Además de las diferencias de apariencia y color, ¿cuáles son las diferencias esenciales? He aquí una breve introducción.

1. En primer lugar, las válvulas de acero fundido no pueden ser resistentes a ácidos y álcalis y sólo pueden usarse en tuberías ordinarias, mientras que las válvulas de acero forjado pueden soportar altas presiones. Se puede utilizar en algunas fábricas de alta temperatura, como centrales eléctricas y plantas químicas.
2. En segundo lugar, la estructura de válvula de acero forjado Es mucho más fina que la de la válvula de compuerta de acero fundido y muestra un mejor rendimiento en propiedades mecánicas. La estructura obtenida por fundición es una estructura con granos gruesos, y los granos finos se obtienen mediante forja. En otra forma popular: las propiedades mecánicas de las válvulas de compuerta de acero forjado son buenas y la tenacidad es mayor. Si los componentes son iguales, la resistencia a la corrosión del acero forjado es alta y la capacidad de carga es alta. En comparación con el acero fundido, tiene un rendimiento superior evidente.
3. Diferencia de precio. El precio de las válvulas de acero forjado también es mucho más alto que el de las válvulas de compuerta de acero fundido. Es mejor elegir la válvula adecuada según las diferentes necesidades para que cada cantidad de dinero produzca el mayor valor.
4. La diferencia en el calibre de la válvula. Generalmente, las válvulas de acero fundido se pueden producir desde DN15-DN1000, mientras que las válvulas forjadas generalmente se producen solo desde DN15-DN50.

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Tres fallas comunes de la válvula de compuerta de acero fundido se pueden resolver de la siguiente manera:

1. Grieta de la válvula de compuerta de acero fundido.

El agrietamiento (o deformación del fondo) de la válvula de compuerta de acero fundido aparece principalmente en los productos de estructura de placa paralela Z944/Z964. Ocurre cuando la parte inferior de la placa de compuerta de la válvula de compuerta de acero fundido golpea directamente el cuerpo de la válvula. Además, es muy fácil que ocurra cuando la carrera de cierre no está configurada o falla el límite debido a una mala puesta en funcionamiento de la electroválvula.

2. Grieta en la superficie de sellado de la válvula de compuerta de acero fundido.

Las grietas en la superficie de sellado se producen principalmente en válvulas de acero fundido hechas de acero aleado, que a menudo son causadas por procesos no razonables. Esto se puede evitar con una selección razonable de materiales y un control razonable de los parámetros del proceso de soldadura.

3. Atasco de válvula de compuerta de acero fundido

El atasco de la válvula de compuerta de acero fundido muestra que la compuerta está atascada en el lado del riel guía de la cavidad central del cuerpo de la válvula, o incluso separada del vástago de la válvula. Se debe principalmente a un diseño y fabricación deficientes, como el tamaño inadecuado del ancho de contacto del riel guía y la superficie rugosa del riel guía.

Cuando la compuerta se atasca en el asiento de la válvula de compuerta de acero fundido y el vástago de la válvula se levanta con fuerza, la ranura en forma de T de la compuerta a menudo se rompe o deforma para evitar el factor de "impulso anormal". La diferencia de temperatura y la fuerza de cierre son dos razones principales a las que vale la pena prestar atención.

Existe una condición operativa típica de diferencia de temperatura. Si las válvulas de acero fundido se cierran en estado frío y luego se abren en estado caliente, el par de cierre de la compuerta aumentará y provocará que la compuerta se acuñe debido a la expansión térmica y el alargamiento del vástago de la válvula.

Si se cierra el estado caliente y se abre el estado frío, el ancho de la entrepierna aumentará debido a la deformación térmica de los asientos de válvula en ambos lados. El estado frío hará que se encojan y se vuelvan más pequeños, lo que provocará que la puerta se acuñe. Si los dos estados anteriores van acompañados de una fuerte “fuerza de cierre”. Si el accionamiento eléctrico no se ajusta correctamente o el mecanismo de refuerzo, como una llave o una palanca, se utiliza incorrectamente, existe una mayor posibilidad de que la compuerta de la válvula de compuerta de acero fundido se atasque.

