Além das diferenças de aparência e cor, quais são as diferenças essenciais? Aqui está uma breve introdução.

1. Em primeiro lugar, as válvulas de aço fundido não podem ser resistentes a ácidos e álcalis e só podem ser usadas em tubulações comuns, enquanto as válvulas de aço forjado podem suportar altas pressões. Pode ser usado em algumas fábricas de alta temperatura, como usinas de energia e fábricas de produtos químicos.
2. Em segundo lugar, a estrutura válvula de aço forjado é muito mais fino que a válvula gaveta de aço fundido, apresentando melhor desempenho nas propriedades mecânicas. A estrutura obtida por fundição é uma estrutura com grãos grossos e grãos finos obtidos por forjamento. De outra forma popular: as propriedades mecânicas das válvulas gaveta de aço forjado são boas e a tenacidade é mais forte. Se os componentes forem iguais, a resistência à corrosão do aço forjado é alta e a capacidade de carga é alta. Comparado com o aço fundido, tem um desempenho superior óbvio.
3. Diferença de preço. O preço das válvulas de aço forjado também é muito superior ao das válvulas gaveta de aço fundido. É melhor escolher a válvula adequada de acordo com as diferentes necessidades para fazer com que cada quantia de dinheiro produza o maior valor.
4. A diferença no calibre da válvula. Geralmente, as válvulas de aço fundido podem ser produzidas em DN15-DN1000, enquanto as válvulas forjadas geralmente são produzidas apenas em DN15-DN50.

Etiquetas relacionadas :

The post What are the Differences Between Cast Steel Valves and Forged Steel Valves appeared first on ZECO Valve.

O que é elenco?

O núcleo da fundição consiste em aquecer o metal componente até um estado fundido e despejá-lo em um molde preparado. Embora o molde seja geralmente uma matriz, a fundição em areia e a microfusão são frequentemente usadas para ligas específicas ou para peças com dimensões e design incomuns. Depois que o metal esfria no formato básico desejado, o metalúrgico finaliza a peça com os detalhes solicitados pelo cliente, manualmente ou por meio de usinagem adicional.

O custo da produção de fundição de blanks é baixo, para formatos complexos, principalmente com peças de cavidades complexas, mais pode mostrar sua economia; Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas abrangentes.

Mas os materiais necessários para a produção de fundição (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, máquina de mistura de areia, máquina de moldagem, máquina de fabricação de núcleo, agitador, máquina de jateamento, ferro fundido placa, etc.) são maiores e produzirão poeira, gases nocivos e ruído e poluirão o meio ambiente.

História do elenco

A fundição é um tipo de tecnologia de trabalho a quente de metal com uma história de cerca de 6.000 anos. Em 3.200 aC, peças fundidas de sapos de bronze apareceram na Mesopotâmia. Entre 13 aC e 10 aC, a China entrou no apogeu das fundições de bronze, o processo atingiu um nível bastante elevado, como a Dinastia Shang Simuwu quadrado Ding pesando 875 kg, a Dinastia dos Reinos Combatentes Jinghou Yi Zunpan e a Dinastia Han Ocidental espelho transparente são os produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial foi muito influenciada pela cerâmica, e a maioria das peças fundidas eram ferramentas ou utensílios para a produção agrícola, religião, vida e outros aspectos, com forte colorido artístico. Em 513 a.C., a China produziu o primeiro ferro fundido registrado no mundo – o Jin Casting Ding (cerca de 270 kg). Por volta do século VIII, a Europa começou a produzir ferro fundido. Após a revolução industrial no século XVIII, as peças fundidas entraram em um novo período de atendimento às grandes indústrias. No século 20, o rápido desenvolvimento da fundição, desenvolveu o ferro dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável de carbono ultrabaixo e cobre alumínio, silício de alumínio, liga de alumínio e magnésio, base de titânio, liga à base de níquel e outros materiais metálicos fundidos, e inventou um novo processo para o ferro fundido cinzento realizar o tratamento. Após a década de 1950, novas tecnologias, como moldagem de alta pressão com areia úmida, moldagem de areia com endurecimento químico, fabricação de machos, moldagem por pressão negativa e outras peças especiais de fundição e jateamento foram introduzidas.

Tipos de fundição

Existem muitos tipos de fundição. De acordo com o método de modelagem, ela é normalmente dividida em 0 fundição em areia comum, incluindo tipo de areia úmida, tipo de areia seca e areia de endurecimento químico tipo 3. (2) fundição especial, materiais de moldagem por prensa e pode ser dividida em areia mineral natural como o principais materiais de moldagem de fundição especial (por exemplo, fundição de investimento, fundição de molde, fundição de molde de casca, fundição de pressão negativa, fundição de molde, fundição de molde cerâmico, etc.) e metal como principal material de molde de fundição especial (como fundição de molde de metal, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).

Processo de fundição

O processo de fundição geralmente inclui: (fundição (recipientes) faz fundição sólida de metal líquido, a fundição de acordo com os materiais pode ser dividida em molde de areia, metal, cerâmica, lama, grafite, etc., pode ser dividida pelo uso descartável, semipermanente e permanente tipo, qualidade de preparação do molde são os principais fatores que influenciam a qualidade da fundição; A fusão e vazamento do metal fundido, metal fundido (liga de fundição) inclui principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas (3) tratamento e inspeção de fundição; tratamento de fundição, incluindo a remoção de corpos estranhos no núcleo e na superfície de fundição, remoção do riser de fundição, rebarbas de retificação com pá e outras saliências, tratamento térmico, modelagem, tratamento antiferrugem e usinagem áspera da válvula da bomba de entrada.

