DRUCKENTLASTUNG AUS EDELSTAHL KUGELHAHN

Anwendungen: Druckluft (7 Bar bei Umgebungstemperatur) oder alle kompatiblen Flüssigkeiten.

Arbeitstemperatur: -20°C bis +180°C im drucklosen Zustand.

Spezifikationen :

• ASTM A351 CF8M Edelstahlgehäuse.
• Kugel und Schaft aus Edelstahl 316.
• PTFE-Sitz mit 15%-Glasfaser.
• PTFE-Stopfbuchsensitz.
• Griff und Mutter des Verriegelungsgeräts aus Edelstahl 304.
• Ausblassicherer Schaft.
• Ablasshahnloch im nachgeschalteten Netz.

Das System für die Kugelhahntechnik

Mehr Sicherheit, Qualität, Zuverlässigkeit, Lebensdauer, Verfügbarkeit und Nachhaltigkeit – mit den innovativen und bewährten Produkten der INTEC Systemtechnik holen Sie mehr aus Ihrer prozesstechnischen Anlage heraus.

Hierzu kombinieren wir Engineering-Know-how mit Entwicklungserfahrung, Applikationswissen und Dienstleistungen, um Ihnen mit der INTEC Systemtechnik die optimale Produktlösung zum Absperren, Regeln und Beeinflussen Ihrer flüssigen und gasförmigen Massenströme in Ihren Prozessleitungen und Anlagen zu bieten.

Industriearmaturen sind wichtige Komponenten zur Aufrechterhaltung von Transport- und Produktionsprozessen in verfahrenstechnischen Anlagen aller Industrien. Ihr Einsatzgebiet reicht vom Absperren, Drosseln und Regeln von Stoffströmen in Rohrleitungssystemen bis hin zu Öffnungs- und Schließvorgängen in Rohrleitungssystemen. Die teilweise extremen Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium) und die Sicherheitsanforderungen in der Prozess- und Regelungstechnik erfordern individuelle und innovative Produkte gepaart mit detailliertem technischen Wissen und Anwendungserfahrung für die differenzierte Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Industriekugelhähnen.

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Was ist ein DBB-Ventil?

In den USA gibt es zwei Stellen, die DBB definieren: API und OSHA. Laut API ist ein DBB-Ventil ein „Einzelventil mit zwei Sitzflächen, das in geschlossener Stellung eine Abdichtung gegen Druck von beiden Enden des Ventils bietet und über eine Möglichkeit verfügt, den Hohlraum zwischen den Sitzflächen zu entlüften.“ API weist in dieser Definition auch darauf hin, dass dieses Ventil keine positive doppelte Isolierung bietet, wenn nur eine Seite unter Druck steht.

Im Gegensatz dazu beschreibt OSHA DBB als „das Schließen einer Leitung, eines Kanals oder Rohrs durch Schließen und Verriegeln oder Markieren von zwei Inline-Ventilen und durch Öffnen und Verriegeln oder Markieren eines Ablass- oder Entlüftungsventils in der Leitung zwischen den beiden geschlossenen Ventilen.“

Die DBB-Definition von API erreicht nicht denselben Grad an Isolation wie die von OSHA. API erlaubt DBB-Ventile als ein einzelnes Ventil mit zwei unidirektionalen Sitzen, während der OSHA-Standard nur mit zwei separaten Ventilen und einer Methode zum Druckentlasten dazwischen erreicht werden kann. Es gibt einige Ventile, die ein Doppelventildesign verwenden. Durch die Kombination zweier Ventile in einem Körper reduziert ein Doppelventildesign das Gewicht und potenzielle Leckagepfade und erfüllt gleichzeitig die OSHA-Anforderungen für Doppelblockierung und -entlüftung.