ZECO dispone de un completo sistema de gestión de la calidad del producto. Ha pasado certificaciones como API6D, CE/PED, ISO9001, IS014001, ISO18001, WRAS, FM y TS. Además, ha sido reconocido por empresas de petróleo y gas. ZEC0 tiene una cooperación a largo plazo con China National Chemical Equipment (CNCE) y la China Petroleum & Chemical Engineering Survey and Design Association (CPCESDA).

ZECO ha desarrollado su laboratorio para I+D de innovación y validación de diseños de válvulas estándar internacionales, incluidas pruebas PT, MTUT y FE. Si tiene alguna necesidad, bienvenido a consultarnos.

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¿Qué es el casting?

El núcleo de la fundición consiste en calentar el metal componente hasta un estado fundido y verterlo en un molde preparado. Aunque el molde suele ser una matriz, la arena y la fundición a la cera perdida se utilizan a menudo para aleaciones específicas o para piezas con dimensiones y diseño inusuales. Una vez que el metal se enfría hasta alcanzar la forma básica deseada, el metalúrgico termina la pieza con los detalles solicitados por el cliente, ya sea a mano o mediante mecanizado adicional.

La producción de piezas fundidas de piezas en bruto tiene un coste bajo; para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, se puede demostrar más su economía; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.

Pero los materiales necesarios para la producción de piezas de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y los equipos (como hornos metalúrgicos, máquinas mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, agitadores, granalladoras, hierro fundido) placa, etc.) son más, y producirán polvo, gases nocivos y ruido y contaminarán el medio ambiente.

Historia del casting

La fundición es un tipo de tecnología de trabajo en caliente de metales que tiene una historia de aproximadamente 6000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Entre el siglo 13 a. C. y el siglo 10 a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce, el proceso alcanzó un nivel bastante alto, como el cuadrado Ding Simuwu de la dinastía Shang que pesa 875 kg, la dinastía de los Estados Combatientes Jinghou Yi Zunpan y la dinastía Han Occidental. El espejo transparente son los productos representativos de la fundición antigua. Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida y otros aspectos, con un fuerte color artístico. En el año 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del mundo del que hay registros escritos: el Jin Casting Ding (alrededor de 270 kg). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir hierro fundido. Después de la revolución industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en un nuevo período al servicio de las grandes industrias. En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición ha desarrollado el hierro dúctil, el hierro fundido maleable, el acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono y el cobre de aluminio, el silicio de aluminio, la aleación de aluminio y magnesio, la base de titanio, la aleación a base de níquel y otros materiales metálicos de fundición. e inventó un nuevo proceso para que la fundición gris realice el tratamiento. Después de la década de 1950, se introdujeron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico, la fabricación de núcleos, el moldeo con presión negativa y otras fundiciones especiales y granallado.

Tipos de fundición

Hay muchos tipos de casting. Según el método de modelado, normalmente se divide en 0 fundición en arena ordinaria, incluido el tipo de arena húmeda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento químico 3. (2) fundición especial, materiales de moldeo a presión y se puede dividir en arena mineral natural como principales materiales de moldeo de fundición especial (por ejemplo, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de carcasa, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde de cerámica, etc.) y metal como material principal del molde de fundición especial (como fundición en molde de metal, fundición a presión, colada continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

Proceso de fundición

El proceso de fundición generalmente incluye: (la fundición (contenedores) hace que el metal líquido sea sólido, la fundición según los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cerámica, barro, grafito, etc., se puede dividir según el uso, desechable, semipermanente y permanente). el tipo y la calidad de la preparación del molde son los principales factores que influyen en la calidad de la fundición. La fusión y el vertido del metal fundido, el metal fundido (aleación de fundición) incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; (3) tratamiento e inspección de la fundición; Tratamiento de fundición, incluida la eliminación de cuerpos extraños del núcleo y de la superficie de la fundición, eliminación del elevador de fundición, rebabas de pulido de pala y otras protuberancias, tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante y mecanizado de desbaste de la válvula de la bomba de entrada.

¿Qué es la forja?

