Was sind neben den Unterschieden im Aussehen und der Farbe die wesentlichen Unterschiede? Hier ist eine kurze Einführung.

1. Erstens sind Ventile aus Gussstahl nicht säure- und laugenbeständig und können nur in normalen Rohrleitungen verwendet werden, während Ventile aus geschmiedetem Stahl hohem Druck standhalten. Sie können in einigen Fabriken mit hohen Temperaturen verwendet werden, beispielsweise in Kraftwerken und Chemiewerken.
2. Zweitens die Struktur von geschmiedetes Stahlventil ist viel feiner als die von Schieberventilen aus Gussstahl und weist bessere mechanische Eigenschaften auf. Die durch Gießen erhaltene Struktur ist eine Struktur mit groben Körnern und die feinen Körner werden durch Schmieden erhalten. Ein weiterer beliebter Weg: Die mechanischen Eigenschaften von Schieberventilen aus geschmiedetem Stahl sind gut und die Zähigkeit ist stärker. Wenn die Komponenten gleich sind, ist die Korrosionsbeständigkeit des geschmiedeten Stahls hoch und die Tragfähigkeit hoch. Im Vergleich zu Gussstahl weist er eine offensichtlich bessere Leistung auf.
3. Preisunterschied. Der Preis von Ventilen aus geschmiedetem Stahl ist auch viel höher als der von Schieberventilen aus Gussstahl. Es ist besser, das geeignete Ventil entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen auszuwählen, um für jeden Geldbetrag den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
4. Der Unterschied im Ventilkaliber. Im Allgemeinen können Ventile aus Gussstahl in den Größen DN15–DN1000 hergestellt werden, während geschmiedete Ventile im Allgemeinen nur in den Größen DN15–DN50 hergestellt werden.

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Was ist Casting?

Der Kern des Gießens besteht darin, das Metall zu erhitzen, bis es geschmolzen ist, und es dann in eine vorbereitete Form zu gießen. Obwohl die Form meistens eine Matrize ist, werden Sand- und Feingussverfahren häufig für bestimmte Legierungen oder für Teile mit ungewöhnlichen Abmessungen und Designs verwendet. Sobald das Metall in die gewünschte Grundform abgekühlt ist, veredelt der Metallarbeiter das Teil mit den vom Kunden gewünschten Details entweder von Hand oder durch weitere Bearbeitung.

Die Kosten für die Herstellung von Gussrohlingen sind gering, bei komplexen Formen, insbesondere bei komplexen Hohlräumen, kann sich die Wirtschaftlichkeit noch weiter auszahlen. Gleichzeitig ist das Gussmaterial vielseitig anpassbar und weist insgesamt gute mechanische Eigenschaften auf.

Für die Gussproduktion werden jedoch mehr Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Geräte (wie metallurgische Öfen, Sandmischmaschinen, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Schüttelmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) benötigt, und es entsteht Staub, schädliche Gase und Lärm sowie eine Belastung der Umwelt.

Geschichte des Castings

Gießen ist eine Art von Warmbearbeitungstechnologie für Metall, die auf eine Geschichte von etwa 6000 Jahren zurückblickt. 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien Gussstücke von bronzenen Fröschen auf. Zwischen dem 13. und 10. Jahrhundert v. Chr. erlebte China die Blütezeit des Bronzegusses, und das Verfahren erreichte ein ziemlich hohes Niveau. So sind etwa der 875 kg schwere quadratische Simuwu-Ding aus der Shang-Dynastie, der Jinghou Yi Zunpan aus der Dynastie der Streitenden Reiche und der transparente Spiegel aus der Westlichen Han-Dynastie repräsentative Produkte des antiken Gusses. Der frühe Guss war stark von der Töpferei beeinflusst, und die meisten Gussstücke waren Werkzeuge oder Utensilien für die landwirtschaftliche Produktion, die Religion, das Leben und andere Aspekte mit starker künstlerischer Farbigkeit. 513 v. Chr. produzierte China das erste Gusseisen, das in schriftlichen Aufzeichnungen der Welt erwähnt wird – das Jin-Gussstück (etwa 270 kg). Um das 8. Jahrhundert begann Europa mit der Gusseisenproduktion. Nach der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert traten Gussstücke in eine neue Phase der Versorgung großer Industrien ein. Im 20. Jahrhundert entwickelte sich das Gießen rasant. Sphäroguss, Temperguss, Edelstahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt sowie Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium, Aluminiummagnesiumlegierungen, Titanbasis, Nickelbasislegierungen und andere Gussmetallmaterialien wurden entwickelt und ein neues Verfahren zur Behandlung von Grauguss erfunden. Nach den 1950er Jahren wurden neue Technologien wie Nasssand-Hochdruckformen, chemisch gehärtetes Sandformen, Kernherstellung, Unterdruckformen und andere spezielle Guss- und Kugelstrahlverfahren eingeführt.

Arten des Gießens

Es gibt viele Arten von Gussformen. Je nach Modelliermethode wird üblicherweise in 0 gewöhnlichen Sandguss, einschließlich Nasssandtyp, Trockensandtyp und chemisch härtender Sandtyp 3, unterteilt. (2) Spezialguss, Pressformmaterialien und können in natürlichen Mineralsand als Hauptformmaterial für Spezialguss (z. B. Feinguss, Formguss, Schalenformguss, Unterdruckguss, Formguss, Keramikformguss usw.) und Metall als Hauptformmaterial für Spezialguss (z. B. Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.) unterteilt werden.

