Gussventile sind Ventile, die durch Gießen hergestellt werden. Im Allgemeinen sind die Druckstufen von Gussventilen relativ niedrig (wie PN16, PN25 und PN40, aber es gibt auch Hochdruckventile, die 1500 Pfund und 2500 Pfund erreichen können), und die meisten ihrer Kaliber liegen über DN50. Geschmiedete Ventile sind geschmiedet und werden im Allgemeinen in hochwertigen Rohrleitungen mit relativ kleinen Durchmessern verwendet, im Allgemeinen unter DN50.

Informieren Sie sich über den Unterschied zwischen Gusseisen und Schmiedeeisen.

Warum Gussteile verwenden?

Wir verwenden Gussteile für eine Vielzahl von Verschleißteilen und Komponenten, die zu groß, kompliziert, aufwendig oder aus anderen Gründen für den Schmiedeprozess ungeeignet sind. Wir können Teile bis zu 50 kg schmieden, aber aufgrund der enormen Energie, die zum Schmieden größerer Teile erforderlich ist, ist das Gießen eine viel praktikablere Alternative.

Vorteile von Gussteilen

Keine wirkliche Obergrenze beim Wurfgewicht
Große Auswahl an Legierungen
Da Schmiedestücke massiv bleiben, ist die Herstellung kundenspezifischer Legierungen weitaus schwieriger, wohingegen beim Gießen Legierungen wie Chrom, Nickel und Molybdän im geschmolzenen Stadium hinzugefügt werden können.
Werkzeuge sind oft günstiger als Schmiedegesenke
Kleinere Produktionsläufe erforderlich
Komplizierte/komplexe Teile sind kein Problem

Warum Schmiedeteile verwenden?

Durch Schmieden wird eine gleichmäßige Zusammensetzung und Struktur erreicht. Beim Schmieden kommt es aufgrund des Wärmezyklus und des Verformungsprozesses zu metallurgischer Rekristallisation und Kornverfeinerung. Dadurch wird das resultierende Stahlprodukt verstärkt, insbesondere in Bezug auf Schlag- und Scherfestigkeit.

Schmiedestahl ist im Allgemeinen fester und zuverlässiger als Guss- und Blechstahl, da die Maserung des Stahls verändert und an die Form des Teils angepasst wird.

Vorteile von Schmiedeteilen

Generell robuster als Alternativen
Hält Stößen besser stand als Gussteile
Aufgrund der Art des Schmiedens ist das Auftreten von Porosität, Schrumpfung, Hohlräumen und Kaltgussproblemen ausgeschlossen.
Die dichte Kornstruktur von Schmiedestücken verleiht ihnen mechanische Festigkeit. Für die Herstellung hochfester Bauteile sind weniger teure Legierungen erforderlich.
Die dichte Kornstruktur bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, ohne dass die Produkte „superhart“ gemacht werden müssen. Wir haben festgestellt, dass bei einem blanken, geschmiedeten Schleifeinsatz mit HRC 38-42 der Verschleiß/die Abnutzung ungefähr so hoch ist wie bei einem hochlegierten, gegossenen Schleifeinsatz mit HRC 46-50. Der Unterschied besteht darin, dass ein Gussstück mit HRC 46-50 nicht die Duktilität besitzt, um starkem Schleifen standzuhalten.

Unterschied zwischen Gusseisen und Schmiedeeisen

Ventilguss: Das Metall wird zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die den Anforderungen entspricht, und in die angegebene Ventilform gegossen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen kann ein Ventilguss mit einer vorgegebenen Form, Größe und Leistung erhalten werden. Dies ist der gesamte Herstellungsprozess von Ventilguss. Die Verbindung zwischen Guss und Ventilen entstand nach dem 20. Jahrhundert. Das Gießen entwickelte sich rasch und führte zur Herstellung von duktilem Gusseisen, Temperguss, rostfreiem Stahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt, Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium, Aluminium-Magnesium-Legierungen und Titan, die noch immer häufig in Ventilprodukten verwendet werden.

Gussmetallmaterialien wie Basismetalle, Nickelbasislegierungen usw. Der Hauptvorteil des Gießens besteht darin, dass die Kosten des durch Gießen hergestellten Rohlings niedrig sind und es seine Wirtschaftlichkeit bei Teilen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen Innenhohlräumen, besser ausspielen kann. Gleichzeitig ist es breiter anpassbar und weist bessere umfassende mechanische Eigenschaften auf. Für die Gussproduktion sind jedoch viele Materialien und Geräte erforderlich, und es entstehen Staub, schädliche Gase und Lärm, die die Umwelt verschmutzen.

Geschmiedetes Ventil ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf metallische Ventilrohlinge ausüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen und Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten. Das Schmieden kann je nach Formgebungsverfahren in offenes Schmieden (Freischmieden) und geschlossenes Schmieden unterteilt werden. Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden.

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche der Matrize nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Durch Schmieden können Lockerheiten des Metalls im Gusszustand und Schweißlöcher beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. Für die wichtigen Teile von Maschinen mit hohen Belastungen und schwierigen Arbeitsbedingungen werden hauptsächlich Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt werden können, sowie von Profilen oder Schweißteilen. Die richtige Auswahl der Schmiedeverhältnisse hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Kosten.