Aunque el calentamiento del metal componente también es esencial para la forja, el calentamiento para este método nunca llega a ser tan intenso como para hacer que dicho metal se derrita. En cambio, simplemente se calienta lo suficiente como para que el metalúrgico pueda forjarlo con un martillo o manipularlo de otro modo para convertirlo en un troquel preparado. Para productos más grandes se utilizan prensas gigantes y el método de forjado puede variar dependiendo del producto final deseado; la forja puede ser un proceso de forja en caliente o en frío, por ejemplo, o puede hacer uso de una matriz abierta o cerrada.

Forja: es el uso de maquinaria de forja sobre la presión del tocho de metal, la deformación plástica para obtener ciertas propiedades mecánicas, una cierta forma y tamaño del método de procesamiento de piezas forjadas.

Uno de los dos componentes principales de la forja. A través de la forja se puede eliminar el metal suelto, soldando agujeros, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, se utilizan principalmente piezas forjadas además de placas, perfiles o piezas soldadas con formas simples que se pueden laminar.

Tipos de forja

La forja según el método de conformación se puede dividir en: 0 forja abierta (forja libre). El uso de fuerza o presión para hacer que el metal entre los dos anti-hierro superior e inferior (bloque de yunque) se deforme para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica. ② Forja en modo cerrado. La pieza en bruto de metal se deforma bajo presión en la cámara de la matriz de forja de una determinada forma, y la forja se puede dividir en forja con matriz, forja en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).

El material de forja es principalmente una variedad de componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material incluye varillas, cadenas de fundición, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado. La elección correcta de forja que mejorar la calidad del producto y reducir el costo tiene una gran relación.

Proceso de forja

El proceso básico de forja consta de unos pocos pasos tradicionales:

1. La materia prima (bloques de acero, lingotes, palanquillas) se corta en partes más pequeñas si es necesario.
2. la materia prima se calienta hasta alcanzar la temperatura de forjado requerida (la aplicación de calor es necesaria para que el material sea dúctil y maleable); la temperatura de forjado depende del tipo de metal y se logra colocando el material en un horno;
3. Al metal calentado se le da la forma requerida aplicando fuerzas mecánicas (presión).
4. la pieza semiacabada se somete a mecanizado, acabado y tratamiento térmico

Al final del proceso, el producto resultante presenta extrema resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste gracias a la recristalización metalúrgica y al refinamiento del grano resultante del tratamiento térmico y mecánico aplicado.

¿Por qué utilizar Castings?

El principal beneficio de la fundición es crear componentes que son demasiado grandes, complejos o inadecuados para la forja. Podemos forjar piezas de hasta 18” de largo y pesos de hasta 100 libras. Pero si necesita un producto final que pese 5000 libras, la fundición sería una opción más adecuada. Entonces usa el casting cuando:

• Tu parte es demasiado grande para falsificarla.
• La pieza es complicada (contáctenos para recibir asesoramiento sobre esto)
• La pieza requiere que se agreguen aleaciones personalizadas

¿Por qué utilizar Forja?

Si su pieza final se puede forjar, debe forjarse. Esto le dará a su pieza mayor resistencia, más consistencia, una estructura de grano más firme y una vida útil más larga. Comuníquese con nuestros ingenieros para ver si la forja es adecuada para su proyecto.

¿Es mejor el fundido o el forjado?

Sin embargo, en general, la fundición tiende a ser la opción menos costosa y más versátil; La forja ofrece resistencia superior y resistencia al desgaste. La cuestión de cuál es mejor depende de las principales prioridades de su proyecto. Si el bajo costo, las aleaciones exóticas y las geometrías complejas son una prioridad, la fundición probablemente sería el camino a seguir. Sin embargo, si se trata de resistencia e integridad estructural, la forja puede ser la mejor opción.

Forjado vs Fundido

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Fundición de válvulas

La válvula se utiliza para cambiar la sección de paso y la dirección del flujo del medio. Tiene las funciones de desvío, corte, regulación, estrangulamiento, control, división o alivio de desbordamiento. Las piezas fundidas de válvulas son componentes de control en sistemas de suministro de fluidos por tuberías. Vienen en una amplia variedad de tamaños y tamaños.

Las piezas fundidas de válvulas se utilizan ampliamente en productos químicos, petroquímicos, petróleo, papel, minería, energía eléctrica, gas licuado de petróleo, alimentos, productos farmacéuticos, suministro y drenaje de agua, equipos municipales, mecánicos, industria electrónica, construcción urbana y otros campos.