Ventilverbände folgen normalerweise entweder der Definition von API oder OSHA, manche haben jedoch ein eigenes Handbuch mit eigenen Definitionen für Fachbegriffe erstellt. Die British Valve and Actuator Association (BVAA) definiert beispielsweise DBB als „einen Verteiler, der ein oder mehrere Absperrventile, normalerweise Kugelhähne, und ein oder mehrere Entlüftungs-/Entlüftungsventile, normalerweise ein Nadelventil, in einer Baugruppe zur Verbindung mit anderen Komponenten (z. B. Druckmessumformern, Druckmessern und Schaltern) kombiniert.“

Wie funktioniert das DBB-Ventil?

Zwei Blockventile sorgen für die Isolierung von den vor- und nachgelagerten Strömungen. Als Blockventile werden normalerweise eine Reihe von Schieber-, Kugel-, Nadel- oder Durchgangsventilen verwendet, die Rücken an Rücken angeordnet sind. Im mittleren Hohlraum der beiden Blockventile befindet sich ein drittes Ventil, das als Entlüftungsventil bezeichnet wird.

Die gleiche Doppelblock- und Entlüftungsanordnung kann mit drei separaten Ventilen erreicht werden. Das Doppelblock- und Entlüftungsventil mit einer einzigen Einheit spart jedoch enorm viel Platz, Gewicht, Installationszeit und Kosten. Auch aus Sicht des Betriebs und der Wartung sind Doppelblock- und Entlüftungsventile mit einer einzigen Einheit besser, da potenzielle Leckagepfade in einer einzigen Einheit erheblich reduziert sind. Der Druckabfall wird ebenfalls minimiert.

Merkmale des DBB-Ventils

Durch die strategische Integration von DBBs in ein Prozesssystem erhöhen Sie die Systemintegrität und verkürzen die Wartungszeiten. Die wichtigsten Vorteile eines DBB-Ventils sind:

• Erhöht die Sicherheit und beschleunigt die Durchführung von Wartungs- und Reparaturvorgängen.
• DBB-Ventile sind dicht verschlossen, um jegliche Leckagen zu verhindern.
• DBB-Ventile sind beständig gegen Vibrationen und Druckschwankungen und verfügen über antistatische und ausblassichere Funktionen.
• Zur Unterstützung von DBB-Ventilen ist keine Verwendung von Halterungen erforderlich, da sie als Einzeleinheit konzipiert sind und mit den Prozessrohren verschraubt oder verschraubt werden können.

Unterschiede zwischen DIB und DBB

Bei einem DBB-Ventil gibt es normalerweise zwei unidirektionale, selbstentlastende Ventilsitze. Diese Ventilsitze sind nicht auf einen externen Mechanismus zur Druckentlastung angewiesen. Im Gegensatz dazu verwendet ein DIB-Ventil einen oder zwei bidirektionale Ventilsitze. Das Ventil bietet eine doppelte Druckisolierung an beiden Enden des Ventils, kann jedoch den Druck in der Körperhöhle hinter den Ventilsitzen nicht entlasten. DIB-Ventile erfordern ein externes Entlastungssystem, um den Druckaufbau abzubauen.

Beide Ventile können sowohl in stromaufwärts als auch in stromabwärts gerichteter Richtung eine Isolierung bieten, selbst bei hohem Druck oder hohen Temperaturen. Die Isolierung ist in Fällen wichtig, in denen ein Leck durch ein Ventil schwerwiegende Folgen haben könnte. Sobald die Flüssigkeit isoliert ist, kann der Entlüftungsmechanismus den Bereich zwischen den beiden Ventilen oder den beiden Sitzflächen entleeren. Dies ist wichtig für Wartungs- und Integritätsprüfungssituationen, in denen Leckagen überwacht werden können.

Was ist ein INTEC Duo-Kugelhahn?

Gerade in zunehmend sicherheitskritischen Anwendungen sind Ventile mit „Double Block and Bleed“-Funktion gefragt. Erfüllt wird diese Anforderung durch Kugelhähne mit beidseitig kugelgelagerten und federbelasteten Kugelsitzen (Double Block) und einem Entlüftungs- bzw. Entleerungsanschluss (Bleed) im sogenannten Totraum.

Der Duoball-Kugelhahn verfügt über eine Doppelsperre und eine unabhängige Absperrung.

