Causas de Contaminação no Compressor - Contaminação do Ar Comprimido

O ar comprimido tem sido utilizado como fonte de energia segura e confiável há mais de 100 anos. Na verdade, aproximadamente 90% de todas as empresas de produção industrial dependem de ar comprimido em vários estágios de operação.

Muitos fabricantes recorreram ao ar comprimido como uma utilidade econômica. Ao contrário do gás, da água e da electricidade, o ar comprimido não necessita de ser fornecido por uma fonte externa – pode ser facilmente gerado no local pelo utilizador. Embora isto facilite a geração de energia, também coloca a responsabilidade pela pureza e contaminação do ar nas mãos dos fabricantes.

Os três principais tipos de contaminantes no ar comprimido

Conteúdo de água no ar comprimido

Depois, há a umidade contida no ar ambiente. Ele entra no sistema de tubulação de ar comprimido através da entrada na forma de vapor d'água. Este vapor de água é o contaminante mais proeminente no ar comprimido em termos de volume total e forma a maior parte da contaminação líquida que pode ser encontrada no sistema de ar.

O teor de água é medido em termos do ponto de orvalho. É a temperatura na qual o ar comprimido ainda é capaz de lidar com o conteúdo de vapor d'água antes que a umidade forme condensação.

Se a umidade não for removida, poderá reduzir a vida útil dos equipamentos pneumáticos devido à corrosão. Além disso, poderia levar ao crescimento bacteriano, o que poderia impactar negativamente a qualidade dos produtos finais. Isto é especialmente problemático em aplicações nos setores de alimentos e bebidas e farmacêutico.

Embora a qualidade do ar não seja tão importante para alguns processos, é crucial para aplicações nos setores de alimentos e bebidas e farmacêutico, onde o crescimento bacteriano seria particularmente prejudicial.

Óleo em ar comprimido

A quantidade de óleo no ar comprimido depende de vários fatores, incluindo o tipo de máquina, projeto, idade e condição. Existem dois tipos principais de projeto de compressor neste aspecto: aqueles que funcionam com lubrificante na câmara de compressão e aqueles que funcionam sem lubrificante. Nos compressores lubrificados, o óleo está envolvido no processo de compressão e também está incluído no ar comprimido (total ou parcialmente). No entanto, nos compressores modernos de pistão e parafuso lubrificados, a quantidade de óleo é muito limitada.
Neste caso, é conhecido como contaminante de compressão.

Partículas de poeira no ar comprimido

Tudo começa com o ar ambiente que deve ser comprimido. Num ambiente industrial típico, pode conter mais de 140 milhões de partículas de sujidade por metro cúbico. Quando é comprimido, esses contaminantes se concentram de acordo com o aumento da pressão do ar.
Isso significa que o ar comprimido pode conter muitas vezes mais partículas de sujeira. Infelizmente, a maioria deles é tão pequena (menos de dois mícrons) que um filtro de entrada remove apenas 20% deles.

As quatro fontes mais comuns de contaminação do ar comprimido e suas causas.

Ar ambiente

O ar ambiente é o ar encontrado fora do compressor. Quando um compressor de ar está em uso, ele atua como um grande vácuo que puxa o ar circundante. Este ar geralmente contém vapor de água, microorganismos, partículas atmosféricas e vapor de óleo que podem ser prejudiciais ao sistema do compressor. Para evitar contaminação, certifique-se de que métodos de filtragem adequados sejam implementados.

Compressor de ar

Os contaminantes são muitas vezes inevitáveis em sistemas de compressores porque certos materiais são necessários para que o sistema funcione corretamente. Óleo líquido, água líquida, aerossóis de óleo e aerossóis de água são frequentemente usados na compressão de ar e, em última análise, encontram caminhos para a câmara de ar. É importante estar ciente desses contaminantes potenciais e limitar a exposição quando possível.

Receptor de ar

Receptores de ar são instalados para aumentar a eficiência e confiabilidade do compressor. No entanto, também servem como fonte de contaminação que pode levar a reações químicas e oxidação se não forem mantidos adequadamente. Certifique-se de fornecer limpezas regulares e manutenção preventiva para evitar a formação de ferrugem, incrustações nos tubos e bactérias.

Tubulação de distribuição

A tubulação de distribuição transporta o ar do compressor para vários locais da instalação. Da mesma forma que os receptores de ar, os tubos de distribuição podem ser uma importante fonte de contaminação que pode causar ferrugem, incrustações nos tubos e crescimento de bactérias se não forem mantidos adequadamente.

Para proteger seus sistemas de ar comprimido contra contaminação, certifique-se de fornecer manutenção preventiva regular e sistemas de filtragem que eliminem contaminantes prejudiciais e mantenham seu ar seguro.

2 maneiras de prevenir o ar contaminado em suas instalações alimentares

Mantenha o ar o mais seco possível

Antes de bombear o ar pela planta, remova o máximo de umidade possível. O ponto de orvalho ideal é -40°F. A maioria das instalações possui uma secadora grande que pode atingir esse nível de secura. Monitore o desempenho da sua secadora regularmente para garantir que ela atinja essa especificação de temperatura.

Use pelo menos um sistema de filtragem de dois estágios

Certifique-se de que suas instalações estejam usando filtros adequados para evitar que microorganismos apareçam no ar e viajem pela sua planta. A Food Safety recomenda a instalação de um sistema de filtragem de dois estágios o mais próximo possível do ponto de uso. Para algumas plantas, pode ser necessário um sistema de filtro de três estágios.

O que é uma válvula de ar?

As válvulas de ar desempenham duas funções importantes em um sistema de tubulação. Eles mantêm a eficiência do projeto do sistema e fornecem proteção ao sistema. A eficiência do sistema é mantida pela ventilação do ar através das válvulas de ar do sistema, o que pode restringir o fluxo e aumentar os custos de bombeamento.

A proteção é fornecida pela exaustão e admissão de ar através das válvulas de ar durante as operações do sistema, incluindo inicialização, desligamento e condições críticas, como falhas de energia ou quebras de linha. A exaustão e a admissão de ar durante essas condições reduzirão o potencial de surtos destrutivos e golpes de aríete normalmente associados ao ar não controlado ou a uma condição de vácuo dentro do sistema de tubulação.

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