Tipos de fundición de válvulas

Fundición a la cera perdida: Puede fabricar componentes de válvulas de acero fundido, como acero al carbono, acero inoxidable y otras aleaciones de acero fundido. La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión para componentes de válvulas, por lo que podemos lograr buenas dimensiones y tolerancias y una superficie más suave. Las piezas de fundición de válvulas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el proceso de fundición de sol de sílice, que es otro método de cera perdida. Podemos utilizar este proceso de fundición para válvulas de mariposa, válvulas de bola, etc.

Fundición de espuma perdida: Este método de fundición es más adecuado para fabricar piezas de válvulas de hierro fundido de precisión, que también pueden obtener un buen acabado superficial y tamaños; tales piezas fundidas de válvulas con forma neta o casi neta no necesitarán mecanizado o solo necesitarán un pequeño margen de mecanizado.

Moldeo en arena: También un proceso de fundición para piezas de fundición de válvulas. La fundición en arena es adecuada para piezas fundidas de válvulas de acero y hierro. En comparación con las piezas fundidas de espuma perdida y cera perdida, es más adecuado fabricar componentes de válvulas más grandes, por lo que normalmente necesitaremos dejar más margen de mecanizado para operaciones de mecanizado posteriores. El peso máximo que podemos lanzar es de unas 2 toneladas por pieza.

Proceso de fundición en arena de válvulas

Proceso de fundición a la cera perdida de válvulas

Cada uno de nuestros procesos de fundición de cuerpos de válvulas se ejecuta estrictamente de acuerdo con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El principal proceso de fundición del cuerpo de válvula es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materia prima, patrón de cera, preparación de la carcasa, vertido de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje en almacén y envío.

• Desarrollo de moldes
  • El departamento técnico desarrolla el molde y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.
• Patrón de cera
  • El taller utiliza máquinas enceradoras automáticas para ajustar la presión de encerado, el tiempo de espera, etc. y para producir patrones de alta calidad.
• Preparación de la concha
  • El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de carcasas. Utilizamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, temperatura y concentración del licor de cloruro de aluminio.
• vertido de metales
  • Se encuentran en producción 4 juegos de hornos de 500 KG y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG estarán listos cuando aumente la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.
• Limpiar y tratar térmicamente
  • El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de enfriamiento, 1 granalladora central y 11 granalladoras de gran tamaño.
• Inspección
  • Todas las dimensiones en blanco se verifican utilizando una CMM. Contamos con una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Proceso de fundición en arena de válvulas

Cada uno de nuestros procesos de fundición de cuerpos de válvulas se ejecuta estrictamente de acuerdo con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El principal proceso de fundición del cuerpo de la válvula es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje en almacén y envío.

• Desarrollo de moldes
  • Diseñar y producir moldes según los requisitos de los planos. Generalmente, los moldes de madera se pueden utilizar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa y se pueden fabricar plantillas para piezas fundidas en masa. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.
• Modelado (fabricación de núcleos)
  • Incluye modelado (formar la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), fabricación de núcleos (formar la forma interna de la pieza fundida) y coincidencia de moldes (colocar el núcleo en la cavidad y cerrar los matraces superior e inferior). El modelado es un proceso clave en el proceso de fundición del cuerpo de válvula.
• Derritiendo
  • De acuerdo con la composición metálica requerida, se combina la composición química y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido metálico líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada).
• vertido de metales
  • Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene altos requisitos de seguridad y contamos con un control de proceso riguroso para proteger la seguridad de nuestros empleados.
• Limpiar y tratar térmicamente
  • Después de que el metal fundido se vierte y solidifica, se retira la arena de moldeo y se quitan la puerta y otros accesorios para formar la pieza fundida requerida.
• Inspección
  • Todas las dimensiones en blanco se verifican utilizando una CMM. Contamos con una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Los materiales de las piezas de fundición de válvulas son los siguientes:

Acero carbono (principalmente para piezas fundidas de válvulas de alta presión): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Acero inoxidable: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Hierro gris: HT200, HT250, HT300, HT350,GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 CLASE NO.20,NO.25,NO.30, NO.35.

