OBTENEZ DES INFORMATIONS SUR LES FONTES FORGÉES ET LES FONTES

Forgé

Le forgeage fait référence à un processus dans lequel un matériau est généralement chauffé, tout en conservant un état solide, puis forcé à prendre la forme souhaitée. Maintenant, pour mieux expliquer, nous devons mettre nos chapeaux d’ingénierie des matériaux.

Les métaux ont une structure cristalline. Vous pouvez le considérer comme du bois. Le bois a des grains et ces grains sont orientés selon un certain motif. La résistance du bois dépend donc de la façon dont les grains sont orientés. Par exemple, il est beaucoup plus facile de briser une bûche pour faire du bois de chauffage lorsque les grains sont orientés verticalement. Le métal est de la même manière. Si vous examinez le métal au microscope, il aura les mêmes grains que ceux que vous associez au bois.

Lors de la formation de lingots métalliques, une attention particulière est portée à la création d’une structure cristalline uniforme et cohérente. Les tailles de grains sont similaires et s'écoulent ensemble. Comme indiqué précédemment, cela maximise la résistance, la consistance et la durabilité du métal.

Désormais, lorsque vous forgez quelque chose à partir de ce lingot de métal, vous chauffez le lingot pour le rendre malléable, mais pas suffisamment pour briser la structure du grain cristallin. Pensez à un forgeron. Les forgerons chauffent le métal jusqu'à ce qu'il soit rouge, puis le forment sur une enclume. C'est du forgeage. Vous ne les voyez pas fondre le métal dans un liquide. En gardant le métal solide tout au long du processus, il finit par être un objet beaucoup plus solide. Par conséquent, les épées, les couteaux, etc. ont été historiquement forgés.

Fers moulés

Couler un objet nécessite de construire un moule et d'y verser du métal liquide. Ce procédé est génial, car il permet une fabrication facile et la création de pièces complexes avec des chambres creuses comme avec un bloc moteur d'un véhicule. Le fabricant peut utiliser un matériau fusible tel que de la cire dans un moule en sable pour former ces formes complexes.

Malheureusement, une fois que le métal devient liquide, la structure des grains cristallins se décompose. À mesure qu'un objet moulé nouvellement formé refroidit et redevient solide, la structure du grain se reforme, mais cette fois de manière beaucoup plus aléatoire et incohérente. Il existe également un risque que l’air emprisonné crée des points faibles. Le métal ressemble davantage à un panneau de particules ou à un carton en termes de structure qu'à un morceau de bois normal.

Est-ce que cela affaiblit les pièces moulées ? Absolument pas. Au cours des deux derniers milliers d’années, les humains sont devenus très doués dans la fabrication de pièces en métal moulé. Les trous de ventilation, la pression sous vide et d'autres avancées augmentent la qualité du métal coulé. Comme indiqué, le métal moulé est la matière à partir de laquelle les blocs moteurs de véhicules sont fabriqués et sont censés résister à des contraintes et des contraintes extrêmes.

Processus de fabrication des fontes forgées ou en fonte

La première chose à savoir est que « moulé » et « forgé » ne sont rien d’autre que des termes décrivant le processus de fabrication du fer ou d’un ensemble de fers.

Le processus de moulage : Lorsqu’un fer de golf est coulé, le métal utilisé pour fabriquer le fer est chauffé jusqu’à son point de fusion, devenant ainsi un liquide. Elle est ensuite coulée dans les moules des têtes de fer. Quand il refroidit et durcit, voilà, vous avez des fers de golf.
Le processus de forgeage : Lorsqu'un fer de golf est forgé, le métal solide de la tête du club est littéralement martelé ou comprimé jusqu'à ce qu'il prenne la forme souhaitée. Après cela, un certain nombre d’autres étapes de perçage et d’usinage ont lieu pour terminer le processus de fabrication.

Le forgeage est plus fort que le moulage.

L’une des principales raisons pour lesquelles nous choisissons de fournir des services de forgeage est qu’ils fournissent un produit final plus solide à nos partenaires. Selon une étude réalisée par le Département d'ingénierie industrielle et manufacturière de l'Université de Tolède :

• Les pièces forgées avaient une résistance à la traction 26% supérieure à celle des mêmes pièces moulées.
• Les pièces forgées avaient une résistance à la fatigue 37% supérieure, ce qui se traduisait par une durée de vie beaucoup plus longue que les pièces moulées.
• La fonte n'avait que 66% de la limite d'élasticité de l'acier forgé, une mesure qui indique la quantité de charge que le métal peut supporter avant de se déformer.
• Les pièces forgées présentaient une réduction de 58% dans la zone lorsqu'elles étaient tirées jusqu'à la rupture, par rapport à une réduction de 6% pour les pièces moulées. Cela signifie que les pièces forgées permettent une déformation beaucoup plus importante avant rupture que les pièces coulées.