O que é forjamento?

Embora o aquecimento do metal componente também seja essencial para o forjamento, o aquecimento neste método nunca é tão intenso a ponto de fazer com que o metal derreta. Em vez disso, ele é simplesmente aquecido o suficiente para permitir que o metalúrgico conduza o forjamento com martelo ou, de outra forma, manipule-o em uma matriz preparada. Prensas gigantescas são utilizadas para produtos maiores e o método de forjamento pode variar dependendo do produto final desejado; o forjamento pode ser um processo de forjamento a quente ou a frio, por exemplo, ou pode utilizar uma matriz aberta ou fechada.

Forjamento: é o uso de máquinas de forjamento na pressão do tarugo de metal, deformação plástica para obter certas propriedades mecânicas, uma certa forma e tamanho do método de processamento de peças forjadas.

Um dos dois principais componentes do forjamento. Através do forjamento pode-se eliminar o metal fundido solto, furos de soldagem, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as fundições do mesmo material. Para as peças importantes com alta carga e severas condições de trabalho em máquinas, os forjados são principalmente utilizados além da chapa, perfil ou peças soldadas com formato simples que podem ser laminados.

Tipos de forjamento

O forjamento de acordo com o método de conformação pode ser dividido em: 0 forjamento aberto (forjamento livre). O uso de força ou pressão para fazer com que o metal entre os dois anti-ferro superior e inferior (bloco de bigorna) deforme para obter os forjados necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico. ② Forjamento em modo fechado. A peça bruta de metal é deformada sob pressão na câmara da matriz de forjamento de um determinado formato, e o forjamento pode ser dividido em forjamento, forjamento a frio, forjamento rotativo, extrusão e assim por diante. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente (a temperatura de processamento é superior à temperatura de recristalização do metal em branco), forjamento a quente (inferior à temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura normal).

O material de forjamento é principalmente uma variedade de componentes de aço carbono e ligas de aço, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material inclui hastes, correntes de fundição, pós metálicos e metais líquidos. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção da matriz após a deformação é chamada de razão de forjamento. A escolha correta do forjamento do que melhorar a qualidade do produto, reduzir o custo tem um ótimo relacionamento.

Processo de Forjamento

O processo básico de forjamento consiste em algumas etapas tradicionais:

1. a matéria-prima (blocos de aço, lingotes, tarugos) é cortada em partes menores, se necessário
2. a matéria-prima é aquecida até atingir a temperatura de forjamento necessária (a aplicação de calor é necessária para tornar o material dúctil e maleável); a temperatura de forjamento depende do tipo de metal e é obtida posicionando o material em um forno/forno;
3. o metal aquecido é moldado na forma necessária pela aplicação de forças mecânicas (pressão).
4. a peça semiacabada passa por usinagem, acabamento e tratamento térmico

Ao final do processo, o produto resultante apresenta extrema resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste graças à recristalização metalúrgica e ao refinamento dos grãos resultantes do tratamento térmico e mecânico aplicado.

Por que usar Castings?

O principal benefício da fundição é criar componentes muito grandes, complexos ou inadequados para o forjamento. Podemos forjar peças com tamanhos de até 18” de comprimento e pesos de até 100 libras. Mas se você precisar de um produto final pesando 5.000 libras, a fundição seria uma opção mais adequada. Portanto, use a transmissão quando:

• Sua parte é grande demais para ser falsificada.
• A parte é complicada (entre em contato conosco para obter conselhos sobre isso)
• A peça requer adição de ligas personalizadas

Por que usar Forjamento?

Se a sua peça final puder ser forjada, ela deverá ser forjada. Isso dará à sua peça melhor resistência, mais consistência, uma estrutura de grãos mais compacta e maior vida útil. Entre em contato com nossos engenheiros para ver se o forjamento é adequado para o seu projeto.

Elenco ou Forjado é melhor?

Em suma, a fundição tende a ser a opção mais barata e mais versátil; o forjamento oferece resistência superior e resistência ao desgaste. A questão de qual é o melhor depende das principais prioridades do seu projeto. Se o baixo custo, as ligas exóticas e as geometrias complexas forem uma prioridade, a fundição provavelmente seria a melhor opção. No entanto, no que diz respeito à resistência e à integridade estrutural, o forjamento pode ser a melhor opção.

Forjado vs Elenco

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

Novidades – válvulas de retenção de placa dupla com sede metálica prontas para envio | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – válvula de esfera flutuante | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Válvula de retenção | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Função e classificação da válvula de retenção | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Quais são as vantagens e desvantagens da válvula globo | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – As características das válvulas esfera e válvulas borboleta | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Preços do minério de ferro e do aço atingem níveis recordes | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Atuadores elétricos e pneumáticos | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – Check Valve A Nova Direção de Desenvolvimento | Fabricante de válvulas industriais

Notícias – O que é válvula de esfera | Fabricante de válvulas industriais

The post Difference between Forged and Cast Valves – Forged vs Cast Valve appeared first on ZECO Valve.

Fundição de válvula

A válvula é usada para alterar a seção de passagem e a direção do fluxo do meio. Possui funções de desvio, corte, regulação, estrangulamento, verificação, divisão ou alívio de transbordamento. As peças fundidas de válvulas são componentes de controle em sistemas de distribuição de fluidos em tubulações. Eles vêm em uma ampla variedade de tamanhos e tamanhos.