Auswahlprozess

Der Gießprozess umfasst im Allgemeinen: (Behälter) Gießen von flüssigem Metall zu festem Guss. Das Gießen kann je nach Material in Sandformen, Metall, Keramik, Schlamm, Graphit usw. unterteilt werden und kann nach Verwendung in Einweg-, halbpermanente und permanente Typen unterteilt werden. Die Qualität der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor, der die Gussqualität beeinflusst. Das Schmelzen und Gießen von Gussmetall. Gussmetall (Gusslegierung) umfasst hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und Nichteisengusslegierungen. (3) Gussbehandlung und -prüfung. Die Gussbehandlung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern im Kern und an der Gussoberfläche, das Entfernen von Gusssteigrohren, das Schleifen von Graten und anderen Vorsprüngen mit der Schaufel, Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung. Einlasspumpenventil

Was ist Schmieden?

Obwohl das Erhitzen des Metalls auch beim Schmieden wichtig ist, wird es bei dieser Methode nie so stark erhitzt, dass das Metall schmilzt. Stattdessen wird es nur heiß genug gemacht, damit der Metallarbeiter es durch Hammerschmieden oder auf andere Weise in eine vorbereitete Matrize bringen kann. Für größere Produkte werden riesige Pressen verwendet und die Schmiedemethode kann je nach gewünschtem Endprodukt variieren. Beim Schmieden kann es sich beispielsweise um ein Warm- oder Kaltschmiedeverfahren handeln oder es kann eine offene oder geschlossene Matrize verwendet werden.

Schmieden: ist das Pressen von Metallknüppeln mittels Schmiedemaschinen und die plastische Verformung des Schmiedestücks, um bestimmte mechanische Eigenschaften sowie eine bestimmte Form und Größe zu erhalten.

Eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens. Durch Schmieden können lose Metallteile und Schweißlöcher entfernt werden. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden Schmiedeteile meist zusätzlich zu Platten-, Profil- oder Schweißteilen mit einfacher Form verwendet, die gewalzt werden können.

Arten des Schmiedens

Das Schmieden kann je nach Formgebungsmethode in folgende Verfahren unterteilt werden: 0 Offenes Schmieden (freies Schmieden). Dabei wird das Metall zwischen den beiden oberen und unteren Gegeneisen (Ambossblock) durch Kraft oder Druck verformt, um die gewünschten Schmiedestücke zu erhalten. Dies erfolgt hauptsächlich durch manuelles Schmieden und maschinelles Schmieden. ② Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird in der Schmiedekammer einer bestimmten Form unter Druck verformt. Das Schmieden kann in Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden, Extrusion usw. unterteilt werden. Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.

Das Schmiedematerial besteht hauptsächlich aus verschiedenen Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und seinen Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stangen, Gussketten, Metallpulver und flüssige Metalle. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche der Matrize nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Wahl des Schmiedematerials hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Kostensenkung.

Schmiedeprozess

Der grundlegende Schmiedeprozess besteht aus einigen traditionellen Schritten:

1. Das Rohmaterial (Stahlblöcke, Barren, Knüppel) wird bei Bedarf in kleinere Teile geschnitten
2. Das Rohmaterial wird erhitzt, um die erforderliche Schmiedetemperatur zu erreichen (die Wärmezufuhr ist notwendig, um das Material duktil und formbar zu machen). Die Schmiedetemperatur hängt von der Metallart ab und wird durch Einbringen des Materials in einen Ofen erreicht.
3. Das erhitzte Metall wird durch Einwirkung mechanischer Kräfte (Druck) in die gewünschte Form gebracht.
4. Das Halbzeug wird bearbeitet, veredelt und wärmebehandelt

Am Ende des Prozesses weist das resultierende Produkt dank der metallurgischen Rekristallisation und Kornverfeinerung infolge der angewandten thermischen und mechanischen Behandlung eine extreme Festigkeit, Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Warum Gussteile verwenden?

Der Hauptvorteil des Gießens besteht darin, Komponenten herzustellen, die zu groß, komplex oder aus anderen Gründen für das Schmieden ungeeignet sind. Wir können Teile mit einer Länge von bis zu 18 Zoll und einem Gewicht von bis zu 100 Pfund schmieden. Wenn Sie jedoch ein Endprodukt mit einem Gewicht von 5000 Pfund benötigen, ist Gießen die geeignetere Option. Verwenden Sie also Gießen, wenn:

• Ihr Teil ist zu groß zum Schmieden.
• Das Teil ist kompliziert (kontaktieren Sie uns für eine Beratung)
• Teil erfordert die Zugabe von benutzerdefinierten Legierungen

Warum Schmieden verwenden?

Wenn Ihr Endstück geschmiedet werden kann, sollte es geschmiedet werden. Dadurch erhält Ihr Teil eine bessere Festigkeit, mehr Konsistenz, eine engere Kornstruktur und eine längere Lebensdauer. Wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um herauszufinden, ob Schmieden für Ihr Projekt geeignet ist.

Ist gegossen oder geschmiedet besser?

Insgesamt ist Gießen jedoch tendenziell die kostengünstigere und vielseitigere Option; Schmieden bietet jedoch eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Frage, was besser ist, hängt von den obersten Prioritäten Ihres Projekts ab. Wenn niedrige Kosten, exotische Legierungen und komplexe Geometrien im Vordergrund stehen, ist Gießen wahrscheinlich die beste Wahl. Wenn es jedoch um Festigkeit und strukturelle Integrität geht, ist Schmieden möglicherweise die bessere Option.