Hierro dúctil: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

En los últimos años, los fabricantes de válvulas de fundición de China realizaron un fuerte control automático desatendido de la válvula, por lo que la calidad de los fabricantes de válvulas para elegir la válvula a la que prestar atención ¿a qué punto?

I. parámetros y especificaciones

Los llamados parámetros de las especificaciones de la válvula también se pueden llamar brevemente los tipos de productos, el principio de la válvula es consistente pero los detalles son diferentes, por lo que es aplicable a diferentes lugares, como el fabricante de válvulas de compuertas cortafuegos en el La corriente principal de 3 c contiene compuerta cortafuegos de humo y compuerta cortafuegos de humo automática, etc., todo tipo de tipos, los parámetros de control principales y las especificaciones son la base para elegir la compuerta cortafuegos.

II. Lugar aplicable y temperatura de funcionamiento.

Económico Fabricante de válvulas de compuerta de hierro fundido La identificación del producto estará claramente marcada en la temperatura de funcionamiento del producto, determinará directamente su aplicación, algunas válvulas económicas tienen cierta versatilidad y generalidad, pero en la medida de lo posible opten por instalarlas en el área principal, como la temperatura de acción del fuego en edificios públicos. Las compuertas en el sistema de escape son relativamente altas, y la temperatura de acción de las compuertas cortafuegos en el sistema de aire acondicionado residencial o comercial ordinario en los 3 C es relativamente baja.

III. Requerimientos funcionales

Para las válvulas de fábrica, las válvulas del mismo producto en diferentes lugares tienen diferentes requisitos, por lo que usted elige 3 c antes, ya sea desde arriba o debajo de la línea de compuertas cortafuegos en la elección y la compra depende de su función básica y el alcance aplicable, como la compuerta cortafuegos. , por ejemplo, aún depende de si necesita que la válvula contra incendios de 3 c tenga la función de apertura y cierre automático, si puede satisfacer las necesidades de apertura normal, si hay un control remoto y salida de señal, y otras funciones.

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La principal diferencia entre el hierro fundido y válvulas de acero al carbono es la diferencia en el contenido de carbono, que afecta directamente la resistencia y plasticidad del acero.

Acero al carbono versus hierro fundido

El hierro fundido es una aleación de hierro; Contiene hierro como metal principal junto con un porcentaje de Carbono superior a 2%. Generalmente, la cantidad de carbono presente varía de 2-4%. También se encuentra que el silicio es otro elemento de aleación en el hierro fundido con un porcentaje aproximado de alrededor de 1-3% en peso. La presencia de estos diferentes elementos afecta el color y la calidad del hierro fundido producido. Algunas otras impurezas, como el carburo y el grafito, también pueden influir en la aparición de grietas en el metal.

El hierro fundido tiene un punto de fusión más bajo que el elemento hierro. Esto se debe a que el hierro contiene otros materiales como impurezas. Por lo tanto, es fácil de moldear. La fundición es una técnica de fabricación en la que el material líquido se vierte en moldes y se deja solidificar. El material solidificado se denomina "fundición" y, una vez que se completa la solidificación, el material se puede retirar del molde. El hierro fundido es un material quebradizo y, a menudo, barato. También tiene un mayor nivel de tolerancia al calor con una alta capacidad térmica. Sin embargo, la conductividad eléctrica y térmica es relativamente baja.

El acero está compuesto de hierro como principal metal de aleación y carbono como segundo componente principal con un porcentaje en peso de alrededor de 2,11 TP3T. La inclusión de elementos como el Cromo permite producir aceros de mejor calidad, como el acero inoxidable. Como su nombre indica, el acero inoxidable es resistente a la corrosión. Esto se debe a que el cromo tiene un mayor potencial de oxidación que a su vez protege al hierro de la oxidación al exponerse al aire y la humedad.

El acero posee varias propiedades deseables que lo convierten en un material de construcción adecuado. El acero tiene una viscosidad relativamente alta y es difícil de fundir ya que su punto de fusión es más alto que el del hierro fundido. También es más suave que el hierro fundido. A diferencia del hierro fundido, el acero no se rompe fácilmente. En cambio, forma astillas cuando se muele y es maleable. El acero tiene más resistencia a la tracción que el hierro fundido. Sin embargo, la resistencia de cada material difiere según el contexto de uso. El acero se utiliza principalmente para la construcción, para vigas y también para la producción de utensilios.