As peças fundidas de válvulas são amplamente utilizadas em produtos químicos, petroquímicos, petróleo, papel, mineração, energia elétrica, gás liquefeito de petróleo, alimentos, produtos farmacêuticos, abastecimento de água e drenagem, equipamentos municipais, mecânicos, indústria eletrônica, construção urbana e outros campos.

Tipos de fundição de válvula

Fundição em cera perdida: É capaz de fabricar componentes de válvulas de aço fundido, como aço carbono, aço inoxidável e outras ligas de aço fundido. A fundição por cera perdida é um método de fundição de precisão para componentes de válvulas, para que possamos obter boas dimensões e tolerâncias, superfície mais lisa. As peças fundidas de válvulas de aço inoxidável são amplamente utilizadas no processo de fundição por sol de sílica, que é outro método de cera perdida. Podemos usar este processo de fundição para válvulas borboleta, válvulas esfera, etc.

Fundição de espuma perdida: Este método de fundição é mais adequado para fazer peças de válvula de ferro fundido precison, que também podem obter bom acabamento superficial e tamanhos, tais peças fundidas de válvula de formato líquido ou quase líquido não precisarão de usinagem ou apenas de pouca margem de usinagem.

Fundição em Areia: Também um processo de fundição para peças fundidas de válvulas. A fundição em areia é adequada para peças fundidas de válvulas de aço e ferro. Em comparação com peças fundidas com espuma perdida e cera perdida, é mais adequado fazer componentes de válvula maiores, portanto, normalmente, precisaremos deixar mais margem de usinagem para operações de usinagem adicionais. O peso máximo que podemos lançar é de cerca de 2 toneladas por peça.

Processo de fundição em areia de válvula

Processo de fundição de válvula

Cada um dos nossos processos de fundição de corpo de válvula é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (SOP). O principal processo de fundição do corpo da válvula na fabricação de fundição do corpo da válvula é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de molde, inspeção de matéria-prima, padrão de cera, preparação de casca, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem em armazém e envio.

• Desenvolvimento de Moldes
  • O departamento técnico desenvolve o molde e o departamento de qualidade utiliza as três coordenadas para realizar a inspeção dimensional.
• Padrão de cera
  • A oficina utiliza máquinas de enceramento automáticas para definir a pressão de enceramento, o tempo de espera, etc. e para produzir padrões de alta qualidade.
• Preparação de casca
  • A oficina possui 4 linhas de produção automáticas, capazes de produzir 1.800 conjuntos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerômetro e PH para monitorar umidade, temperatura e concentração de cloreto de alumínio no licor.
• Derramamento de metal
  • 4 conjuntos de fornos de 500KG estão em produção e 3 conjuntos de fornos sobressalentes de 500KG estão prontos quando a capacidade aumentar. Os operadores realizam testes rigorosos para atender aos requisitos de materiais.
• Limpeza e tratamento térmico
  • A oficina está totalmente equipada com 8 fornos de tratamento térmico, 3 fornos de têmpera, 1 máquina de jateamento central e 11 máquinas de jateamento de grande porte.
• Inspeção
  • Todas as dimensões da peça bruta são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de circularidade, etc. O departamento de qualidade da empresa certificou funcionários para fazer testes UT, PT, MT.

Processo de fundição em areia de válvula

Cada um dos nossos processos de fundição de corpo de válvula é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (SOP). O principal processo de fundição do corpo da válvula é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de molde, inspeção de matéria-prima, modelagem (fabricação de núcleo), fusão, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem em armazém e envio

• Desenvolvimento de Moldes
  • Projetar e produzir moldes de acordo com os requisitos dos desenhos. Geralmente, moldes de madeira podem ser usados para produção de peça única, moldes de plástico e moldes de metal são feitos para produção em massa e modelos podem ser feitos para fundições em massa. Nosso molde é feito principalmente de alumínio.
• Modelagem (Fabricação de Núcleo)
  • Inclui modelagem (formar a cavidade da peça fundida com areia de moldagem), confecção de macho (formar o formato interno da peça fundida) e correspondência de molde (colocar o macho na cavidade e fechar os frascos superior e inferior). A modelagem é um processo chave no processo de fundição do corpo da válvula.
• Derretendo
  • De acordo com a composição metálica necessária, a composição química é combinada e o forno de fusão apropriado é selecionado para derreter o material da liga para formar um líquido metálico líquido qualificado (incluindo composição qualificada e temperatura qualificada)
• Derramamento de metal
  • Despeje metal fundido qualificado na caixa de areia equipada com o molde. A etapa de vazamento possui alta exigência de segurança, e contamos com rigoroso controle de processo para proteger a segurança de nossos colaboradores.
• Limpeza e tratamento térmico
  • Depois que o metal fundido é derramado e solidificado, a areia de moldagem é removida e a comporta e outros acessórios são retirados para formar a peça fundida necessária.
• Inspeção
  • Todas as dimensões da peça bruta são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de circularidade, etc. O departamento de qualidade da empresa certificou funcionários para fazer testes UT, PT, MT.

Os materiais das peças fundidas da válvula são os seguintes:

Aço carbono (principalmente para peças fundidas de válvulas de alta pressão): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Aço inoxidável: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Ferro cinzento: HT200, HT250, HT300, HT350, GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 CLASSE NO.20, NO.25, NO.30, NO.35.