• Im Vergleich zu Standard-Kugelhähnen kann die Sicherheit um den Faktor 4 erhöht werden.
• Die Konstruktion basiert auf der Integration zweier Kugelhähne in einem Körper.
• Wie alle Kugelhähne der INTEC-Serie ist der Duoball-Hahn mit schwimmender oder zapfengelagerter Kugel sowie in weich- oder metallisch dichtender Ausführung erhältlich.
• Alle Kugelsitzsysteme erfüllen selbstverständlich die Leckrate A nach EN 12266 und sind absolut gasdicht.
• Durch die doppelte Isolierung und Entlüftungsfunktion ist jeder Duoball-Hahn beidseitig dicht.
• Darüber hinaus ist der Duoball Hahn auch in der genormten Baulänge nach EN 588 R1 erhältlich und bietet neben der Erhöhung der Sicherheit eine kompakte und kostengünstige Alternative zur Verwendung mehrerer Standardarmaturen.

INTEC Duoball-Ventile und CO2-Gas (Kohlendioxidgas).

Für Industrieunternehmen besteht die Anforderung, zur Einhaltung der Klimaziele das CO2 zu isolieren, zu transportieren, sicher zu lagern oder weiterzuverarbeiten.₂ erzeugtes Gas (Kohlendioxidgas).

Der CO₂ Die Abscheidung und Speicherung wird als Carbon Capture and Storage (CCS) und die Nutzung als Carbon Capture and Utilization (CCU) bezeichnet. Hierzu werden die Kugelhähne Typ Duoball Nennweite DN32 mit einem Kugelhahn als Entlüftungsventil eingesetzt, um den Druck des definierten kleinstmöglichen Spalts der doppelten und unabhängigen Absperrung im Anschluss zu entlasten.

Dadurch wird ein erheblicher Beitrag zu den Gesamtbetriebskosten durch optimierte OPEX und CAPEX erzielt.

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Beschreibung des Tankboden-Kugelhahns Intec K521

Minimaler Totraum: Bündig montierte Tankventile werden normalerweise an den untersten Teil des Tanks geschweißt, sodass der Tank vollständig entleert werden kann. Bündig montierte Tankventile können auch an Tankdeckel oder an die Tankwand geschweißt werden. Das Ventil wird dicht an den Tank geschweißt und der „Totraum“ wird auf ein Minimum reduziert.

• Optionaler Endanschluss für 3-teilige Kugelhähne.
• Material: Edelstahl 316L. Kohlenstoffarmer Edelstahl 316 verringert die Möglichkeit einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit durch Schweißen.
• Aus 316L-Edelstahl gefertigt; beseitigt Porosität.

Merkmale des Tankboden-Kugelhahns Intec K521

• DN 80/50 – DN 200/150
• zweiteiliger geteilter Körper
• Metallsitz
• schwebender Ball
• einseitig gefederter Sitzring
• Tankanschluss nach DIN 28140 Teil 1
• FTF-Maße nach EN 558, GR.13
• Flansche nach EN 1092
• Kopfflansch DIN EN ISO 5211
• volle Bohrung

EIGENSCHAFTEN des Tankboden-Kugelhahns Intec K521

Sonderausführungen des Tankbodenkugelhahns Intec K521

Spezialwerkstoffe wie Duplex, Super Duplex, Hastelloy B2/C4/C276, Titan, Zirkonium, Monell, Nickel usw.

Tankbodenventile für Tank-, Behälter- und Reaktoranwendungen.

Durch alkalische Katalyse hergestellte Polyether können zur Aufarbeitung mit Säure vermischt werden. In einer Neutralisationsreaktion bildet sich dann das entsprechende Salz. Bei Verwendung wässriger Säuren wird durch die anschließende Entfernung des Wassers eine Kristallisation herbeigeführt, um das gebildete Salz im letzten Verarbeitungsschritt abzutrennen.