Geschmiedet vs. gegossen

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Ventilguss

Das Ventil dient zum Ändern des Durchgangsquerschnitts und der Strömungsrichtung des Mediums. Es hat die Funktionen Umleitung, Absperrung, Regulierung, Drosselung, Rückschlag, Teilung oder Überlaufentlastung. Ventilgussteile sind Steuerkomponenten in Rohrleitungsflüssigkeitsversorgungssystemen. Sie sind in einer Vielzahl von Größen und Größen erhältlich.

Ventilgussteile werden häufig in der Chemie- und Petrochemie-Industrie, der Erdöl- und Papierindustrie, im Bergbau, in der Strom- und Flüssiggasindustrie, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, in der Wasserversorgung und -entwässerung, in der Kommunalindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronikindustrie, im Städtebau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Arten des Ventilgusses

Wachsausschmelzverfahren: Kann Ventilkomponenten aus Gussstahl herstellen, beispielsweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Gussstahllegierungen. Das Wachsausschmelzverfahren ist ein Präzisionsgussverfahren für Ventilkomponenten, mit dem wir gute Abmessungen und Toleranzen sowie glattere Oberflächen erzielen können. Ventilgussteile aus Edelstahl werden häufig im Kieselsolgussverfahren verwendet, einem weiteren Wachsausschmelzverfahren. Wir können dieses Gussverfahren für Absperrklappen, Kugelhähne usw. verwenden.

Lost Foam-Guss: Dieses Gussverfahren eignet sich besser für die Herstellung von Präzisionsventilteilen aus Gusseisen, mit denen auch eine gute Oberflächengüte und gute Größen erreicht werden können. Für solche endkonturierten oder nahezu endkonturierten Ventilgussteile ist keine oder nur eine geringe Bearbeitungszugabe erforderlich.

Sandguss: Auch ein Gussverfahren für Ventilgussteile. Sandguss eignet sich sowohl für Ventilgussteile aus Stahl als auch aus Eisen. Im Vergleich zu Schaum- und Wachsausschmelzverfahren eignet es sich besser für die Herstellung größerer Ventilkomponenten, sodass wir normalerweise mehr Bearbeitungszugabe für weitere Bearbeitungsvorgänge lassen müssen. Das maximale Gewicht, das wir gießen können, beträgt etwa 2 Tonnen pro Stück.

Ventil-Sandgussverfahren

Ventil-Feingussverfahren

Jeder unserer Ventilkörpergussprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess des Ventilkörpergusses bei der Herstellung von Ventilkörpergussteilen ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialprüfung, Wachsmuster, Schalenvorbereitung, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.

• Schimmelbildung
  • Die technische Abteilung entwickelt die Form und die Qualitätsabteilung verwendet die drei Koordinaten, um die Maßprüfung durchzuführen.
• Wachsmuster
  • Die Werkstatt verwendet automatische Wachsmaschinen, um Wachsdruck, Haltezeit usw. einzustellen und qualitativ hochwertige Wachsmuster herzustellen.
• Schalenvorbereitung
  • Die Werkstatt verfügt über 4 automatische Produktionslinien, die 1800 Schalensätze produzieren können. Wir verwenden Hygrothermographen, Aerometer und PH, um Feuchtigkeit, Temperatur und Konzentration von flüssigem Aluminiumchlorid zu überwachen.
• Metallgießen
  • 4 Sätze von 500-kg-Öfen sind in Produktion und 3 Sätze von 500-kg-Ersatzöfen stehen bereit, wenn die Kapazität erhöht wird. Die Bediener führen strenge Tests durch, um die Materialanforderungen zu erfüllen.
• Reinigen und wärmebehandeln
  • Die Werkstatt ist mit 8 Wärmebehandlungsöfen, 3 Abschrecköfen, 1 zentralen Strahlanlage und 11 großen Strahlanlagen voll ausgestattet.
• Inspektion
  • Alle Rohlingsabmessungen werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft. Wir verfügen über eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtgerät, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.

Ventil-Sandgussverfahren

Jeder unserer Ventilkörpergussprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess des Ventilkörpergusses besteht aus folgenden Schritten: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialprüfung, Modellierung (Kernherstellung), Schmelzen, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Prüfung, Lagerverpackung und Versand

• Schimmelbildung
  • Entwerfen und produzieren Sie Formen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen werden für die Massenproduktion hergestellt und Schablonen können für Massengussteile hergestellt werden. Unsere Form besteht hauptsächlich aus Aluminium.
• Modellieren (Kernherstellung)
  • Dazu gehören das Modellieren (Formen der Gusshohlräume mit Formsand), die Kernherstellung (Formen der inneren Form des Gussstücks) und die Formanpassung (Einsetzen des Kerns in die Hohlräume und Schließen der oberen und unteren Formkästen). Das Modellieren ist ein Schlüsselprozess beim Ventilkörperguss.
• Schmelzen
  • Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung angepasst und der geeignete Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen und eine qualifizierte flüssige Metallflüssigkeit zu bilden (einschließlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur).
• Metallgießen
  • Gießen Sie geeignetes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Beim Gießen gelten hohe Sicherheitsanforderungen und wir führen eine strenge Prozesskontrolle durch, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.
• Reinigen und wärmebehandeln
  • Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und verfestigt wurde, wird der Formsand entfernt und der Anguss sowie andere Anbauteile werden herausgeschlagen, um das gewünschte Gussstück zu formen.
• Inspektion
  • Alle Rohlingsabmessungen werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft. Wir verfügen über eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtgerät, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.

Die Werkstoffe der Ventilgussteile sind wie folgt:

Kohlenstoffstahl (hauptsächlich für Hochdruck-Ventilgussteile): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Rostfreier Stahl: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Graues Eisen: HT200, HT250, HT300, HT350, GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 KLASSE NR. 20, NR. 25, NR. 30, NR. 35.