Ferro Dúctil: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

Nos últimos anos, os fabricantes de válvulas de fundição na China perceberam o forte controle automático autônomo da válvula, então a qualidade dos fabricantes de válvulas para escolher a válvula para prestar atenção em que ponto?

I. parâmetros e especificações

Os chamados parâmetros das especificações da válvula também podem ser abreviados como os tipos de produtos, o princípio da válvula consistente, mas os detalhes são diferentes, por isso são aplicáveis a diferentes locais, como o fabricante de válvulas de amortecedores de incêndio no O mainstream de 3 c contém amortecedor de fumaça e amortecedor de fumaça automático e assim por diante, todos os tipos de tipos, os principais parâmetros de controle e especificações são a base para a escolha do amortecedor de incêndio.

Eu. Local aplicável e temperatura operacional

Custo-beneficio Fabricante de válvula gaveta de ferro fundido a identificação do produto será claramente marcada na temperatura de operação do produto, determinará diretamente sua aplicação, alguma válvula barata tem certa versatilidade e generalidade, mas na medida do possível opte por instalá-la na área principal, como temperatura de ação de prédios públicos de incêndio Os amortecedores no sistema de exaustão são relativamente altos, e a temperatura de ação do sistema de ar condicionado residencial ou comercial comum dos amortecedores contra incêndio no 3 c é relativamente baixa.

III. Requisitos funcionais

Para válvulas de fábrica de válvulas no mesmo produto em locais diferentes têm requisitos diferentes, então você escolhe 3 c antes de cima ou abaixo da linha de amortecedores corta-fogo na escolha e compra depende de sua função básica e do escopo aplicável, como amortecedor corta-fogo , por exemplo, ainda depende se você precisa de uma válvula de incêndio 3 c que tenha a função de abertura e fechamento automático, se pode atender às necessidades de normalmente aberta, se houver um controle remoto e saída de sinal e outras funções.

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

Causas de falhas e danos em válvulas globo de aço inoxidável

Fabricantes de válvulas de fundição na China

Fornecedor de válvula de retenção de ferro fundido

Como funciona a válvula criogênica de ferro fundido？

A válvula de alívio de pressão não pode ser instalada ao contrário

Válvula de esfera de aço fundido, fornecedor de válvulas de esfera de aço fundido

Precauções para o uso de válvulas de ferro fundido

Marca de válvulas industriais da China, fornecedor de válvula globo tipo ângulo DIN

Fabricantes de válvulas na China ensinam como fazer a manutenção da válvula

Fornecedor e fabricante de válvula de gaveta st na China

The post Valve Casting – Casting Valve Manufacturers appeared first on ZECO Valve.

O que é Ferro fundido?

Conforme mencionado acima, o teor de carbono no ferro fundido é superior ao 2%, o que o diferencia de outras formas de ferro. Pode ainda ser dividido em dois tipos chamados 'ferro fundido branco' e 'ferro fundido cinzento. Os ferros fundidos brancos contêm carboneto como impureza e acomodam fissuras mais profundas. Em contraste, os ferros fundidos cinzentos contêm grafite como impureza e lidam com fissuras ao nível da superfície, iniciando muitas novas fissuras.

O que é Aço fundido?

O aço fundido tem maior flexibilidade no design e sua resistência estrutural geral é maior, tornando-o mais confiável. Normalmente tem uma quantidade de carbono abaixo de 2%, mas contém outros elementos de liga. Isso permite que os aços sejam categorizados em dois grupos, como aço de baixa liga e aço de alta liga. O aço de baixa liga tem um teor de liga inferior a 8%, e o mesmo é superior a 8% para o aço de alta liga. Fundições de aço são geralmente usadas quando a fundição de ferro não consegue fornecer a resistência necessária.

Diferenças entre ferro fundido e aço fundido

Uma das formas mais importantes de fabricar peças duradouras e de qualidade é por meio de espalhamentos. A fundição permite um alto grau de informação, o que faz com que não seja necessária fabricação ou configuração adicional. Embora vários produtos possam ser fundidos, o aço e o ferro são os mais populares devido às suas excelentes propriedades mecânicas para uma variedade de aplicações.

Conteúdo de carbono do aço fundido versus ferro fundido

O ferro fundido normalmente descreve ferro cinzento, ferro flexível e também ferro maleável. Que é uma fundição de ferro com um teor de teia de carbono superior a 2%.

O aço fundido geralmente descreve aço carbono normal e aço-liga. Que é espalhamento de aço com teor de carbono inferior a 2%.
Por esse motivo, não há grande diferença entre o conteúdo químico e também as matérias-primas para ferro fundido e aço fundido.

Resistência à deterioração do aço fundido versus ferro fundido

Quando envolve corrosão, o ferro apresenta melhor resistência à deterioração que o aço. Isso não sugere que nenhuma das duas seja uma deterioração insuscetível. Quando deixados desprotegidos, ambos os metais oxidarão na existência de umidade. Eventualmente, eles irão decair completamente. Para evitar isso, o revestimento é sugerido tanto para chapas de aço quanto para chapas de ferro.

Despesa de Ferro Fundido vs Aço Fundido

Ferro fundido é frequentemente mais barato que o aço fundido devido à redução dos custos do produto, da energia e da mão de obra necessária para criar um produto final. Embora o aço bruto seja mais caro, existem, no entanto, tipos de aço pré-fabricados. Eles consistem em folhas, postes, barras, tubos e feixes de luz.

