Il existe de nombreux processus de fabrication de composants et de produits métalliques. Le processus de fabrication des métaux comprend la découpe, le pliage, le soudage, l'usinage, le poinçonnage, l'estampage, le cisaillement, le moulage et le forgeage. Cependant, alors que beaucoup d'entre eux remodèlent l'alliage, seuls le moulage et le forgeage manipulent la forme du métal au niveau intérieur, permettant un remodelage plus important du métal.
Les principales différences entre le moulage et le forgeage sont les suivantes :
- La coulée est le processus par lequel le métal est chauffé dans un four jusqu'à ce qu'il soit fondu. À l’état liquide, le métal est coulé dans une matrice ou un moule pour créer une forme de composant.
- Le forgeage est le processus dans lequel de l'énergie thermique et mécanique est appliquée aux lingots pour faire changer de forme l'alliage à l'état solide.
Qu’est-ce que le forgeage ?
Forgeage est une sorte de processus qui utilise des machines de formage de métal pressées sur une billette métallique, la déformant plastiquement pour acquérir des propriétés mécaniques, une forme et une taille. Le forgeage est un processus de formage courant largement utilisé dans les machines. Le forgeage peut éliminer les trous de coulée et de soudage à l’intérieur du métal. Les propriétés mécaniques du forgeage sont plus excellentes que celles des pièces moulées.
En fonction de la température, le forgeage peut être classé en forgeage à froid et en forgeage à chaud. Généralement, le forgeage à froid s'effectue à température ambiante. Le forgeage à chaud est réalisé à une température supérieure à la température de recristallisation du métal. Le forgeage dont la température est inférieure à la recristallisation est appelé forgeage à chaud.
Avantages du forgeage
- Généralement plus difficile que les alternatives
- Gérera mieux les impacts que les moulages
- La nature du forgeage exclut l’apparition de problèmes de porosité, de retrait, de cavités et de coulée à froid.
- La structure à grain serré des pièces forgées les rend mécaniquement solides. Il est moins nécessaire d'utiliser des alliages coûteux pour obtenir des composants à haute résistance.
- La structure à grains serrés offre une grande résistance à l'usure sans qu'il soit nécessaire de rendre les produits « super durs ». Nous avons constaté que sur un insert de broyeur forgé HRC 38-42 vierge, l'usure/le lavage est à peu près le même que celui d'un insert de broyeur moulé HRC 46-50 en alliage élevé. La différence est qu'un moulage HRC 46-50 n'a pas la ductilité nécessaire pour supporter un meulage à fort impact.
Qu’est-ce que le casting ?
Fonderie est une sorte de moulage par injection, injectant du métal liquide fondu dans un moule préparé. Il forme des moulages après refroidissement. Sur la base de la technique, le moulage peut être classé en moulage au sable, moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, moulage sans cavité, moulage à basse pression, moulage par gravité, etc.
Avantages du moulage
- Pas de véritable limite de taille supérieure en termes de poids de lancer
- Large gamme de choix d'alliages
- Comme les pièces forgées restent solides, les alliages personnalisés sont beaucoup plus difficiles à mettre en production alors que, avec le moulage, des alliages tels que le chrome, le nickel et le molybdène peuvent être ajoutés au stade de la fusion.
- L'outillage est souvent moins cher que les matrices de forge
- Des « séries » de production plus petites sont nécessaires
- Les pièces compliquées/complexes ne posent aucun problème
Forgeage ou moulage
Pour résumer, les pièces moulées sont fondues, coulées et solidifiées, tandis que les pièces forgées sont physiquement forcées à prendre une forme tout en restant à l'état solide. De ce fait, ces deux procédés donnent naissance à des produits finaux aux caractéristiques très différentes. Reportez-vous au tableau ci-dessous pour connaître les considérations les plus courantes à garder à l’esprit lors du choix entre le moulage et le forgeage.
| Forgeage des métaux | Moulage de métal | |
| Intégrité structurelle | Résistance bien supérieure à celle des pièces moulées. Haut niveau de prévisibilité matérielle | Les produits ont tendance à être plus poreux et plus susceptibles de se briser par rapport aux pièces forgées. |
| Tolérance | Peu adapté aux géométries très complexes | Permet un haut niveau de détail. Capable de respecter des tolérances strictes |
| Taille du produit | Limité au niveau de la taille et de l'épaisseur du métal (plus gros = plus difficile) | Compatible avec une large gamme de tailles |
| Sélection des matériaux | La sélection d'alliages est limitée | Compatible avec presque tous les types de métaux |
| Opérations secondaires | Nécessite généralement des opérations secondaires pour affiner et finir le produit selon des spécifications exactes | Fournit un produit primaire qui nécessitera généralement très peu d’opérations secondaires |
| Coût | A tendance à être plus rentable pour les séries de production moyennes à grandes | Généralement moins cher que le forgeage, mais cela dépend de la méthode de coulée spécifique utilisée. |
Vannes de coulée
Les pièces moulées de la vanne signifient que les composants sont moulés, y compris le corps, le chapeau et le volant. Le moulage est utilisé pour fabriquer des composants de grandes tailles afin de réaliser des économies. Cependant, le forgeage est utilisé pour fabriquer des vannes de petites tailles.
Les vannes contiennent le corps, le chapeau, la tige et le disque. La tige adopte le forgeage. Le forgeage peut être remplacé par la barre laminée. La barre laminée peut également être acceptable sous basse pression. Le disque, le corps et le capot peuvent être fabriqués directement à partir de la barre. Les composants de grandes tailles adoptent le moulage. Les matériaux de coulée peuvent être classés en acier au carbone, acier allié et acier inoxydable. Acier au carbone : WCA, WCB, WCC ; Acier allié : WC6, WC9 ; Acier inoxydable : CF8, CF8M, CF3, CF3M.
Balises associées :
Dix articles avant et après
Quelles sont les différences entre les raccords à souder par douille et les raccords bout à bout…
Types de brides de tuyau utilisées dans les systèmes de tuyauterie – Zeco
Types de vannes – Vanne multitours & Vanne quart de tour – Zeco
Comment ça marche : Vannes à guillotine – Zeco
5 avantages des tuyaux en alliage de nickel – Zeco
Utilisation d'un tuyau ou d'un tube chromé - Comment couper et plier un tuyau chromé
Sélection de vannes cryogéniques dans les applications GNL
QUELLE EST LA DIFFÉRENCE : VANNES – À BILLE, À PORTE-VANNE ET À GLOBE ?
French 
English 
German 
Spanish 
Russian 
Portuguese 
Turkish