Las válvulas de fundición son válvulas fabricadas mediante fundición. Generalmente, los grados de presión de las válvulas fundidas son relativamente bajos (como PN16, PN25 y PN40, pero también hay válvulas de alta presión, que pueden alcanzar 1500 Lb y 2500 Lb), y la mayoría de sus calibres están por encima de DN50. Las válvulas forjadas están forjadas y generalmente se utilizan en tuberías de alta calidad con diámetros relativamente pequeños, generalmente por debajo de DN50.

OBTENER INFORMACIÓN SOBRE LA DIFERENCIA ENTRE HIERROS FUNDIDOS Y FORJADOS

¿Por qué utilizar Castings?

Utilizamos piezas fundidas para una amplia gama de piezas y componentes de desgaste que son demasiado grandes, complicados, intrincados o inadecuados para el proceso de forjado. Podemos forjar piezas de hasta 50 kg, pero la enorme energía necesaria para forjar piezas más grandes hace que la fundición sea una alternativa mucho más viable.

Ventajas de las piezas fundidas

No hay límite de tamaño superior real en el peso de lanzamiento.
Amplia gama de opciones de aleaciones
Como las piezas forjadas permanecen sólidas, es mucho más difícil poner en producción aleaciones personalizadas, mientras que, con la fundición, se pueden agregar aleaciones que incluyen cromo, níquel y molibdeno en la etapa fundida.
Las herramientas suelen ser menos costosas que las matrices de forja.
Se requieren “ejecuciones” de producción más pequeñas
Las piezas complicadas/complejas no son un problema

¿Por qué utilizar forjas?

La forja ofrece uniformidad de composición y estructura. La forja da como resultado la recristalización metalúrgica y el refinamiento del grano como resultado del ciclo térmico y el proceso de deformación. Esto fortalece el producto de acero resultante, particularmente en términos de resistencia al impacto y al corte.

El acero forjado es generalmente más resistente y confiable que las piezas fundidas y las placas de acero debido al hecho de que los flujos de grano del acero se modifican, adaptándose a la forma de la pieza.

Ventajas de las forjas

Generalmente más duro que las alternativas
Manejará el impacto mejor que las piezas fundidas.
La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.
La estrecha estructura de grano de las piezas forjadas las hace mecánicamente fuertes. Hay menos necesidad de aleaciones costosas para lograr componentes de alta resistencia.
La estructura de grano apretado ofrece una gran resistencia al desgaste sin la necesidad de hacer productos “superduros”. Hemos descubierto que en un inserto triturador forjado HRC 38-42 en blanco, el desgaste/lavado es aproximadamente el mismo que en un inserto triturador fundido HRC 46-50 de alta aleación. La diferencia es que una pieza fundida HRC 46-50 no tiene la ductilidad para soportar un rectificado de alto impacto.

Diferencia entre hierros fundidos y forjados

Válvula de fundición: el metal se funde en un líquido que cumple con los requisitos y se vierte en el molde de válvula especificado. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se puede obtener una válvula fundida con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Este es todo el proceso de elaboración de la válvula de fundición. La conexión entre fundición y válvulas se produjo después del siglo XX. La fundición se desarrolló rápidamente, creando hierro fundido dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable con contenido de carbono ultra bajo, cobre de aluminio, silicio de aluminio, aleación de aluminio y magnesio y titanio, que todavía se utilizan con frecuencia en productos de válvulas.

Materiales metálicos fundidos como base, aleaciones a base de níquel, etc. La principal ventaja de la fundición es que el costo de la pieza en bruto producida por fundición es bajo y puede mostrar su economía más para piezas con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas. Al mismo tiempo, tiene una mayor adaptabilidad y mejores propiedades mecánicas integrales. Sin embargo, se requieren muchos materiales y equipos para la producción de piezas fundidas, y se generará polvo, gases nocivos y ruido que contaminarán el medio ambiente.

La válvula forjada es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los espacios en blanco de válvulas metálicas para producir deformación plástica y obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños. La forja se puede dividir en forja abierta (forja libre) y forja en modo cerrado según el método de formación. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío.

Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc., y sus aleaciones. El estado original del material incluye barras, lingotes, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado. Mediante la forja, se puede eliminar la holgura del metal y de los orificios de soldadura, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las partes importantes de la maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas, se utilizan principalmente piezas forjadas, excepto en el caso de formas más simples que pueden ser piezas laminadas, perfiladas o soldadas. La correcta selección de las relaciones de forjado tiene una gran influencia en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.