Arbeitsprinzip eines pneumatischen Durchgangsventils
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Wenn eine präzise Steuerung erforderlich ist, sind Durchgangsventile in vielen Branchen die bevorzugte Wahl. Durchgangsventile nutzen die lineare Bewegung eines Kolbens, der in einem Sitz in einer Ebene sitzt, die die obere und untere Hälfte des Ventils trennt. Bei 2-Wege-Durchgangsventilen ist die untere Hälfte mit dem Einlassanschluss und die obere Hälfte mit dem Auslass verbunden. Bei 3-Wege-Durchgangsventilen befindet sich ein dritter Anschluss direkt unter dem Sitz. Es gibt 2 verschiedene Arten von Durchgangsventilen, jede für eine bestimmte Funktion:
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Das betätigte Durchgangsventil ist das fortschrittlichste Ventil auf dem Markt in Bezug auf Design, Funktionen, Leistung und Kosteneffizienz. Sein Design umfasst überlegene proportionale Steuereigenschaften und Sicherheitsfunktionen für eine Vielzahl von Anwendungen, von gewöhnlichen Flüssigkeiten bis hin zu den aggressivsten Chemikalien. Eine genaue Flüssigkeitssteuerung wird erreicht, indem der Ventilkegel so positioniert wird, dass die Öffnung zwischen dem Kegel und dem Sitzring variiert wird. Das Ventildesign ermöglicht die Verwendung verschiedener Kegel-/Sitzsätze, um die gewünschten Durchfluss-/Hubeigenschaften zu erzielen. Es ist ein breites Spektrum steuerbarer CVs verfügbar, von 0,23 bis maximal 105. Eine reduzierte Verkleidung ist eine Option.
Betätigte Absperrventile sind in verschiedenen Größen (NPS 1/2 bis 36) erhältlich und bieten dem Benutzer hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Sie können bei der Lösung einer Reihe von Anwendungsanforderungen helfen, von groß bis klein, heiß bis kalt und allgemein bis anspruchsvoll.
Hauben sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um verschiedenen Anwendungstemperaturen gerecht zu werden. Dazu gehören in erster Linie Standardhauben und optionale Verlängerungshauben, die zum Schutz von Packungsmaterialien verwendet werden können, wenn das Ventil in extrem heißen oder kalten Anwendungen eingesetzt wird.
Es gibt auch spezielle Packungskonfigurationen für Anwendungen, bei denen das Packungssystem die Konzentration flüchtiger Emissionen unterhalb der Umweltstandards halten muss.
Zu den typischsten Anwendungsgebieten von Absperrventilen zählen Kühlwassersysteme, Heizölsysteme, Speisewasser- oder Chemikalienzufuhrsysteme, Kessel- und Hauptdampfentlüftungen und -ableitungen sowie Turbinenschmierölsysteme.
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