Sphäroguss: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80-55-06).

In den letzten Jahren haben die chinesischen Hersteller von Gussventilen eine starke automatische Steuerung der Ventile ohne Aufsicht realisiert. Worauf müssen die Ventilhersteller bei der Auswahl der Ventile achten?

I. Parameter und Spezifikationen

Die sogenannten Parameter der Ventilspezifikationen können auch kurz als Produkttyp bezeichnet werden. Das Prinzip des Ventils ist gleich, aber die Details sind unterschiedlich und gelten daher für verschiedene Bereiche. Beispielsweise umfassen die Ventilhersteller von 3C-Brandschutzklappen im Wesentlichen Rauchbrandklappen und automatische Rauchbrandklappen usw. Die wichtigsten Steuerparameter und Spezifikationen bilden die Grundlage für die Auswahl der Brandschutzklappe.

II. Einsatzort und Betriebstemperatur

Kosteneffizient Hersteller von Gusseisen-Schieberventilen Die Betriebstemperatur des Produkts ist deutlich an der Produktidentifikation angegeben und bestimmt direkt dessen Anwendung. Einige preisgünstige Ventile verfügen über eine gewisse Vielseitigkeit und Allgemeingültigkeit, Sie sollten sie jedoch möglichst in Hauptbereichen installieren, z. B. in öffentlichen Gebäuden, wo die Ansprechtemperatur der Brandschutzklappen im Abgassystem relativ hoch ist, während die Ansprechtemperatur der Brandschutzklappen in normalen Klimaanlagen in Wohn- oder Geschäftsgebäuden mit etwa 3 °C relativ niedrig ist.

Funktionale Anforderungen

An Ventile desselben Produkts werden an verschiedenen Stellen unterschiedliche Anforderungen gestellt. Daher hängt die Auswahl und der Kauf von 3C-Brandschutzklappen vor der Auswahl oder Auswahl der oben oder unten aufgeführten Produkte von der Grundfunktion und dem Anwendungsbereich ab. Bei Brandschutzklappen beispielsweise kommt es auch darauf an, ob das 3C-Brandschutzventil über die Funktion des automatischen Öffnens und Schließens verfügt, ob es die Anforderungen des normalerweise Offenen erfüllt, ob eine Fernbedienung und ein Signalausgang vorhanden sind und weitere Funktionen.

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Was ist Gusseisen?

Wie oben erwähnt, ist der Kohlenstoffgehalt in Gusseisen höher als bei 2%, was es von anderen Eisenarten unterscheidet. Es kann weiter in zwei Typen unterteilt werden, nämlich „weißes Gusseisen“ und „graues Gusseisen“. Das weiße Gusseisen enthält Karbid als Verunreinigung und nimmt tiefere Risse auf. Im Gegensatz dazu enthält das graue Gusseisen Graphit als Verunreinigung und weist Risse auf Oberflächenniveau auf, wodurch viele neue Risse entstehen.

Was ist Stahlguss?

Gussstahl bietet eine höhere Gestaltungsflexibilität und eine höhere Gesamtstrukturfestigkeit, was ihn zuverlässiger macht. Er hat normalerweise einen Kohlenstoffgehalt unter 2%, enthält aber andere Legierungselemente. Diese ermöglichen eine weitere Unterteilung von Stahl in zwei Gruppen: niedriglegierter Stahl und hochlegierter Stahl. Niedriglegierter Stahl hat einen Legierungsgehalt von weniger als 8% und dieser liegt bei hochlegiertem Stahl über 8%. Stahlguss wird im Allgemeinen verwendet, wenn der Eisenguss nicht die erforderliche Festigkeit liefert.

Unterschiede zwischen Gusseisen und Stahlguss

Eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung langlebiger und hochwertiger Teile ist das Gießen. Gießen ermöglicht ein hohes Maß an Details, wodurch keine zusätzliche Fertigung oder Montage erforderlich ist. Obwohl viele Materialien gegossen werden können, sind Stahl und Eisen aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen am beliebtesten.

Kohlenstoffgehalt von Gussstahl vs. Gusseisen

Unter Gusseisen versteht man im Allgemeinen Grauguss, formbares Eisen und Temperguss. Dabei handelt es sich um einen Eisenguss mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2%.

Unter Gussstahl versteht man im Allgemeinen normalen Kohlenstoffstahl und legierten Stahl. Dabei handelt es sich um Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 2%.
Aus diesem Grund gibt es zwischen der chemischen Zusammensetzung und den Rohstoffen von Gusseisen und Stahlguss keinen großen Unterschied.

Verschleißfestigkeit von Gussstahl gegenüber Gusseisen

Wenn es um Korrosion geht, ist Eisen widerstandsfähiger gegen Korrosion als Stahl. Das bedeutet jedoch nicht, dass beide Metalle unempfindlich gegen Korrosion sind. Ungeschützt oxidieren beide Metalle in Gegenwart von Feuchtigkeit. Schließlich verrotten sie vollständig. Um dies zu verhindern, wird die Beschichtung sowohl für Stahlbleche als auch für Eisenbleche empfohlen.

Kosten von Gusseisen vs. Gussstahl

Gusseisen ist häufig billiger als Gussstahl, da die Produktkosten, der Energieverbrauch und der Arbeitsaufwand zur Herstellung eines Endprodukts geringer sind. Während Rohstahl teurer ist, gibt es dennoch vorgefertigte Stahlsorten. Dazu gehören Bleche, Stangen, Stäbe, Rohre und Lichtbalken.