Castabilidade de Ferro Fundido e Diferença de Aço

O ferro fundido é bastante simples de fundir, pois se ajusta de maneira conveniente e não diminui tanto quanto o aço. Essa fluidez torna o ferro fundido um metal adequado para estruturas de ferro arquitetônicas ou ornamentadas, como cercas e móveis rodoviários.

Resistência ao desgaste de aço fundido versus ferro fundido

O ferro fundido normalmente tem melhor resistência ao desgaste mecânico do que o aço, especialmente em situações de desgaste por fricção. Uma certa quantidade de grafite na matriz de ferro fundido cria um lubrificante seco de grafite que permite que superfícies sólidas deslizem umas contra as outras sem deteriorar a qualidade da superfície, tornando-a mais difícil de usar.

O aço se desgasta mais facilmente que o ferro, mas ainda pode ser resistente a certos tipos de abrasão. Certas adições de liga também podem melhorar as qualidades de abrasão do aço.

As vantagens e desvantagens do ferro fundido

As boas propriedades residenciais de fundição do ferro fundido cinzento são excelente amortecimento de vibrações, boa resistência ao desgaste, excelente usinabilidade e nível reduzido de sensibilidade ao entalhe. No entanto, a sua tenacidade à tração, bem como o prolongamento, são muito baixos. Assim, pode-se apenas criar algumas peças de aço com requisitos físicos reduzidos. Necessidades como tampa de segurança, tampa, cárter, volantes, estrutura, piso, martelo, controle pequeno, base, estrutura, caixa, faca, cama, assento de parto, mesa, rodas, tampa, bomba, válvula, tubulação, volante, elétrico blocos de motor, etc. Quando se trata de qualidades superiores, o ferro dos atores cinzentos pode suportar melhor carga e também um determinado grau de rigidez ou resistência à deterioração. Isso permite alguns dos espalhamentos mais importantes, como tubo cilíndrico, equipamento, base, volantes, base, bloco de cilindros, revestimento de cilindro, pistão, transmissão, roda de freio, placa combinadora, válvula de média pressão e assim por diante.

O ferro dúctil e o ferro maleável possuem alta resistência, ductilidade, resistência ao calor e também resistência. Então uma aplicação maior, às vezes, pode substituir o aço carbono. No entanto, sua inovação em produção é alta. O processo de produção é muito mais complexo. Isso torna as despesas de produção mais altas do que o ferro fundido cinzento normal e também o aço fundido. Portanto, há muito mais problemas de fundição para ferro flexível. Existem inúmeras áreas que utilizam ferro dúctil, como tubulações de tensão e também instalações, aplicações automotivas, aplicações agrícolas, rodoviárias e também de construção, e também aplicações de engenharia em geral.

As vantagens e desvantagens do aço fundido

O principal benefício de aço fundido é a versatilidade de layout. O desenvolvedor do casting tem a maior liberdade de escolha de layout. Isto permite formas complexas, bem como componentes de seção transversal oca.

O aço fundido tem flexibilidade de fabricação metalúrgica e também a variabilidade mais difícil. Pode-se escolher diversas estruturas e controles químicos que se adaptam às inúmeras necessidades de diferentes projetos. Isso fornece várias opções de tratamento térmico no contexto mais amplo das propriedades mecânicas e também do desempenho. Também usando grande capacidade de soldagem e também trabalhabilidade.

O aço fundido é um tipo de material isotrópico e também pode ser transformado em extensões de aço de resistência arquitetônica geral. Isso melhora a confiabilidade da tarefa. Juntamente com o layout e o peso, as vantagens do curto prazo de entrega, do preço e também da situação econômica oferecem ao aço fundido uma vantagem competitiva.

A variedade de peso das peças fundidas de aço é maior. Pouco peso pode ser apenas alguns gramas de espalhamentos de precisão de molde liquefeitos. O peso de grandes peças fundidas de aço chega a várias toneladas, muitos lotes ou inúmeras cargas.

Fundições de aço podem ser usadas para uma série de problemas de funcionamento. Suas propriedades mecânicas residenciais ou comerciais são superiores a quaisquer outras ligas de espalhamento e uma variedade de aços de alta liga para objetivos exclusivos. Para suportar alta tensão de tração ou carga vibrante de peças, é importante levar em consideração as peças fundidas em vasos de pressão. Em baixas ou altas temperaturas, grandes e fundamentais toneladas de componentes essenciais devem dar prioridade às peças fundidas de aço.

No entanto, o aço fundido tem sucção de vibração, resistência ao uso e mobilidade bastante negativas. A eficiência da fundição, em contraste com o ferro fundido, se comporta mal. Além disso, os custos são maiores do que os atores normais.

Como resultado, ferro fundido versus aço fundido têm suas próprias vantagens e desvantagens. Qualquer um deve ser escolhido de acordo com a aplicação e também com seus imóveis físicos residenciais ou comerciais.

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

O que é aço forjado?

Aço Fundido e Aço Forjado: Principais Diferenças

Visão geral da manutenção da válvula de verificação

Vantagens da válvula esférica de latão

O que é válvula borboleta

Válvulas borboleta: o guia definitivo na China

Instalação e manutenção de válvulas esfera

Precauções para fornecedor de reparo e manutenção de válvulas esféricas

Falhas comuns e manutenção de válvulas

Você realmente conhece a válvula borboleta?

The post Cast Steel vs Cast Iron appeared first on ZECO Valve.

A principal diferença entre ferro fundido e válvulas de aço carbono é a diferença no teor de carbono, que afeta diretamente a resistência e a plasticidade do aço.