Anschließend wird das Salz in Big Packs abgefüllt. Hierzu wird der metallisch dichtende Bodenkugelhahn der Nennweite DN300/200 und Druckstufe PN10 mit Spindelverlängerung und pneumatischem Drehantrieb eingesetzt. Der Bodenkugelhahn aus dem Systemtechnik-Baukasten ist durch die abgewinkelte Spindel nahezu sumpffrei und der dadurch optimierte Platzbedarf erleichtert die Montage unter dem Reaktor/Kessel.

Da das Salz zum Anhaften bzw. Anbacken an metallischen Oberflächen neigt, wurde die Kugel mit einer metallischen Abstreifkante ausgestattet und im Totraum ein Anschluss zur Leckageüberwachung und Spülung realisiert.

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Doppelblock- und Entlüftungsventil (DBB-Ventile)

Diese Ventile ersetzen bestehende traditionelle Techniken, die von Rohrleitungsingenieuren verwendet werden, um eine doppelte Block- und Entlüftungskonfiguration in der Rohrleitung zu erzeugen. Zwei Blockventile und ein Entlüftungsventil sind als Einheit oder Verteiler zur sicheren Isolierung zu installieren. DBB-Ventile werden für kritische Prozessdienste verwendet und sind für Hochdrucksysteme oder Prozesse mit giftigen/gefährlichen Flüssigkeiten vorgesehen. Zu den Anwendungen, bei denen DBB-Ventile verwendet werden, gehören Instrumentenentleerung, Chemikalieneinspritzanschluss, chemische Dichtungsisolierung und Manometerisolierung. DBB-Ventile übernehmen die Arbeit von drei separaten Ventilen (2 Isolierungen und 1 Entleerung) und benötigen weniger Platz und Gewicht.

Das Doppelblock- und Entlüftungsventil oder DBBV kann die Aufgaben von drei separaten Ventilen (zwei separate Absperr- und ein Ablassventil) übernehmen. Dies spart nicht nur enorm Platz, sondern auch Gewicht und Zeit, da die Installations- und Wartungspraktiken viel weniger Arbeit erfordern und der Bediener alle drei Ventile an einem Ort lokalisieren und bedienen kann.

Doppelte Absperr- und Entlüftungsventile funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Isolierung sowohl vom vor- als auch vom nachgeschalteten Prozessfluss/-druck erreicht werden kann.

Sobald die Isolierung in einem oder mehreren der Hauptprozess-Isolierventile erreicht wurde, kann der zwischen diesen Isolierungen entstandene Hohlraum entleert werden. Dies ist nützlich bei Strömungsumleitung, Probenentnahme oder Injektion sowie bei Wartungs- und/oder Integritätsprüfungen, bei denen die Dichtigkeit des Ventilsitzes über das dritte „Entlüftungsventil“ überwacht werden kann.

Warum ein Doppelblock- und Entlüftungsventil verwenden?

Doppelblock- und Entlüftungsventile haben sich weiterentwickelt und ersetzen das Zusammenschrauben einzelner Ventile, um eine doppelte Isolierung zu gewährleisten.

Diese neue Baugruppe ermöglicht große Einsparungen bei Gewicht, Platz und Installationszeit, insbesondere bei der Isolierung von Instrumenten oder Instrumentenkäfigen. Diese Einsparungen können bis zu 60% Gewicht betragen, und Studien haben gezeigt, dass auch eine 70% Installationszeitersparnis möglich ist. Die größten Einsparungen sind jedoch in der Reduzierung von Leckpfaden in die Atmosphäre zu sehen, wodurch das Risiko der damit verbundenen potenziellen Gefahren verringert wird.

Eine doppelte Absperrung ist eine notwendige Voraussetzung, wenn Wartungsarbeiten hinter dem ersten Absperrventil durchgeführt werden. Die Hohlraumentlüftung erfolgt entweder über ein Kugel- oder ein Durchgangsventil, sodass der zwischen den beiden Absperrventilen eingeschlossene Druck sicher abgelassen wird.

Diese Ventile wurden außerdem weiterentwickelt und können nun Chemikalien einspritzen (mithilfe einer geeigneten Feder) und Proben entnehmen. In diese Ventile sind häufig eingebaute Rückschlagventile integriert.

