Les vannes de coulée sont des vannes fabriquées par coulée. Généralement, les qualités de pression des vannes en fonte sont relativement faibles (telles que PN16, PN25 et PN40, mais il existe également des qualités à haute pression, qui peuvent atteindre 1 500 Lb et 2 500 Lb), et la plupart de leurs calibres sont supérieurs à DN50. Les vannes forgées sont forgées et sont généralement utilisées dans des canalisations de haute qualité avec des diamètres relativement petits, généralement inférieurs au DN50.

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Pourquoi utiliser Castings ?

Nous utilisons des pièces moulées pour une large gamme de pièces d'usure et de composants trop grands, compliqués, complexes ou inappropriés pour le processus de forgeage. Nous pouvons forger des pièces pesant jusqu'à 50 kg, mais l'énergie nécessaire pour forger des objets plus gros fait du moulage une alternative beaucoup plus viable.

Avantages des moulages

Pas de véritable limite de taille supérieure en termes de poids de lancer
Large gamme de choix d'alliages
Comme les pièces forgées restent solides, les alliages personnalisés sont beaucoup plus difficiles à mettre en production alors que, avec le moulage, des alliages tels que le chrome, le nickel et le molybdène peuvent être ajoutés au stade de la fusion.
L'outillage est souvent moins cher que les matrices de forge
Des « séries » de production plus petites sont nécessaires
Les pièces compliquées/complexes ne posent aucun problème

Pourquoi utiliser des pièces forgées ?

Le forgeage offre une uniformité de composition et de structure. Le forgeage entraîne une recristallisation métallurgique et un raffinement du grain suite au cycle thermique et au processus de déformation. Cela renforce le produit en acier résultant, notamment en termes de résistance aux chocs et au cisaillement.

L'acier forgé est généralement plus résistant et plus fiable que les pièces moulées et les tôles d'acier en raison du fait que l'écoulement des grains de l'acier est modifié, se conformant à la forme de la pièce.

Avantages des pièces forgées

Généralement plus difficile que les alternatives
Gérera mieux les impacts que les moulages
La nature du forgeage exclut l’apparition de problèmes de porosité, de retrait, de cavités et de coulée à froid.
La structure à grain serré des pièces forgées les rend mécaniquement solides. Il est moins nécessaire d'utiliser des alliages coûteux pour obtenir des composants à haute résistance.
La structure à grains serrés offre une grande résistance à l'usure sans qu'il soit nécessaire de rendre les produits « super durs ». Nous avons constaté que sur un insert de broyeur forgé HRC 38-42 vierge, l'usure/le lavage est à peu près le même que celui d'un insert de broyeur moulé HRC 46-50 en alliage élevé. La différence est qu'un moulage HRC 46-50 n'a pas la ductilité nécessaire pour supporter un meulage à fort impact.

Différence entre les fontes moulées et forgées

Vanne de coulée : le métal est fondu en un liquide qui répond aux exigences et versé dans le moule de vanne spécifié. Après refroidissement, solidification et nettoyage, un moulage de vanne ayant une forme, une taille et des performances prédéterminées peut être obtenu. Il s’agit de l’ensemble du processus de fabrication des vannes de coulée. Le lien entre la fonte et les valves est apparu après le 20e siècle. Le moulage s'est développé rapidement, créant de la fonte ductile, de la fonte malléable, de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone, de l'aluminium-cuivre, de l'aluminium-silicium, de l'alliage aluminium-magnésium et du titane qui sont encore souvent utilisés dans les produits de vannes.

Matériaux métalliques moulés tels que la base, l'alliage à base de nickel, etc. Le principal avantage de la coulée est que le coût de l'ébauche produite par coulée est faible et qu'elle peut montrer davantage son économie pour les pièces aux formes complexes, en particulier avec des cavités internes complexes. En même temps, il présente une plus grande adaptabilité et de meilleures propriétés mécaniques complètes. Cependant, de nombreux matériaux et équipements sont nécessaires à la production de pièces moulées, et de la poussière, des gaz nocifs et du bruit seront générés et pollueront l'environnement.

La valve forgée est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des ébauches de valve métalliques afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, certaines formes et tailles. Le forgeage peut être divisé en forgeage ouvert (forgeage libre) et en forgeage en mode fermé selon la méthode de formage. Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid.

Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et les aciers alliés de compositions diverses, suivis par l'aluminium, le magnésium, le titane, le cuivre, etc., et leurs alliages. L’état d’origine du matériau comprend les barres, les lingots, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la section transversale du métal avant déformation et la section transversale de la matrice après déformation est appelé taux de forgeage. Grâce au forgeage, le relâchement du métal et des trous de soudure lors de la coulée peut être éliminé, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les parties importantes des machines soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles, les pièces forgées sont principalement utilisées, à l'exception des formes plus simples qui peuvent être laminées, profilées ou soudées. La sélection correcte des taux de forgeage a une grande influence sur l’amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.