Faktoren, die bei der Ventilauswahl berücksichtigt werden sollten

Die Auswahl der Ventile basiert auf der Rationalität des Betriebs, der Sicherheit und der Wirtschaftlichkeit sowie dem Erfahrungsergebnis eines umfassenden Bilanzvergleichs. Vor der Auswahl des Ventils müssen die folgenden ursprünglichen Bedingungen vorgeschlagen werden:

Physikalische Eigenschaft

(1) Materieller Status

• Der Stoffzustand von Gasstoffen umfasst die relevanten physikalischen Eigenschaftsdaten, ob es sich um reines Gas oder Gemisch handelt, ob Flüssigkeitstropfen oder feste Partikel vorhanden sind und ob leicht kondensierbare Bestandteile vorhanden sind.
• Der Materialzustand von flüssigem Material umfasst die relevanten physikalischen Eigenschaftsdaten, ob die reine Komponente oder das Gemisch flüchtige Komponenten oder gelöste Gase enthält (bei Druckreduzierung kann es zu Ausfällungen und einer Zweiphasenströmung kommen), ob eine feste Suspension enthalten ist und die Viskosität, den Gefrierpunkt oder den Fließpunkt der Flüssigkeit.

(2) Weitere Eigenschaften:

Einschließlich Korrosivität, Toxizität, Löslichkeit von Ventilstrukturmaterialien und ob es entflammbar und explosiv ist. Manchmal wirken sich diese Eigenschaften nicht nur auf das Material aus, sondern verursachen auch besondere strukturelle Anforderungen oder müssen die Rohrqualität verbessern.

Betriebsbedingungen im BetriebN

(1) Entsprechend der Temperatur und des Drucks unter normalen Betriebsbedingungen müssen auch die Betriebsbedingungen beim Anfahren, Herunterfahren oder bei der Regeneration kombiniert werden.

• Beim Pumpenauslassventil ist der maximale Schließdruck der Pumpe zu berücksichtigen.
• Wenn die Regenerationstemperatur des Systems viel höher als die Normaltemperatur ist, der Druck jedoch reduziert ist, sollte bei diesem Systemtyp der umfassende Einfluss von Temperatur und Druck berücksichtigt werden.
• Dauerbetriebsgrad: Das heißt, die Häufigkeit des Öffnens und Schließens des Ventils wirkt sich auch auf die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit aus. Bei Systemen mit häufigem Öffnen und Schließen muss überlegt werden, ob Doppelventile eingebaut werden sollen.

(2) Zulässiger Druckabfall der Anlage

• Wenn der zulässige Druckabfall des Systems gering ist oder der zulässige Druckabfall nicht gering ist, aber keine Durchflussregelung erforderlich ist, muss der Ventiltyp mit geringem Druckabfall ausgewählt werden, z. B. ein Absperrschieber, ein Durchgangskugelhahn usw.
• Wenn eine Durchflussregelung erforderlich ist, muss ein Ventiltyp mit guter Regelungsleistung und einem gewissen Druckabfall ausgewählt werden (der Anteil des Druckabfalls am Druckabfall der gesamten Rohrleitung hängt mit der Regelungsempfindlichkeit zusammen).

(3) Umgebung des Ventils: In kalten Bereichen, insbesondere bei chemischen Materialien, besteht das Material des Ventilkörpers im Allgemeinen nicht aus Gusseisen, sondern aus Stahlguss (oder Edelstahl).

Ventilfunktion

(1) Abschneiden

Fast alle Ventile haben eine Absperrfunktion. Schieber und Kugelhähne können ausgewählt werden, wenn sie nur zum Absperren verwendet werden und der Durchfluss nicht angepasst werden muss. Wenn eine schnelle Absperrung erforderlich ist, sind Hahn, Kugelhahn und Absperrklappe besser geeignet. Das Absperrventil kann den Durchfluss anpassen und absperren. Absperrklappen eignen sich auch zur Regulierung großer Durchflussmengen.

(2) Strömungsrichtung ändern:

Wählen Sie Zweiwege- (L-förmiger Kanal) oder Dreiwege- (T-förmiger Kanal) Kugelhähne oder Hähne, die die Fließrichtung von Materialien schnell ändern können. Da ein Ventil die Rolle von mehr als zwei Durchgangsventilen spielt, kann es den Betrieb vereinfachen, das Umschalten präziser machen und den Platzbedarf verringern.

(3) Verordnung

Das Absperrventil und das Kolbenventil können die allgemeine Durchflussregelung erfüllen und das Nadelventil kann zur Mikroregelung verwendet werden; das Drosselventil eignet sich zur stabilen Regelung (Druck und Durchfluss) in einem großen Durchflussbereich.

(4) Prüfen

Mit dem Rückschlagventil kann ein Materialrückfluss verhindert werden.

(5) Für verschiedene Produktionsprozesse können Ventile mit Zusatzfunktionen ausgewählt werden, wie z. B. Ventile mit Ummantelung, Ablassanschluss und Bypass sowie Ventile mit Luftblasanschluss, um das Absetzen von Feststoffpartikeln usw. zu verhindern.

Kraft zum Öffnen und Schließen von Ventilen: Die meisten lokal betriebenen Ventile verwenden ein Handrad. Für diejenigen, die einen gewissen Abstand zur Bedienung haben, können Kettenräder oder Verlängerungsstangen verwendet werden. Einige Ventile mit großem Durchmesser haben aufgrund des übermäßigen Anlaufdrehmoments Motoren im Ventildesign. Im explosionsgeschützten Bereich müssen explosionsgeschützte Motoren der entsprechenden Klasse verwendet werden.

Fernsteuerventil: Die verwendeten Antriebsarten sind pneumatisch, hydraulisch, elektrisch usw., wobei die elektrischen in Magnetventile und motorgetriebene Ventile unterteilt werden können. Es sollte entsprechend den Anforderungen und der verfügbaren Energie ausgewählt werden.

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