El hierro fundido es más barato que el acero y tiene un punto de fusión bajo con la capacidad de moldearse en cualquier forma porque no se encoge cuando se enfría. El acero se fabrica con una cantidad controlada de carbono, mientras que el hierro fundido puede tener cualquier cantidad de carbono. Al hierro se le añaden carbonos y otros metales como el cromo para formar aleaciones y diferentes calidades o grados de acero, como el acero inoxidable.

Talbe de comparación entre acero y hierro fundido

Válvula de compuerta de hierro fundido

La válvula de compuerta de hierro fundido es adecuada para encajar entre bridas PN6, PN10/16 o ANSI 150 (sujeta a configuración) y está diseñada para aplicaciones de uso general, industriales y HVAC; Instalaciones de calefacción de agua fría y caliente y donde se requiera un cierre hermético. Una válvula de compuerta manual con brida, operada por volante, con vástago de latón, asiento de latón fundido o bronce fundido (ANSI 150) y cuerpo de hierro fundido GG25.

Estándares de diseño y fabricación de válvulas de compuerta de hierro fundido

Las válvulas de compuerta de hierro fundido pueden diseñarse y fabricarse de acuerdo con una serie de normas internacionales:

• Estándares americanos: MSS SP 70; MSS SP 128; API 595; API 604; AWWA C-509; AWWA C-515; AWWA C-500; AWWA C-560; ASME B16.10; ASME B16.1; ASME B16.42; ASME B1.1, B1.5, B1.8, B1.20.1, B18.2.1, B18.2.2.
• Estándares ISO y chinos: GB/T 12232; GB/T 12221; GB/T 12220; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 13927; GB/T 1047/1048; GB/T 17241; JB/T 9092; ISO 5996; Norma ISO 7259; ISO 5209; Norma ISO 5752; ISO 5208; ISO 7005-2; ISO 5211; ISO 185; Norma ISO 1083; ISO 5922.
• Normas europeas: BS 5150; BS 5151; BS 5163; BS 3464; EN 1171; EN 545; EN 558; EN 1092-2; EN 12266-1/ 12266-2; EN 12351; EN 12516-3; EN 12516-4; EN 1047; DIN 3352; DIN 3202; DIN 2501; DIN 3230; NF E29-324.
• Estándares japoneses y coreanos: JIS B2031; JIS B2062; JIS B2043; JIS B2044; JIS B2052; JIS B2002; JIS B2212; KS B2350; KS B2306; KS B1511; KS B2304.
• Clasificaciones de presión comunes: PN10, PN16, 5K, 10K, Clase 125, Clase 250, Clase 150, Clase 300.

Funciones y aplicaciones de la válvula de compuerta de hierro fundido

La válvula de compuerta de hierro fundido, equipada con cuerpo y casquete de hierro fundido gris o hierro dúctil, es una válvula manual de movimiento lineal que utiliza un elemento de cierre típicamente plano perpendicular al flujo del proceso, que se desliza hacia la corriente del flujo para proporcionar cierre. Está diseñada principalmente para servicios de apertura y cierre como válvula de bloqueo, donde la válvula se opera con frecuencia. Las válvulas de compuerta de hierro fundido no manejan bien las aplicaciones de estrangulamiento porque brindan características de control inadecuadas. Se aplican ampliamente para servicios públicos de baja presión y temperatura ambiente, como suministro de agua, tratamiento de aguas residuales, suministro de gas, tuberías de calefacción urbana, proyectos de riego, sistemas de aire acondicionado, así como en la industria de procesamiento de alimentos, industria química y petroquímica, farmacéutica y industria del polvo.

Opcionalmente, las válvulas de compuerta de fundición pueden equiparse con una serie de características constructivas:

• Vástago ascendente de tornillo exterior y yugo (OS&Y); Vástago no ascendente (NRS).
• Disco de cuña macizo; disco de cuña flexible; doble disco, cuña partida; disco doble, disco paralelo; cuña resistente (encapsulada de goma).
• Asiento de metal; Asiento blando/asiento elástico.
• Conexiones finales: RF/FF embridadas; roscado.
• Funcionamiento: volante; caja de cambios; Actuador eléctrico o neumático.

