Causes de contamination du compresseur - Contamination de l'air comprimé

L'air comprimé est utilisé comme source d'énergie sûre et fiable depuis plus de 100 ans. En fait, environ 90% de toutes les entreprises de fabrication industrielle dépendent de l'air comprimé à différentes étapes de leur fonctionnement.

De nombreux fabricants se sont tournés vers l’air comprimé comme outil économique. Contrairement au gaz, à l’eau et à l’électricité, l’air comprimé n’a pas besoin d’être fourni par une source extérieure : il peut facilement être généré sur site par l’utilisateur. Bien que cela facilite la production d’électricité, cela place également la responsabilité de la pureté de l’air et de la contamination entre les mains des fabricants.

Les trois principaux types de contaminants dans l'air comprimé

Teneur en eau dans l'air comprimé

Ensuite, il y a l’humidité contenue dans notre air ambiant. Il pénètre dans le système de tuyauterie d'air comprimé par l'admission sous forme de vapeur d'eau. Cette vapeur d'eau est le contaminant le plus important dans l'air comprimé en termes de volume total et constitue la majeure partie de la contamination liquide que l'on peut trouver dans le système d'air.

La teneur en eau est mesurée en termes de point de rosée. C'est la température à laquelle l'air comprimé est encore capable de gérer sa teneur en vapeur d'eau avant que l'humidité ne forme un condensat.

Si l’humidité n’est pas éliminée, elle peut réduire la durée de vie des équipements pneumatiques en raison de la corrosion. De plus, cela pourrait entraîner une croissance bactérienne, ce qui pourrait nuire à la qualité des produits finaux. Ceci est particulièrement problématique dans les applications dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique.

Même si la qualité de l'air n'est pas aussi importante pour certains processus, elle est cruciale pour les applications dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, où la croissance bactérienne serait particulièrement nocive.

Huile dans l'air comprimé

La quantité d'huile dans l'air comprimé dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de machine, de sa conception, de son âge et de son état. Il existe deux principaux types de compresseurs : ceux qui fonctionnent avec du lubrifiant dans la chambre de compression et ceux qui fonctionnent sans lubrifiant. Dans les compresseurs lubrifiés, l'huile est impliquée dans le processus de compression et est également incluse dans l'air (entièrement ou partiellement) comprimé. Cependant, dans les compresseurs modernes à pistons et à vis lubrifiés, la quantité d'huile est très limitée.
Dans ce cas, on parle de contaminant de compression.

Particules de poussière dans l'air comprimé

Tout commence par l’air ambiant qu’il faut comprimer. Dans un environnement industriel typique, il peut contenir plus de 140 millions de particules de saleté par mètre cube. Lorsqu’il est comprimé, ces contaminants se concentrent au fur et à mesure de l’augmentation de la pression de l’air.
Cela signifie que l’air comprimé peut contenir plusieurs fois plus de particules de saleté. Malheureusement, la plupart d'entre eux sont si petits (moins de deux microns) qu'un filtre d'entrée n'en élimine que 20%.

Les quatre sources les plus courantes de contamination de l’air comprimé et leurs causes.

Air ambiant

L'air ambiant est l'air trouvé à l'extérieur du compresseur. Lorsqu’un compresseur d’air est utilisé, il agit comme un grand vide qui aspire l’air ambiant. Cet air contient souvent de la vapeur d'eau, des micro-organismes, des particules atmosphériques et des vapeurs d'huile qui peuvent être nocives pour le système de compresseur. Pour éviter toute contamination, assurez-vous que des méthodes de filtration appropriées sont mises en place.

Compresseur d'air

Les contaminants sont souvent inévitables dans les systèmes de compresseurs car certains matériaux sont nécessaires au bon fonctionnement du système. L'huile liquide, l'eau liquide, les aérosols d'huile et les aérosols d'eau sont souvent utilisés dans la compression de l'air et finissent par trouver leur chemin vers la chambre à air. Il est important d'être conscient de ces contaminants potentiels et de limiter l'exposition lorsque cela est possible.

Récepteur d'air

Des récepteurs d'air sont installés pour augmenter l'efficacité et la fiabilité du compresseur. Cependant, ils constituent également une source de contamination pouvant entraîner des réactions chimiques et une oxydation s’ils ne sont pas correctement entretenus. Assurez-vous de procéder à des nettoyages réguliers et à un entretien préventif pour éviter la formation de rouille, de tartre et de bactéries.

Tuyauterie de distribution

La tuyauterie de distribution transporte l'air du compresseur vers divers endroits autour de l'installation. À l’instar des récepteurs d’air, les tuyaux de distribution peuvent constituer une source majeure de contamination pouvant entraîner la rouille, le tartre des tuyaux et la croissance de bactéries s’ils ne sont pas correctement entretenus.

Pour protéger vos systèmes d’air comprimé de la contamination, assurez-vous de fournir régulièrement des systèmes d’entretien préventif et de filtration qui éliminent les contaminants nocifs et assurent la sécurité de votre air.

2 façons de prévenir la contamination de l'air dans votre établissement alimentaire

Gardez l'air aussi sec que possible

Avant de pomper l’air à travers votre plante, éliminez autant d’humidité que possible. Le point de rosée idéal est de -40℉. La plupart des installations disposent d’un grand séchoir capable d’atteindre ce niveau de sécheresse. Surveillez régulièrement les performances de votre sèche-linge pour vous assurer qu'il peut atteindre cette spécification de température.

Utilisez au moins un système de filtration à deux étages

Assurez-vous que votre installation utilise des filtres appropriés pour empêcher les micro-organismes d'apparaître dans l'air et de voyager dans votre usine. Food Safety recommande d'installer un système de filtration à deux étages aussi près que possible du point d'utilisation. Pour certaines plantes, un système de filtration à trois étages peut être nécessaire.

Qu'est-ce qu'une vanne d'air ?

Les vannes d'air remplissent deux fonctions importantes dans un système de tuyauterie. Ils maintiennent l’efficacité de la conception du système et assurent la protection du système. L'efficacité du système est maintenue en évacuant l'air via les vannes d'air du système, ce qui peut limiter le débit et augmenter les coûts de pompage.

La protection est assurée en évacuant et en admettant l'air à travers les vannes d'air pendant les opérations du système, y compris le démarrage, l'arrêt et les conditions critiques telles que les pannes de courant ou les ruptures de ligne. L'évacuation et l'admission d'air dans ces conditions réduiront le risque de surtensions destructrices et de coups de bélier normalement associés à un air incontrôlé ou à un vide dans le système de tuyauterie.

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