Unterschied zwischen der Gießbarkeit von Gusseisen und Stahl

Gusseisen lässt sich relativ einfach gießen, da es sich leicht gießen lässt und nicht so stark schrumpft wie Stahl. Diese Fließfähigkeit macht Gusseisen zu einem geeigneten Metall für architektonische oder kunstvolle Schmiedekonstruktionen wie Zäune und Straßenmöbel.

Verschleißfestigkeit von Stahlguss gegenüber Gusseisen

Gusseisen weist typischerweise eine bessere Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß auf als Stahl, insbesondere bei Reibungsverschleiß. Ein bestimmter Graphitanteil in der Gusseisenmatrix erzeugt ein graphitisches Trockenschmiermittel, das es festen Oberflächen ermöglicht, aneinander zu gleiten, ohne dass sich die Oberflächenqualität verschlechtert, was den Verschleiß erschwert.

Stahl verschleißt schneller als Eisen, kann aber dennoch gegen bestimmte Arten von Abrieb beständig sein. Bestimmte Legierungszusätze können die Abriebeigenschaften von Stahl ebenfalls verbessern.

Die Vor- und Nachteile von Gusseisen

Die guten Gusseigenschaften von Grauguss sind hervorragende Schwingungsdämpfung, gute Verschleißfestigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und geringe Kerbempfindlichkeit. Seine Zugfestigkeit und Dehnung sind jedoch sehr gering. Daher können nur einige Stahlteile mit geringen physikalischen Anforderungen hergestellt werden. Anforderungen wie Sicherheitsabdeckung, Abdeckung, Ölwanne, Handräder, Rahmen, Boden, Hammer, kleiner Griff, Sockel, Rahmen, Kasten, Messer, Bett, Geburtsstuhl, Tisch, Räder, Abdeckung, Pumpe, Ventil, Rohr, Schwungrad, Motorblöcke usw. Was höhere Qualitäten angeht, kann Grauguss eine höhere Belastung und ein bestimmtes Maß an Steifigkeit oder Verschleißfestigkeit aushalten. Dies ermöglicht einige der wichtigeren Anwendungen wie Zylinderrohr, Ausrüstung, Sockel, Schwungräder, Bett, Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Kolben, Getriebe, Bremsrad, Mischplatte, Mitteldruckventil usw.

Sphäroguss und Temperguss haben eine hohe Festigkeit, Duktilität sowie Hitzebeständigkeit und Festigkeit. Daher kann eine größere Anwendung manchmal Kohlenstoffstahl ersetzen. Allerdings ist die Produktionsinnovation hoch. Der Produktionsprozess ist viel komplexer. Dies macht die Produktionskosten höher als bei normalem Grauguss und Gussstahl. Daher gibt es bei Temperguss viel mehr Gussprobleme. Es gibt zahlreiche Bereiche, in denen Sphäroguss verwendet wird, wie z. B. Druckrohrleitungen und -installationen, Automobilanwendungen, Landwirtschaft, Straßen- und Bauanwendungen sowie allgemeine technische Anwendungen.

Vor- und Nachteile von Stahlguss

Der große Vorteil von Stahlguss ist die Gestaltungsfreiheit. Der Gussteilentwickler hat die größtmögliche Gestaltungsfreiheit. Dies ermöglicht sowohl komplizierte Formen als auch Bauteile mit hohlem Querschnitt.

Gussstahl bietet metallurgische Fertigungsflexibilität und die größte Variabilität. Man kann zwischen verschiedenen chemischen Strukturen und Kontrollen wählen, die an die zahlreichen Anforderungen verschiedener Projekte angepasst sind. Dies bietet verschiedene Wärmebehandlungsmöglichkeiten im größeren Kontext der mechanischen Eigenschaften und auch der Leistung. Außerdem bietet es hervorragende Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit.

Gussstahl ist eine Art isotropes Material und kann auch zu den üblichen Stahlsorten für die Architektur verarbeitet werden. Dies verbessert die Zuverlässigkeit der Aufgabe. Zusammen mit dem Design und dem Gewicht verschaffen die Vorteile kurzer Lieferzeiten, des Preises und der wirtschaftlichen Lage Gussstahl einen Wettbewerbsvorteil.

Die Gewichtsspanne bei Stahlgussteilen ist größer. Kleine Gewichte können nur wenige Gramm flüssiger Gussformgenauigkeit betragen. Das Gewicht großer Stahlgussteile steigt auf mehrere Tonnen, Dutzende oder mehrere Tonnen.

Stahlgussteile können für eine Reihe von Betriebsproblemen verwendet werden. Seine mechanischen Eigenschaften sind besser als die aller anderen Schmelzlegierungen und einer Vielzahl von hochlegierten Stählen für spezielle Zwecke. Um hoher Zugspannung oder der dynamischen Belastung von Teilen standzuhalten, ist es wichtig, Druckbehältergussteile in Betracht zu ziehen. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen, großen und wichtigen Bauteilen mit großen Stückzahlen sollten Stahlgussteile Vorrang haben.

Gussstahl weist jedoch eine ziemlich schlechte Rüttelfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Mobilität auf. Die Gussleistung ist im Vergleich zu Gusseisen schlechter. Außerdem sind die Kosten höher als bei normalem Schauspielereisen.

Daher haben Gusseisen und Gussstahl ihre ganz eigenen Vor- und Nachteile. Beide Materialien sollten je nach Anwendung und physikalischen Eigenschaften ausgewählt werden.

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Der Hauptunterschied zwischen Gusseisen und Ventile aus Kohlenstoffstahl ist der Unterschied im Kohlenstoffgehalt, der sich direkt auf die Festigkeit und Plastizität des Stahls auswirkt.