Somos un proveedor de válvulas de hierro fundido, Por favor, siéntase libre de Contáctenos si los necesitas.

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Forjar es más fuerte que fundir.

Una de las principales razones por las que elegimos brindar servicios de forja es que proporciona un producto final más sólido para nuestros socios. Según un estudio realizado por el Departamento de Ingeniería Industrial y de Fabricación de la Universidad de Toledo:

• Las piezas forjadas tenían una resistencia a la tracción 26% mayor que las mismas piezas fundidas.
• Las piezas forjadas tenían una resistencia a la fatiga 37% mayor, lo que daba como resultado una vida útil mucho más larga que las piezas fundidas.
• El hierro fundido solo tenía 66% del límite elástico del acero forjado, una medida que indica la cantidad de carga que el metal puede soportar antes de deformarse.
• Las piezas forjadas tuvieron una reducción de 58% en el área cuando se las llevó hasta la falla, en comparación con una reducción de 6% para las piezas fundidas. Eso significa que las piezas forjadas permiten una deformación mucho mayor antes de fallar que las piezas fundidas.

Acero forjado versus acero fundido

El proceso de fundición se prefiere para:

• piezas y componentes que serían demasiado complejos o costosos de fabricar mediante forjado de acero (ejemplo: cuerpos de válvulas grandes);
• piezas que tienen cavidades internas;
• piezas de gran tamaño (prácticamente no existen límites de tamaño en cuanto al peso de las piezas que se pueden producir con el proceso de fundición);
• piezas en aleaciones especiales (algunas aleaciones específicas son más difíciles de forjar que las de fundición, por ejemplo las que tienen un alto contenido en níquel y molibdeno, que tienen una resistencia considerable a las fuerzas mecánicas);
• Piezas que requieren producción en masa y lotes pequeños.

El proceso de forja se prefiere para:

• piezas que requieren fuerza, tenacidad y resistencia extremadamente altas (de hecho, durante el proceso de forjado, la estructura del grano de acero se modifica para adaptarse a la forma del producto final, con una alta uniformidad de composición y recristalización metalúrgica);
• piezas que deben soportar impactos y fuerzas mecánicas más fuertes;
• piezas donde la porosidad, el riesgo de formación de huecos de gas, bolsas y la posible formación de cavidades (incluso microgranulares) no son aceptables;
• producción de piezas mecánicamente resistentes sin utilizar aleaciones costosas;
• piezas que requieren alta resistencia al desgaste;
• piezas sujetas a elevadas cargas y tensiones;
• aplicaciones de alta gama cuando la integridad y la calidad de la pieza son los objetivos principales en el proceso de producción, en lugar del tiempo y el costo.

Válvula de bola de acero forjado versus válvula de bola de acero fundido

Las válvulas de bola de acero fundido son válvulas de bola que se forman vertiendo líquido en un molde y permitiendo que se solidifique. El acero aleado es el material de fundición más común. El acero fundido se divide en acero al carbono fundido, acero fundido de baja aleación y acero especial fundido. El acero fundido se refiere a piezas de acero producidas mediante métodos de fundición. El acero fundido se utiliza principalmente para fabricar piezas con formas complejas que son difíciles de forjar o cortar y que requieren alta resistencia y plasticidad.

Las válvulas de bola de acero forjado están hechas de acero forjado y piezas forjadas mediante el proceso de forjado. Las válvulas de bola de acero forjado son más resistentes que las válvulas de bola de acero fundido y pueden soportar fuerzas de impacto mayores. Su plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son mayores que las de las piezas fundidas, por lo que para algunas piezas mecánicas importantes, se deben utilizar piezas de acero forjado.

La fundición es una formación líquida, mientras que la forja es un proceso de deformación plástica. Se mejora la estructura interna de la pieza forjada, las propiedades mecánicas son buenas, la veta es uniforme y es la mejor opción para piezas importantes de alta resistencia. La fundición puede causar segregación estructural y defectos, pero tiene sus propias ventajas. La formación de piezas complejas no se logra fácilmente mediante forja, en cuyo caso el proceso de fundición es más ventajoso.