Aço Carbono vs Ferro Fundido

O ferro fundido é uma liga de ferro; contém ferro como metal principal junto com uma porcentagem de carbono superior a 2%. Geralmente, a quantidade de carbono presente varia de 2-4%. O silício também é outro elemento de liga no ferro fundido, com uma porcentagem aproximada em torno de 1-3% por peso. A presença destes diferentes elementos afeta a cor e a qualidade do Ferro Fundido produzido. Certas outras impurezas, como carboneto e grafite, também podem influenciar o início de fissuras no metal.

O Ferro Fundido tem um ponto de fusão inferior ao do elemento Ferro. Isso ocorre porque o ferro contém outros materiais como impurezas. Portanto, é fácil ser moldado em moldes. Fundição é uma técnica de fabricação onde o material líquido é despejado em moldes e deixado para solidificar. O material solidificado é denominado 'fundição' e, uma vez concluída a solidificação, o material pode ser retirado do molde. O ferro fundido é um material frágil e geralmente barato. Também possui maior nível de tolerância ao calor com alta capacidade térmica. No entanto, a condutividade elétrica e térmica é relativamente baixa.

O aço é composto de Ferro como principal metal de liga com Carbono como segundo componente principal com uma porcentagem em peso em torno de 2,1%. A inclusão de elementos como o Cromo possibilita a produção de aços de melhor qualidade, como o aço inoxidável. Como o nome indica, o aço inoxidável é resistente à corrosão. Isso ocorre porque o cromo tem um maior potencial de oxidação que, por sua vez, protege o ferro de ser oxidado pela exposição ao ar e à umidade.

O aço possui diversas propriedades desejáveis que o tornam um material de construção adequado. O aço tem uma viscosidade relativamente alta e é difícil de fundir, pois seu ponto de fusão é superior ao do ferro fundido. Também é mais suave que o ferro fundido. Ao contrário do ferro fundido, o aço não quebra facilmente. Em vez disso, forma lascas quando triturado e é maleável. O aço tem mais resistência à tração do que o ferro fundido. No entanto, a resistência de cada material difere dependendo do contexto de uso. O aço é utilizado principalmente na construção civil, em vigas e também na produção de utensílios.

O ferro fundido é mais barato que o aço e tem baixo ponto de fusão e capacidade de moldagem em qualquer formato ou formato, pois não encolhe quando esfria. O aço é feito com uma quantidade controlada de carbono, enquanto o ferro fundido pode conter qualquer quantidade de carbono. Carbonos e outros metais como o cromo são adicionados ao ferro para fazer ligas e diferentes qualidades ou graus de aço, como o aço inoxidável.

Comparação Talbe entre aço e ferro fundido

Válvula de gaveta de ferro fundido

A válvula gaveta de ferro fundido é adequada para encaixe entre flanges PN6, PN10/16 ou ANSI 150 (sujeito a configuração) e projetada para aplicações de uso geral, industriais e HVAC; instalações de aquecimento de água quente e fria e onde é necessário um fechamento hermético. Uma válvula gaveta manual flangeada operada por volante com haste de latão, sede em latão fundido ou bronze fundido (ANSI 150) e corpo em ferro fundido GG25.

Padrões de projeto e fabricação de válvula gaveta de ferro fundido

As válvulas gaveta em ferro fundido podem ser projetadas e fabricadas de acordo com uma série de normas internacionais:

• Normas Americanas: MSS SP 70; MSSSP 128; API 595; API 604; AWWA C-509; AWWA C-515; AWWA C-500; AWWA C-560; ASME B16.10; ASME B16.1; ASME B16.42; ASME B1.1, B1.5, B1.8, B1.20.1, B18.2.1, B18.2.2.
• Padrões ISO e Chineses: GB/T 12232; GB/T 12221; GB/T 12220; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 13927; GB/T 1047/1048; GB/T 17241; JB/T 9092; ISO 5996; ISO 7259; ISO 5209; ISO 5752; ISO 5208; ISO 7005-2; ISO 5211; ISO 185; ISO 1083; ISO 5922.
• Normas Europeias: BS 5150; BS 5151; BS 5163; BS 3464; EN 1171; EN 545; EN 558; EN 1092-2; EN 12266-1/12266-2; EN 12351; EN 12516-3; EN 12516-4; EN 1047; DIN 3352; DIN 3202; DIN 2501; DIN 3230; NF E29-324.
• Padrões japoneses e coreanos: JIS B2031; JIS B2062; JIS B2043; JIS B2044; JIS B2052; JIS B2002; JIS B2212; KS B2350; KS B2306; KS B1511; KS B2304.
• Classificações de pressão comuns: PN10, PN16, 5K, 10K, Classe 125, Classe 250, Classe 150, Classe 300.

Funções e aplicações da válvula gaveta de ferro fundido

A válvula gaveta de ferro fundido, fornecida com corpo e castelo em ferro fundido cinzento ou ferro dúctil, é uma válvula manual de movimento linear que usa um elemento de fechamento normalmente plano perpendicular ao fluxo do processo, que desliza para dentro do fluxo para fornecer fechamento. Ela foi projetada principalmente para serviços liga-desliga como válvula de bloqueio, onde a válvula é operada com frequência. As válvulas gaveta de ferro fundido não lidam bem com aplicações de estrangulamento porque fornecem características de controle inadequadas. Eles são amplamente aplicados em serviços de utilidade pública de baixa pressão e temperatura ambiente, como abastecimento de água, tratamento de esgoto, fornecimento de gás, tubulação de aquecimento urbano, projetos de irrigação, sistemas de ar condicionado, bem como na indústria de processamento de alimentos, indústria química e petroquímica, farmacêutica e indústria de pó.