Alle DBB-Ventile werden gemäß EEMUA 182, neueste Revision, hergestellt.

Warum ein doppeltes Absperr- und Entlüftungsventil verwenden?

Doppelte Absperr- und Entlüftungsventile sind, wie der Name schon sagt, die Lösung, wenn absolute Absperrung erforderlich ist. Zum Beispiel in Situationen wie:

Ein Teil des Prozesses wird gewartet und im Upstream-Fluid befindet sich Flüssigkeit mit extrem hohem Druck/hoher Temperatur.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo eine Absperrung erforderlich ist, muss jede Art von Verunreinigung zwischen dem vor- und nachgelagerten Durchfluss vermieden werden.

Hier gibt es ein Problem, das gelöst werden muss. Der Ventilkörper kann sich nicht selbst von Druckaufbau befreien, da in den Ventilsitzen keine Entlüftungsfunktion verwendet wird. Der vorgelagerte Ventilsitz kann beschädigt werden oder undicht werden, und im Ventilkörper baut sich Druck auf. Daher ist eine alternative, in den Ventilkörper integrierte Entlüftungsmethode erforderlich, um weiteren Druckaufbau und mögliche Schäden am Ventilkörper zu verhindern.

Wenn aus Sicherheitsgründen oder zur Vermeidung von Produktkontaminationen Sicherheit bei der Prozessabschaltung erforderlich ist, kann ein DIB-Ventil die effizienteste Lösung sein. Aus diesem Grund werden DIBs häufig in Lebensmittel-/Getränkeanwendungen und flüchtigen Anwendungen wie Öl, Gas und Dampf eingesetzt.

Hauptmerkmale des Doppelblock- und Entlüftungsventils

• Firesafe-Test bestanden 
  • Double Block & Bleed-Ventile sind gemäß API 607 und API SPEC 6FA ausgelegt. Doppelte Gehäusedichtung
  • Alle Double Block & Bleed-Ventile sind mit zwei Gehäusedichtungen ausgestattet. Die erste Gehäusedichtung besteht aus weichem Material und die zweite aus Graphit (sofern nicht anders angegeben). Diese Kombination gewährleistet die besten Dichtungseigenschaften bei korrosiven Bedingungen und sorgt für ein brandsicheres Design.
• Antistatikgerät
  • Um statische Elektrizität zu verhindern, die die Flüssigkeit entzünden könnte, ist zwischen Schaft und Kugel eine statisch leitende Feder angebracht.
• Ausblassicherer Schaft
  • Der Schaft ist mit einer integrierten T-förmigen Schulter ausgestattet, um effektiven Schutz vor Ausblasen zu bieten. Die Konstruktion stellt sicher, dass der Schaft nicht aus dem Ventil geblasen werden kann, wenn die Packung entfernt wird, während das Ventil unter Druck steht.
• Kontrollierte Spindel- und Stopfbuchsenverarbeitung
  • Die Endbearbeitung von Schaft und Stopfbuchse ist ein wichtiger Kontrollpunkt. Der Schaft wird durch Kaltwalzen hergestellt und die Schaftoberflächengüte wird auf Ra=0,4 kontrolliert, was die Reibung der Schaftbewegung verringern und die Abdichtung sicherstellen kann. Die Stopfbuchsenoberfläche wird auf Ra=1,6 kontrolliert, um eine bessere Abdichtungsleistung zu erzielen.
• Massive Kugel
  • Die von ZECO verwendete Vollkugel sorgt für einen direkten Durchfluss und echte Full-Port-Leistungseigenschaften. Hohlkugeln oder Kugeln mit Kernhohlraum werden bei ZECO-Produkten nicht verwendet.
• Langlebigkeit
  • Besonderes Augenmerk wurde während der gesamten Konstruktions-, Entwicklungs-, Test- und Fertigungsphase auf die Verbesserung der Lebensdauer und des Betriebs unseres Ventils gelegt.
  • Die Ventilkonstruktionen in Kombination mit der Auswahl hochmoderner Materialien sind so ausgelegt, dass die Betriebseffizienz auch bei längerer Inaktivität nicht beeinträchtigt wird.
• geringes Drehmoment
  • Sitzdesigns, Spindellagerungssysteme und Spindeldichtungsanordnungen gewährleisten gleichbleibende minimale Drehmomentwerte.
• Durchflusskapazität
  • Das Ventildesign ermöglicht eine hohe Durchflusskapazität bei Flüssigkeits- oder Gasanwendungen, unabhängig davon, ob das Medium sauber oder verschmutzt ist. Volldurchgangsventile ermöglichen Molchen und sorgen Sie für maximale Durchflusskapazität.
• In das Gehäusedesign integrierter ISO-Flansch
  • Die ISO 5211-Befestigung ist als Standardkonstruktion immer in das Ventil integriert.
• Schließvorrichtung
  • Eine Sperrvorrichtung ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten, um unbefugtes Öffnen/Schließen zu verhindern. Die ZECO-Sperrvorrichtung kann das Ventil in der offenen oder geschlossenen Position sperren und kann nicht durch Entfernen des Hebels aufgebrochen werden.