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Las diferencias clave entre fundición y forja son las siguientes:

• La fundición es el proceso en el que el metal se calienta en un horno hasta que se funde. Mientras está en estado líquido, el metal se vierte en una matriz o molde para crear la forma del componente.
• La forja es el proceso en el que se aplica energía térmica y mecánica a los lingotes para hacer que la aleación cambie de forma mientras está en estado sólido.

¿Qué es la forja?

Forjar Es un tipo de proceso que utiliza maquinaria de conformado de metal prensada sobre un tocho de metal, haciéndolo deformarse plásticamente para adquirir propiedades mecánicas, forma y tamaño. La forja es un proceso de conformado común y ampliamente utilizado en maquinaria. La forja puede eliminar los agujeros sueltos y de soldadura dentro del metal. Las propiedades mecánicas de la forja son mejores que las de las piezas fundidas.

Según la temperatura, la forja se puede clasificar en forja en frío y forja en caliente. Generalmente, la forja en frío se realiza a temperatura ambiente. La forja en caliente se realiza a una temperatura superior a la temperatura de recristalización del metal. La forja cuya temperatura es inferior a la de recristalización se denomina forja en caliente.

Ventajas de la forja

• Generalmente más duro que las alternativas
• Manejará el impacto mejor que las piezas fundidas.
• La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.
• La estrecha estructura de grano de las piezas forjadas las hace mecánicamente fuertes. Hay menos necesidad de aleaciones costosas para lograr componentes de alta resistencia.
• La estructura de grano apretado ofrece una gran resistencia al desgaste sin la necesidad de hacer productos “superduros”. Hemos descubierto que en un inserto triturador forjado HRC 38-42 en blanco, el desgaste/lavado es aproximadamente el mismo que en un inserto triturador fundido HRC 46-50 de alta aleación. La diferencia es que una pieza fundida HRC 46-50 no tiene la ductilidad para soportar un rectificado de alto impacto.

¿Qué es el casting?

Fundición Es un tipo de moldeo por inyección, que inyecta metal líquido fundido en un molde preparado. Forma piezas fundidas después del enfriamiento. Según la técnica, la fundición se puede clasificar en fundición en arena, fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición sin cavidades, fundición a baja presión, fundición por gravedad, etc.

Ventajas del casting

• No hay límite de tamaño superior real en el peso de lanzamiento.
• Amplia gama de opciones de aleaciones
• Como las piezas forjadas permanecen sólidas, es mucho más difícil poner en producción aleaciones personalizadas, mientras que, con la fundición, se pueden agregar aleaciones que incluyen cromo, níquel y molibdeno en la etapa fundida.
• Las herramientas suelen ser menos costosas que las matrices de forja.
• Se requieren “ejecuciones” de producción más pequeñas
• Las piezas complicadas/complejas no son un problema

Forja vs Fundición

En resumen, las piezas fundidas se funden, se vierten y se solidifican, mientras que las piezas forjadas se fuerzan físicamente a adoptar una forma mientras permanecen en un estado sólido. Como resultado, estos dos procesos forman productos finales con características muy diferentes. Consulte el cuadro a continuación para conocer las consideraciones más comunes a tener en cuenta al elegir entre fundición y forja.

Válvulas de fundición

Las piezas fundidas de válvula significan que los componentes están fundidos, incluido el cuerpo, el capó y el volante. La fundición se utiliza para fabricar componentes de gran tamaño para ahorrar costes. Sin embargo, la forja se utiliza para fabricar válvulas de tamaño pequeño.

Las válvulas contienen el cuerpo, el capó, el vástago y el disco. El tallo adopta la forja. La forja se puede sustituir por la barra laminada. La barra laminada también puede ser aceptable bajo baja presión. El disco, el cuerpo y el capó se pueden fabricar directamente con la barra. Los componentes de gran tamaño adoptan fundición. Los materiales de fundición se pueden clasificar en acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Acero al carbono: WCA, WCB, WCC; Acero aleado: WC6, WC9; Acero inoxidable: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

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