As válvulas gaveta em ferro fundido podem ser opcionalmente fornecidas com uma série de características construtivas:

• Haste ascendente de parafuso e garfo externo (OS&Y); haste não ascendente (NRS).
• Disco de cunha sólido; disco de cunha flexível; disco duplo, cunha dividida; disco duplo, disco paralelo; cunha resiliente (encapsulada em borracha).
• Assento metálico; assento macio/assento resiliente.
• Conexões finais: flangeadas RF/FF; rosqueado.
• Funcionamento: volante; caixa de velocidade; atuador elétrico ou pneumático.

Nós somos um fornecedor de válvulas de ferro fundido, Por favor fique a vontade para Contate-nos se você precisar deles.

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

O que é uma válvula esférica de latão?

Um dia no Zeco, comemore o aniversário da pátria Abastecimento

Tipos comuns de válvulas de retenção

Um guia para uma válvula de filtro

Como evitar a instabilidade de pressão causada por válvulas de filtro?

Festival feliz do meio do outono personalizado！

As válvulas de aço inoxidável enferrujarão?

Classificação e princípio de funcionamento da válvula esférica de aço inoxidável

O princípio de funcionamento e as características do fabricante de válvula gaveta de ferro fundido na China

Por que usar uma válvula esférica em vez de uma válvula gaveta?

The post Difference Between Steel And Cast Iron – Cast Iron Gate Valve appeared first on ZECO Valve.

Forjar é mais forte que fundir.

Uma das principais razões pelas quais optamos por fornecer serviços de forjamento é que isso fornece um produto final mais forte para nossos parceiros. De acordo com estudo realizado pelo Departamento de Engenharia Industrial e de Manufatura da Universidade de Toledo:

• As peças forjadas tinham uma resistência à tração 26% maior do que as mesmas peças fundidas.
• As peças forjadas tinham maior resistência à fadiga 37%, resultando em uma vida útil muito mais longa do que as peças fundidas.
• O ferro fundido tinha apenas 66% da resistência ao escoamento do aço forjado, uma medida que indica a quantidade de carga que o metal pode suportar antes de se deformar.
• As peças forjadas tiveram uma redução de 58% na área quando puxadas até a falha, em comparação com a redução de 6% para peças fundidas. Isso significa que as peças forjadas permitem uma deformação muito maior antes da falha do que as peças fundidas.

Aço Forjado vs Aço Fundido

O processo de fundição é preferido para:

• peças e componentes que seriam muito complexos ou caros para serem fabricados por forjamento de aço (exemplo: corpos de válvulas grandes);
• peças que possuem cavidades internas;
• peças de grandes dimensões (praticamente não há limites de tamanho em termos de peso das peças que podem ser produzidas com o processo de fundição);
• peças em ligas especiais (algumas ligas específicas são mais difíceis de forjar do que fundir, por exemplo, aquelas com alto teor de Níquel e Moly, que apresentam considerável resistência a esforços mecânicos);
• peças que exigem produção em massa e pequenos lotes.

O processo de forjamento é preferido para:

• peças que exigem resistência, tenacidade e resistência extremamente altas (na verdade, durante o processo de forjamento a estrutura do grão do aço é modificada para se adequar ao formato do produto final – com alta uniformidade de composição e recristalização metalúrgica);
• peças que devem suportar impactos e forças mecânicas mais fortes;
• partes onde a porosidade, o risco de vazios de gás, bolsas e a possível formação de cavidades (mesmo microgranulares) não são aceitáveis;
• produção de peças mecanicamente resistentes sem usar ligas caras;
• peças que necessitam de alta resistência ao desgaste;
• peças sujeitas a altas cargas e tensões;
• aplicações de ponta quando a integridade e a qualidade da peça são os principais objetivos do processo de produção, em vez de tempo e custo.

Válvula esférica de aço forjado vs válvula esférica de aço fundido

As válvulas esféricas de aço fundido são válvulas esféricas formadas pelo vazamento de líquido em um molde e permitindo que ele solidifique. O aço-liga é o material de fundição mais comum. O aço fundido é dividido em aço carbono fundido, aço fundido de baixa liga e aço especial fundido. Aço fundido refere-se a peças fundidas de aço produzidas por métodos de fundição. O aço fundido é usado principalmente para fabricar peças com formatos complexos, difíceis de forjar ou cortar e que exigem alta resistência e plasticidade.

As válvulas de esfera de aço forjado são feitas de aço forjado e forjado pelo processo de forjamento. As válvulas esfera de aço forjado são mais fortes do que as válvulas esfera de aço fundido e podem suportar forças de impacto maiores. Sua plasticidade, tenacidade e outras propriedades mecânicas também são superiores às das peças fundidas, portanto, para algumas peças mecânicas importantes, devem ser utilizadas peças de aço forjado.

A fundição é uma formação líquida, enquanto o forjamento é um processo de deformação plástica. A estrutura interna da peça forjada é melhorada, as propriedades mecânicas são boas, o grão é uniforme e é a melhor escolha para peças importantes para serviços pesados. A fundição pode causar segregação estrutural e defeitos, mas a fundição tem suas próprias vantagens. A conformação de peças complexas não é facilmente realizada por forjamento, caso em que o processo de fundição é mais vantajoso.

