Válvulas de fundição são válvulas feitas por fundição. Geralmente, os graus de pressão das válvulas fundidas são relativamente baixos (como PN16, PN25 e PN40, mas também existem as de alta pressão, que podem chegar a 1.500 Lb e 2.500 Lb), e a maioria de seus calibres estão acima de DN50. As válvulas forjadas são forjadas e geralmente usadas em tubulações de alta qualidade com diâmetros relativamente pequenos, geralmente abaixo de DN50.

OBTENHA DIFERENÇA ENTRE INFORMAÇÕES DE FERROS FUNDIDOS E FORJADOS

Por que usar Castings?

Usamos peças fundidas para uma ampla variedade de peças de desgaste e componentes que são muito grandes, complicados, intricados ou inadequados para o processo de forjamento. Podemos forjar peças de até 50 kg, mas a energia necessária para forjar itens maiores torna a fundição uma alternativa muito mais viável.

Vantagens das peças fundidas

Nenhum limite de tamanho superior real no peso de fundição
Grande variedade de opções de ligas
Como as peças forjadas permanecem sólidas, as ligas personalizadas são muito mais difíceis de entrar em produção, enquanto, na fundição, ligas como cromo, níquel e molibdênio podem ser adicionadas no estágio fundido.
As ferramentas costumam ser mais baratas que as matrizes de forja
São necessárias “execuções” de produção menores
Peças complicadas/complexas não são problema

Por que usar forjados?

O forjamento oferece uniformidade de composição e estrutura. O forjamento resulta em recristalização metalúrgica e refinamento de grãos como resultado do ciclo térmico e do processo de deformação. Isto fortalece o produto de aço resultante, particularmente em termos de resistência ao impacto e ao cisalhamento.

O aço forjado é geralmente mais resistente e confiável do que o aço fundido e a placa de aço devido ao fato de que os fluxos dos grãos do aço são alterados, adaptando-se ao formato da peça.

Vantagens dos Forjados

Geralmente mais difícil que as alternativas
Lidará melhor com o impacto do que as peças fundidas
A natureza do forjamento exclui a ocorrência de porosidade, encolhimento, cavidades e problemas de vazamento a frio.
A estrutura compacta dos grãos dos forjados os torna mecanicamente fortes. Há menos necessidade de ligas caras para obter componentes de alta resistência.
A estrutura de grãos compactos oferece grande resistência ao desgaste sem a necessidade de tornar os produtos “superduros”. Descobrimos que em uma pastilha de retificação forjada HRC 38-42 bruta o desgaste/lavagem é aproximadamente o mesmo que uma pastilha de retificação fundida HRC 46-50 de alta liga. A diferença é que uma peça fundida HRC 46-50 não possui ductilidade para lidar com retificação de alto impacto.

Diferença entre ferros fundidos e forjados

Válvula de fundição: o metal é fundido em um líquido que atenda aos requisitos e despejado no molde de válvula especificado. Após resfriamento, solidificação e limpeza, uma peça fundida de válvula com formato, tamanho e desempenho predeterminados pode ser obtida. Este é todo o processo de fabricação da válvula de fundição. A ligação entre fundição e válvulas surgiu a partir do século XX. A fundição desenvolveu-se rapidamente, criando ferro fundido dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável com ultrabaixo carbono, alumínio, cobre, alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio e titânio, que ainda são frequentemente usados em produtos de válvulas.

Materiais metálicos fundidos como base, liga à base de níquel, etc. A principal vantagem da fundição é que o custo do blank produzido por fundição é baixo, podendo mostrar mais sua economia para peças com formatos complexos, principalmente com cavidades internas complexas. Ao mesmo tempo, possui maior adaptabilidade e melhores propriedades mecânicas abrangentes. No entanto, muitos materiais e equipamentos são necessários para a produção de peças fundidas, e poeira, gases nocivos e ruído serão gerados para poluir o meio ambiente.

Válvula forjada é um método de processamento que usa máquinas de forjamento para aplicar pressão a peças metálicas de válvulas para produzir deformação plástica e obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, certos formatos e tamanhos. O forjamento pode ser dividido em forjamento aberto (forjamento livre) e forjamento em modo fechado de acordo com o método de conformação. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio.

Os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e ligas de aço com diversas composições, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre, etc., e suas ligas. O estado original do material inclui barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal da matriz após a deformação é chamada de razão de forjamento. Através do forjamento, a frouxidão do metal e dos furos de soldagem pode ser eliminada, e as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as das peças fundidas do mesmo material. Para peças importantes de máquinas com cargas elevadas e condições de trabalho severas, os forjados são usados principalmente, exceto para formas mais simples que podem ser laminadas, perfis ou peças soldadas. A seleção correta das taxas de forjamento tem grande influência na melhoria da qualidade do produto e na redução de custos.