DBB gegen DIB

Bei einem DBB-Ventil gibt es normalerweise zwei unidirektionale, selbstentlastende Ventilsitze. Diese Ventilsitze sind nicht auf einen externen Mechanismus zur Druckentlastung angewiesen. Im Gegensatz dazu verwendet ein DIB-Ventil einen oder zwei bidirektionale Ventilsitze. Das Ventil bietet eine doppelte Druckisolierung an beiden Enden des Ventils, kann jedoch den Druck in der Körperhöhle hinter den Ventilsitzen nicht entlasten. DIB-Ventile erfordern ein externes Entlastungssystem, um den Druckaufbau abzubauen.

Beide Ventile können sowohl in stromaufwärts als auch in stromabwärts gerichteter Richtung eine Isolierung bieten, selbst bei hohem Druck oder hohen Temperaturen. Die Isolierung ist in Fällen wichtig, in denen ein Leck durch ein Ventil schwerwiegende Folgen haben könnte. Sobald die Flüssigkeit isoliert ist, kann der Entlüftungsmechanismus den Bereich zwischen den beiden Ventilen oder den beiden Sitzflächen entleeren. Dies ist wichtig für Wartungs- und Integritätsprüfungssituationen, in denen Leckagen überwacht werden können.

DBB-KUGELHAHN

Gemäß der API 6D-Definition wird in Abschnitt 3.1.10 ein Doppelblock- und Entlüftungsventil wie folgt definiert: „Einzelventil mit zwei Dichtflächen, das in der geschlossenen Position eine Abdichtung gegen Drücke von beiden Enden des Ventils bietet und über eine Möglichkeit zum Entlüften/Entlüften des Hohlraums zwischen den Sitzen verfügt.“
Um dies zu erreichen, ist das Ventil, wie wir gesehen haben, mit zwei SPE-Sitzen ausgestattet.

Das Double-Block-and-Bleed-Design wird am häufigsten für Zapfenkugelhähne verwendet und ist für rund 85 % der weltweiten Öl- und Gasanwendungen verantwortlich. Es handelt sich um ein kompaktes, leichtes Ventil, das in kritischen Bereichen eine zuverlässige Isolierung bietet und den Rohrleitungsbedarf reduziert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein DBB ein Ventil ist, das in beide Richtungen abdichtet und zwischen den beiden eine Entlüftung aufweist. Wenn die erste Dichtung leckt, dichtet die zweite in derselben Richtung nicht ab und es ist kein externer Mechanismus zur Druckentlastung erforderlich. Ein DBB-Ventil bietet doppelte Sicherheit und bietet Sicherheit in zwei verschiedene Richtungen, jeweils mit einer separaten Dichtung. Wenn ein DBB-Ventil verwendet wird und die erste Dichtung leckt, dichtet die zweite Dichtung in derselben Richtung nicht ab.