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

Como funciona uma válvula borboleta – Válvula Zeco

Diferença entre válvula borboleta de duplo deslocamento e triplo deslocamento - Válvula Zeco

válvulas macho

válvula macho

Válvula global

Introdução de válvulas de esfera tipo V

Os 5 principais fabricantes de válvulas borboleta nos EUA - Válvula Zeco

Diferença entre válvula esfera e válvula borboleta - Válvula Zeco

Proteção contra congelamento e manutenção de válvulas no inverno

usando as válvulas

The post Cast Steel vs Forged Steel appeared first on ZECO Valve.

As principais diferenças entre fundição e forjamento são as seguintes:

• Fundição é o processo no qual o metal é aquecido em um forno até derreter. Enquanto está no estado líquido, o metal é derramado em uma matriz, ou molde, para criar um formato de componente.
• Forjamento é o processo no qual energia térmica e mecânica é aplicada aos lingotes para fazer com que a liga mude de forma enquanto está no estado sólido.

O que é forjamento?

Forjamento é um tipo de processo que utiliza máquinas formadoras de metal prensadas sobre um tarugo metálico, fazendo com que ele se deforme plasticamente para adquirir propriedades mecânicas, forma e tamanho. O forjamento é um processo de conformação comum amplamente utilizado em máquinas. O forjamento pode eliminar vazamentos e furos de soldagem dentro do metal. As propriedades mecânicas do forjamento são mais excelentes que as das peças fundidas.

Com base na temperatura, o forjamento pode ser classificado em forjamento a frio e forjamento a quente. Geralmente, o forjamento a frio ocorre em temperatura ambiente. O forjamento a quente é conduzido sob uma temperatura superior à temperatura de recristalização do metal. O forjamento cuja temperatura é inferior à da recristalização é denominado forjamento a quente.

Vantagens do Forjamento

• Geralmente mais difícil que as alternativas
• Lidará melhor com o impacto do que as peças fundidas
• A natureza do forjamento exclui a ocorrência de porosidade, encolhimento, cavidades e problemas de vazamento a frio.
• A estrutura compacta dos grãos dos forjados os torna mecanicamente fortes. Há menos necessidade de ligas caras para obter componentes de alta resistência.
• A estrutura de grãos compactos oferece grande resistência ao desgaste sem a necessidade de tornar os produtos “superduros”. Descobrimos que em uma pastilha de retificação forjada HRC 38-42 bruta o desgaste/lavagem é aproximadamente o mesmo que uma pastilha de retificação fundida HRC 46-50 de alta liga. A diferença é que uma peça fundida HRC 46-50 não possui ductilidade para lidar com retificação de alto impacto.

O que é elenco?

Fundição é um tipo de moldagem por injeção, injetando metal líquido fundido em um molde preparado. Forma peças fundidas após resfriamento. Com base na técnica, a fundição pode ser classificada em fundição em areia, fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição em molde de casca, fundição sem cavidade, fundição de baixa pressão, fundição por gravidade, etc.

Vantagens da fundição

• Nenhum limite de tamanho superior real no peso de fundição
• Grande variedade de opções de ligas
• Como as peças forjadas permanecem sólidas, as ligas personalizadas são muito mais difíceis de entrar em produção, enquanto, na fundição, ligas como cromo, níquel e molibdênio podem ser adicionadas no estágio fundido.
• As ferramentas costumam ser mais baratas que as matrizes de forja
• São necessárias “execuções” de produção menores
• Peças complicadas/complexas não são problema

Forjamento vs Fundição

Para resumir, as peças fundidas são derretidas, vazadas e solidificadas, enquanto as peças forjadas são fisicamente forçadas a adquirir uma forma, permanecendo no estado sólido. Como resultado, estes dois processos formam produtos finais com características muito diferentes. Consulte a tabela abaixo para ver as considerações mais comuns a serem lembradas ao escolher entre fundição e forjamento.

Válvulas de fundição

Fundições da válvula significam que os componentes são fundidos, incluindo corpo, castelo e volante. A fundição é usada para fabricar componentes de grandes tamanhos para economia de custos. No entanto, o forjamento é usado para fabricar válvulas de tamanhos pequenos.

As válvulas contêm corpo, castelo, haste e disco. Haste adota forjamento. O forjamento pode ser substituído pela barra laminada. A barra laminada também pode ser aceitável sob baixa pressão. Disco, corpo e capô podem ser feitos diretamente da barra. Componentes com tamanhos grandes adotam fundição. Os materiais de fundição podem ser classificados em aço carbono, aço-liga e aço inoxidável. Aço carbono: WCA, WCB, WCC; Liga de aço: WC6, WC9; Aço inoxidável: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

Etiquetas relacionadas :

Dez artigos antes e depois

Quais são as diferenças entre encaixe de solda de soquete e encaixe de topo…

Tipos de flange de tubo utilizados em sistemas de tubulação – Zeco

Tipos de válvulas – Válvula multivoltas e Válvula quarto de volta – Zeco

Como funciona: Válvulas Gaveta – Zeco

5 benefícios dos tubos de liga de níquel – Zeco

Usando tubo ou tubo cromado – Como cortar e dobrar tubo cromado

Seleção de válvula criogênica em aplicações de GNL

QUAL A DIFERENÇA: VÁLVULAS – VÁLVULA DE ESFERA, GATE E GLOBO?

VÁLVULA GLOBO SEM CAPÔ

VÁLVULA DE GAVETA DE AÇO FORJADO

The post What is the Difference Between Forging and Casting Valves appeared first on ZECO Valve.