Kohlenstoffstahl vs. Gusseisen

Gusseisen ist eine Eisenlegierung; es enthält Eisen als Hauptmetall zusammen mit einem Kohlenstoffanteil von mehr als 2%. Im Allgemeinen variiert die vorhandene Kohlenstoffmenge zwischen 2 und 4%. Silizium ist ein weiteres Legierungselement in Gusseisen mit einem ungefähren Gewichtsanteil von etwa 1 bis 3%. Das Vorhandensein dieser verschiedenen Elemente beeinflusst die Farbe und die Qualität des hergestellten Gusseisens. Bestimmte andere Verunreinigungen wie Karbid und Graphit können ebenfalls die Entstehung von Rissen im Metall beeinflussen.

Gusseisen hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Element Eisen. Dies liegt daran, dass Eisen andere Materialien als Verunreinigungen enthält. Daher kann es leicht in Formen gegossen werden. Gießen ist eine Fertigungstechnik, bei der das flüssige Material in Formen gegossen und erstarren gelassen wird. Das erstarrte Material wird als „Gussteil“ bezeichnet und kann nach Abschluss der Erstarrung aus der Form entfernt werden. Gusseisen ist ein sprödes Material, das oft billig ist. Es hat auch eine höhere Hitzetoleranz und eine hohe Wärmekapazität. Die elektrische und thermische Leitfähigkeit ist jedoch relativ gering.

Stahl besteht aus Eisen als Hauptlegierungsmetall und Kohlenstoff als wichtigstem Zweitbestandteil mit einem Gewichtsanteil von etwa 2,1%. Die Einbeziehung von Elementen wie Chrom ermöglicht die Herstellung hochwertigerer Stahlsorten wie Edelstahl. Wie der Name schon sagt, ist Edelstahl korrosionsbeständig. Dies liegt daran, dass Chrom ein höheres Oxidationspotenzial hat, das wiederum das Eisen vor Oxidation bei Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit schützt.

Stahl besitzt mehrere wünschenswerte Eigenschaften, die ihn zu einem geeigneten Baumaterial machen. Stahl hat eine relativ hohe Viskosität und lässt sich schwer gießen, da sein Schmelzpunkt höher ist als bei Gusseisen. Außerdem ist er weicher als Gusseisen. Im Gegensatz zu Gusseisen bricht Stahl nicht so leicht. Stattdessen bildet er beim Schleifen Späne und ist formbar. Stahl hat eine höhere Zugfestigkeit als Gusseisen. Die Festigkeit der einzelnen Materialien ist jedoch je nach Verwendungszweck unterschiedlich. Stahl wird hauptsächlich für den Bau, für Balken und auch für die Herstellung von Gebrauchsgegenständen verwendet.

Gusseisen ist billiger als Stahl, hat einen niedrigen Schmelzpunkt und kann in jede beliebige Form gebracht werden, da es beim Abkühlen nicht schrumpft. Stahl wird mit einer kontrollierten Menge Kohlenstoff hergestellt, während Gusseisen jede beliebige Menge Kohlenstoff enthalten kann. Kohlenstoffe und andere Metalle wie Chrom werden dem Eisen zugesetzt, um Legierungen und verschiedene Stahlqualitäten oder -sorten wie Edelstahl herzustellen.

Vergleichstabelle zwischen Stahl und Gusseisen

Absperrschieber aus Gusseisen

Das Absperrventil aus Gusseisen passt zwischen Flansche PN6, PN10/16 oder ANSI 150 (je nach Konfiguration) und ist für allgemeine Zwecke, industrielle und HVAC-Anwendungen konzipiert; Warm- und Kaltwasserheizungsanlagen und überall dort, wo eine dichte Absperrung erforderlich ist. Ein geflanschtes, handradbetriebenes manuelles Absperrventil mit Messingschaft, Sitz aus Messingguss oder Gussbronze (ANSI 150) und Gehäuse aus GG25-Gusseisen.

Konstruktions- und Herstellungsstandards für Schieber aus Gusseisen

Absperrschieber aus Gusseisen können gemäß einer Reihe internationaler Normen konstruiert und hergestellt werden:

• Amerikanische Standards: MSS SP 70; MSS SP 128; API 595; API 604; AWWA C-509; AWWA C-515; AWWA C-500; AWWA C-560; ASME B16.10; ASME B16.1; ASME B16.42; ASME B1.1, B1.5, B1.8, B1.20.1, B18.2.1, B18.2.2.
• ISO- und chinesische Standards: GB/T 12232; GB/T 12221; GB/T 12220; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 13927; GB/T 1047/1048; GB/T 17241; JB/T 9092; ISO 5996; ISO 7259; ISO 5209; ISO 5752; ISO 5208; ISO 7005-2; ISO 5211; ISO 185; ISO 1083; ISO 5922.
• Europäische Normen: BS 5150; BS 5151; BS 5163; BS 3464; EN 1171; EN 545; EN 558; EN 1092-2; EN 12266-1/ 12266-2; EN 12351; EN 12516-3; EN 12516-4; EN 1047; DIN 3352; DIN 3202; DIN 2501; DIN 3230; NF E29-324.
• Japanische und koreanische Standards: JIS B2031; JIS B2062; JIS B2043; JIS B2044; JIS B2052; JIS B2002; JIS B2212; KS B2350; KS B2306; KS B1511; KS B2304.
• Gängige Druckwerte: PN10, PN16, 5K, 10K, Klasse 125, Klasse 250, Klasse 150, Klasse 300.