DIB-KUGELHAHN

Die API 6D-Definition, Abschnitt 3.1.11, definiert ein Doppelabsperr- und Entlüftungsventil als: „Einzelventil mit zwei Sitzflächen, von denen jede in der geschlossenen Position eine Abdichtung gegen Druck aus einer einzigen Quelle bietet, mit einer Möglichkeit zum Entlüften/Entlüften des Hohlraums zwischen den Dichtflächen. Diese Funktion kann in eine oder in beide Richtungen bereitgestellt werden.“

Der Unterschied in den DBB- und DIB-Definitionen von API besteht darin, dass ein Doppelblock- und Entlüftungsventil gegen Druck von beiden Seiten des Ventils abdichtet, während ein Doppelisolations- und Entlüftungsventil eine zusätzliche Abdichtung gegen Druckaufbau im Hohlraum des Ventils bietet.

Für DIB-Kugelhähne sind zwei Konfigurationen verfügbar – DIB-1 und DIB-2. Die DIB-1-Konfiguration verfügt über bidirektionale Sitze vor und nach dem Ventil. Das DIB-2-Kugelhahndesign verfügt über einen bidirektionalen (DPE) Sitz und einen unidirektionalen Sitz (SPE).

DIB-1 KUGELHAHN

DIB-1-Kugelhähne haben sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts DPE-Sitze, um eine Abdichtung in beide Richtungen zu gewährleisten. Bei der DIB-1-Konfiguration wird eine Überdruckbildung im Hohlraum durch die Verwendung eines externen Überdruckventils vermieden. Wenn sich die Kugel in geschlossener Position befindet und Druck auf der stromaufwärts gelegenen Seite herrscht, steigt der Hohlraumdruck im Falle eines Ausfalls des stromaufwärts gelegenen Sitzes. Der Hohlraumdruck verursacht einen doppelten Kolbeneffekt auf dem stromabwärts gelegenen Sitz und erzeugt eine zweite Abdichtung an der Kugel.

DIB-2 KUGELHAHN

Bei der DIB-2-Konfiguration, einem Sitz SPE und dem anderen DPE, wird der Hohlraumüberdruck intern innerhalb der Leitung kontrolliert. Wenn der vorgelagerte Sitz leckt, erfolgt eine automatische Hohlraumdruckentlastung auf der vorgelagerten Seite und der nachgelagerte Sitz sorgt durch den Doppelkolbeneffekt für Isolierung.

Vor- und Nachteile von DBB/DIB-1/DIB-2

Der Hauptvorteil des DBB-Kugelhahns besteht darin, dass er selbstentlastende Sitze hat. Bei einer Undichtigkeit des vorgelagerten Sitzes bietet der nachgelagerte Sitz jedoch keine Isolierung. Der Hauptvorteil des DIB hingegen besteht darin, dass selbst bei einer Undichtigkeit des vorgelagerten Sitzes der zweite Sitz für die Abdichtung sorgt und der Hahn nicht leckt. Es ist zu beachten, dass der DIB-Kugelhahn über Entlastungsventile im Hohlraum des Hahns verfügen sollte. Wenn wir die positiven Eigenschaften sowohl der DIB-1- als auch der DBB-Hahn kombinieren möchten, sollten wir den DIB-2-Hahn verwenden, der einen SPE-Sitz vorgelagert und einen DPE-Sitz nachgelagert hat. Wenn der vorgelagerte Sitz beim DIB-2 undicht ist, kann der Hohlraumdruck auf der vorgelagerten Seite entlastet werden und der nachgelagerte Sitz bietet aufgrund des Doppelkolbeneffekts eine Isolierung. Es ist zu beachten, dass die Installation des DIB-2-Kugelhahns kritisch ist und sich der SPE-Sitz auf der vorgelagerten/druckbeaufschlagten Seite befinden sollte.

Vergleich zwischen DBB/DIB-1/DIB-2 Kugelhahn Struktur; (Nur für Zapfenkugelhahn Konstruktion)

 DBB/DIB-1/DIB-2 Strukturunterschied

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