren Hohlraum, Druck in die beiden Seiten des Kanals	Die derzeit am häufigsten verwendete Struktur;
2	DIB-1	Doppelkolbeneffekt Doppeltes Blockieren und doppeltes Entlüften	Druckentlastung kann nur durch ein zusätzliches Überdruckventil erreicht werden, Druck tritt nicht seitlich ein	Einsatz unter besonderen Arbeitsbedingungen oder Kundenanforderungen;
3	DIB-2	Einzel-/Doppelkolbeneffekt Doppelte Blockierung und Vorventil zum Entladen	Automatische Entlastung vor dem Ventil, Druck nur im Zulaufkanal	Bei der Verwendung zur Druckentlastung darf der Druck nicht in den nachgelagerten Bereich der Rohrleitung gelangen. Ventil mit Durchflussrichtung, Einbaurichtung beachten; Gegenwärtig wird es von vielen Eigentümern mehr akzeptiert;