Funktionen und Anwendungen von Gusseisen-Schieber

Das gusseiserne Schieberventil mit Gehäuse und Deckel aus Grauguss oder Sphäroguss ist ein manuelles Ventil mit linearer Bewegung, das ein normalerweise flaches Verschlusselement senkrecht zum Prozessfluss verwendet, das in den Strömungsstrom gleitet, um die Absperrung zu bewirken. Es ist in erster Linie für den Ein-/Aus-Betrieb als Absperrventil konzipiert, bei dem das Ventil häufig betätigt wird. Schieberventile aus Gusseisen eignen sich nicht gut für Drosselanwendungen, da sie unzureichende Regeleigenschaften bieten. Sie werden häufig für Versorgungsdienste mit niedrigem Druck und Umgebungstemperatur eingesetzt, beispielsweise in der Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, Gasversorgung, Fernwärmeleitungen, Bewässerungsprojekten, Klimaanlagen sowie in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie, der chemischen und petrochemischen Industrie, der Pharma- und Pulverindustrie.

Gusseiserne Schieber können optional mit einer Reihe von Konstruktionsmerkmalen ausgestattet werden:

• Steigender Schaft mit Außenschraube und Joch (OS&Y); nicht steigender Schaft (NRS).
• Vollkeilscheibe; flexible Keilscheibe; Doppelscheibe, geteilter Keil; Doppelscheibe, parallele Scheibe; elastischer Keil (gummiummantelt).
• Metallischer Sitz; weicher Sitz/federnder Sitz.
• Endanschlüsse: RF/FF-Flansch, Gewinde.
• Bedienung: Handrad, Getriebe, elektrischer oder pneumatischer Antrieb.

Wir sind ein Lieferant von Ventilen aus Gusseisen, zögern Sie bitte nicht, kontaktiere uns wenn du sie brauchst.

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Schmieden ist stärker als Gießen.

Einer der Hauptgründe, warum wir Schmiededienstleistungen anbieten, ist, dass wir unseren Partnern dadurch ein stärkeres Endprodukt liefern. Laut einer Studie der Fakultät für Industrie- und Fertigungstechnik der Universität Toledo:

• Schmiedeteile hatten eine um 26% höhere Zugfestigkeit als die gleichen Gussteile.
• Geschmiedete Teile hatten eine um 37% höhere Dauerfestigkeit, was zu einer viel längeren Lebensdauer als bei Gussteilen führte.
• Gusseisen weist nur 661 TP3T der Streckgrenze von Schmiedestahl auf, ein Maß, das die Belastungsmenge angibt, die Metall aushalten kann, bevor es sich verformt.
• Bei den Schmiedeteilen wurde eine Reduzierung der Fläche um 581 TP3T festgestellt, wenn sie bis zum Versagen gezogen wurden, im Vergleich zu einer Reduzierung um 61 TP3T bei Gussteilen. Das bedeutet, dass Schmiedeteile eine viel größere Verformung zulassen, bevor sie versagen, als Gussteile.

Geschmiedeter Stahl vs. Gussstahl

Das Gießverfahren wird bevorzugt eingesetzt für:

• Teile und Komponenten, deren Herstellung durch Stahlschmieden zu komplex oder zu teuer wäre (Beispiel: große Ventilkörper);
• Teile mit inneren Hohlräumen;
• große Teile (es gibt praktisch keine Größenbeschränkungen hinsichtlich des Gewichts der im Gussverfahren herstellbaren Teile);
• Teile aus Speziallegierungen (einige spezielle Legierungen sind schwieriger zu schmieden als zu gießen, beispielsweise solche mit einem hohen Nickel- und Molybdän-Gehalt, die eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Kräfte aufweisen);
• Teile, die Massenproduktion und kleine Chargen erfordern.

Das Schmiedeverfahren wird bevorzugt eingesetzt für:

• Teile, die eine extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit erfordern (tatsächlich wird während des Schmiedeprozesses die Kornstruktur des Stahls so verändert, dass sie der Form des Endprodukts entspricht – mit hoher Einheitlichkeit der Zusammensetzung und metallurgischer Rekristallisation);
• Teile, die stärkeren Stößen und mechanischen Kräften standhalten müssen;
• Teile, bei denen Porosität, das Risiko von Gaseinschlüssen, Taschen und die mögliche Bildung von Hohlräumen (auch mikrokörnigen) nicht akzeptabel sind;
• Herstellung mechanisch fester Teile ohne Verwendung teurer Legierungen;
• Teile, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern;
• Teile, die hohen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt sind;
• High-End-Anwendungen, bei denen im Produktionsprozess die Integrität und Qualität des Teils im Vordergrund stehen und nicht Zeit und Kosten.

Kugelhahn aus geschmiedetem Stahl vs. Kugelhahn aus Gussstahl

Kugelhähne aus Gussstahl sind Kugelhähne, die durch Gießen einer Flüssigkeit in eine Form und anschließendes Erstarrenlassen hergestellt werden. Legierter Stahl ist das am häufigsten verwendete Gussmaterial. Gussstahl wird in Kohlenstoffgussstahl, niedriglegierten Gussstahl und Spezialgussstahl unterteilt. Unter Gussstahl versteht man Stahlgussteile, die durch Gussverfahren hergestellt werden. Gussstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen verwendet, die schwer zu schmieden oder zu schneiden sind und eine hohe Festigkeit und Plastizität erfordern.

Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl werden im Schmiedeverfahren aus geschmiedetem Stahl und Schmiedeteilen hergestellt. Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl sind stärker als Kugelhähne aus Stahlguss und können größeren Aufprallkräften standhalten. Auch ihre Plastizität, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften sind höher als bei Gussteilen, daher sollten für einige wichtige mechanische Teile geschmiedete Stahlteile verwendet werden.

Beim Gießen handelt es sich um eine Flüssigkeitsformung, während beim Schmieden ein plastischer Verformungsprozess stattfindet. Die innere Struktur des geschmiedeten Werkstücks wird verbessert, die mechanischen Eigenschaften sind gut, die Maserung ist gleichmäßig und es ist die beste Wahl für wichtige Hochleistungsteile. Beim Gießen können strukturelle Entmischungen und Defekte auftreten, aber das Gießen hat seine eigenen Vorteile. Die Formung komplexer Teile ist durch Schmieden nicht so einfach zu erreichen, in diesem Fall ist das Gießverfahren vorteilhafter.

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Die wichtigsten Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden sind folgende:

• Beim Gießen wird Metall in einem Ofen erhitzt, bis es geschmolzen ist. Im flüssigen Zustand wird das Metall in eine Matrize oder Form gegossen, um eine Bauteilform zu erzeugen.
• Beim Schmieden werden Barren durch Einwirkung von thermischer und mechanischer Energie so geformt, dass die Legierung im festen Zustand ihre Form ändert.

Was ist Schmieden?

Schmieden ist ein Verfahren, bei dem Metallformmaschinen auf Metallbarren gepresst werden, wodurch diese plastisch verformt werden, um mechanische Eigenschaften, Form und Größe zu erhalten. Schmieden ist ein gängiges Formverfahren, das im Maschinenbau weit verbreitet ist. Durch Schmieden können lose Gussteile und Schweißlöcher im Metall beseitigt werden. Die mechanischen Eigenschaften von Schmieden sind besser als die von Gussteilen.

Basierend auf der Temperatur kann das Schmieden in Kaltschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Im Allgemeinen findet das Kaltschmieden bei Raumtemperatur statt. Das Warmschmieden wird bei einer Temperatur durchgeführt, die höher ist als die Rekristallisationstemperatur des Metalls. Das Schmieden, dessen Temperatur niedriger ist als die Rekristallisationstemperatur, wird als Warmschmieden bezeichnet.

Vorteile des Schmiedens

• Generell robuster als Alternativen
• Hält Stößen besser stand als Gussteile
• Aufgrund der Art des Schmiedens ist das Auftreten von Porosität, Schrumpfung, Hohlräumen und Kaltgussproblemen ausgeschlossen.
• Die dichte Kornstruktur von Schmiedestücken verleiht ihnen mechanische Festigkeit. Für die Herstellung hochfester Bauteile sind weniger teure Legierungen erforderlich.
• Die dichte Kornstruktur bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, ohne dass die Produkte „superhart“ gemacht werden müssen. Wir haben festgestellt, dass bei einem blanken, geschmiedeten Schleifeinsatz mit HRC 38-42 der Verschleiß/die Abnutzung ungefähr so hoch ist wie bei einem hochlegierten, gegossenen Schleifeinsatz mit HRC 46-50. Der Unterschied besteht darin, dass ein Gussstück mit HRC 46-50 nicht die Duktilität besitzt, um starkem Schleifen standzuhalten.

Was ist Casting?

Besetzung ist eine Art Spritzguss, bei dem geschmolzenes flüssiges Metall in eine vorbereitete Form gespritzt wird. Nach dem Abkühlen entstehen Gussteile. Basierend auf der Technik kann das Gießen in Sandguss, Druckguss, Feinguss, Schalenformguss, hohlraumloses Gießen, Niederdruckguss, Schwerkraftguss usw. eingeteilt werden.

Vorteile des Castings

• Keine wirkliche Obergrenze beim Wurfgewicht
• Große Auswahl an Legierungen
• Da Schmiedestücke massiv bleiben, ist die Herstellung kundenspezifischer Legierungen weitaus schwieriger, wohingegen beim Gießen Legierungen wie Chrom, Nickel und Molybdän im geschmolzenen Stadium hinzugefügt werden können.
• Werkzeuge sind oft günstiger als Schmiedegesenke
• Kleinere Produktionsläufe erforderlich
• Komplizierte/komplexe Teile sind kein Problem

Schmieden vs. Gießen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gussteile geschmolzen, gegossen und verfestigt werden, während Schmiedeteile physisch in eine Form gepresst werden, während sie in einem festen Zustand verbleiben. Infolgedessen bilden diese beiden Prozesse Endprodukte mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. In der folgenden Tabelle finden Sie die häufigsten Überlegungen, die Sie bei der Wahl zwischen Gießen und Schmieden berücksichtigen sollten.

Gießventile

Beim Guss von Ventilen werden die Komponenten gegossen, einschließlich Gehäuse, Verschlussdeckel und Handrad. Das Gussverfahren wird zur Herstellung großer Komponenten verwendet, um Kosten zu sparen. Zur Herstellung kleiner Ventile wird jedoch das Schmiedeverfahren verwendet.

Ventile bestehen aus Körper, Deckel, Schaft und Scheibe. Der Schaft wird geschmiedet. Schmiedestücke können durch gewalzte Stangen ersetzt werden. Gewalzte Stangen können auch bei niedrigem Druck verwendet werden. Scheibe, Körper und Deckel können direkt aus Stangen hergestellt werden. Große Komponenten werden gegossen. Gussmaterialien können in Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl eingeteilt werden. Kohlenstoffstahl: WCA, WCB, WCC; legierter Stahl: WC6, WC9; Edelstahl: CF8, CF8M, CF3, CF3M.

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