Литые клапаны – это клапаны, изготовленные методом литья. Как правило, классы давления литых клапанов относительно низкие (например, PN16, PN25 и PN40, но есть и клапаны высокого давления, которые могут достигать 1500 фунтов и 2500 фунтов), и большинство их калибров выше DN50. Кованые клапаны являются коваными и обычно используются в высококачественных трубопроводах относительно небольших диаметров, обычно ниже DN50.

ПОЛУЧИТЕ ИНФОРМАЦИЮ О РАЗНИЦЕ МЕЖДУ ЛИТЫМ И КОВАННЫМ ЧУГУНОМ

Зачем использовать кастинги?

Мы используем отливки для широкого спектра быстроизнашивающихся деталей и компонентов, которые слишком велики, сложны, замысловаты или иным образом непригодны для процесса ковки. Мы можем ковать детали весом до 50 кг, но для ковки более крупных изделий требуется огромная энергия, что делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

Преимущества литья

Нет реального верхнего предела размера отливки.
Большой выбор сплавов
Поскольку поковки остаются твердыми, специальные сплавы гораздо сложнее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплавления.
Инструменты часто дешевле, чем кузнечные штампы.
Требуются меньшие производственные «тиражи»
Сложные/сложные детали – не проблема

Зачем использовать поковки?

Ковка обеспечивает единообразие состава и структуры. Ковка приводит к металлургической рекристаллизации и измельчению зерна в результате термического цикла и процесса деформации. Это укрепляет полученное стальное изделие, особенно с точки зрения ударной прочности и прочности на сдвиг.

Кованая сталь, как правило, прочнее и надежнее, чем отливки и листовая сталь, поскольку потоки зерен стали изменяются в соответствии с формой детали.

Преимущества поковок

Обычно сложнее, чем альтернативы
Справится с ударами лучше, чем отливки.
Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, каверн и проблем холодной заливки.
Плотная зернистая структура поковок делает их механически прочными. Для получения высокопрочных компонентов требуется меньше дорогих сплавов.
Плотная структура зерен обеспечивает высокую износостойкость без необходимости делать изделия «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной вставки HRC 38-42 износ/стирание примерно такой же, как и на литой шлифовальной вставке из высоколегированного сплава HRC 46-50. Разница в том, что отливка HRC 46-50 не обладает достаточной пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Разница между литым и кованым чугуном

Литье клапана: металл выплавляется в жидкость, соответствующую требованиям, и заливается в указанную форму клапана. После охлаждения, затвердевания и очистки можно получить отливку клапана заданной формы, размера и характеристик. Это весь процесс изготовления литьевого клапана. Связь между литьем и клапанами возникла после 20 века. Литье быстро развивалось, создавая ковкий чугун, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь, алюминий-медь, алюминий-кремний, алюминиево-магниевые сплавы и титан, которые до сих пор часто используются в арматурной продукции.

Литые металлические материалы, такие как основа, сплав на основе никеля и т. д. Основное преимущество литья состоит в том, что себестоимость заготовки, полученной литьем, невысока, и она может показать свою экономичность больше для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями. В то же время он имеет более широкую адаптируемость и лучшие механические свойства. Однако для производства отливок требуется много материалов и оборудования, а пыль, вредные газы и шум будут загрязнять окружающую среду.

Кованый клапан — это метод обработки, в котором используется ковочное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам клапана с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами. По способу формования ковку можно разделить на открытую (свободную ковку) и ковку закрытого типа. По температуре деформации ковку можно разделить на горячую, теплую и холодную.

Материалами для штамповки являются в основном углеродистая и легированная сталь различного состава, затем следуют алюминий, магний, титан, медь и т. д. и их сплавы. Исходное состояние материала включает пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Благодаря ковке можно устранить неплотность металла и сварочных отверстий в литом состоянии, а механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для ответственных деталей машин с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы чаще всего применяют поковки, за исключением более простых форм, которые можно прокатывать, профилировать или сваривать детали. Правильный выбор коэффициентов штамповки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.