Döküm vanaları döküm yoluyla yapılan vanalardır. Genel olarak, döküm vanaların basınç dereceleri nispeten düşüktür (PN16, PN25 ve PN40 gibi, ancak 1500Lb ve 2500Lb'ye ulaşabilen yüksek basınçlı olanlar da vardır) ve kalibrelerinin çoğu DN50'nin üzerindedir. Dövme vanalar dövülür ve genellikle nispeten küçük çaplara sahip, genellikle DN50'nin altında olan yüksek kaliteli boru hatlarında kullanılır.

DÖKME VE DÖVME DEMİRLER ARASINDAKİ FARKI ALIN

Neden Castings'i kullanmalıyım?

Çok büyük, karmaşık, karmaşık veya dövme işlemi için uygun olmayan çok çeşitli aşınan parçalar ve bileşenler için dökümler kullanıyoruz. 50 kg'a kadar parçaları dövebiliriz ancak daha büyük parçaları dövmek için gereken saf enerji, dökümü çok daha uygun bir alternatif haline getirir.

Dökümlerin Avantajları

Döküm ağırlığında gerçek bir üst boyut sınırı yoktur
Geniş alaşım seçenekleri yelpazesi
Dövme parçalar katı kaldığı için özel alaşımların üretime alınması çok daha zordur; oysa dökümde Krom, Nikel ve Moly gibi alaşımlar erimiş aşamada eklenebilir.
Takımlama genellikle dövme kalıplardan daha ucuzdur
Daha küçük üretim “işlemleri” gerekli
Karmaşık/karmaşık parçalar sorun değil

Neden Dövülerek Kullanılmalı?

Dövme, kompozisyon ve yapının tekdüzeliğini sunar. Dövme, termal döngü ve deformasyon sürecinin bir sonucu olarak metalurjik yeniden kristalleşmeye ve tane incelmesine neden olur. Bu, ortaya çıkan çelik ürünü özellikle darbe ve kesme mukavemeti açısından güçlendirir.

Dövme çelik, çeliğin tane akışlarının parçanın şekline uygun olarak değiştirilmesi nedeniyle genellikle döküm ve levha çeliğinden daha güçlü ve daha güvenilirdir.

Dövme Avantajları

Genellikle alternatiflerden daha zor
Darbeyi dökümlerden daha iyi idare edecek
Dövme işleminin doğası gereği gözeneklilik, büzülme, oyuklar ve soğuk dökülme sorunlarının oluşması engellenir.
Dövme parçaların sıkı tane yapısı onları mekanik olarak güçlü kılar. Yüksek mukavemetli bileşenler elde etmek için pahalı alaşımlara daha az ihtiyaç vardır.
Sıkı tane yapısı, ürünleri "süper sert" hale getirmeye gerek kalmadan mükemmel aşınma direnci sunar. Boş bir HRC 38-42 dövme taşlama ucu üzerinde aşınma/yıkamanın, yüksek alaşımlı HRC 46-50 döküm taşlama ucu ile hemen hemen aynı olduğunu bulduk. Aradaki fark, HRC 46-50 dökümünün yüksek darbeli taşlamayı kaldırabilecek sünekliğe sahip olmamasıdır.

Dökme ve Dövme Demirler Arasındaki Fark

Döküm vanası: Metal, gereksinimleri karşılayan bir sıvı halinde eritilir ve belirtilen vana kalıbına dökülür. Soğutma, katılaştırma ve temizlemeden sonra önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip bir valf dökümü elde edilebilir. Bu, döküm valfi hazırlama sürecinin tamamıdır. Döküm ile vanalar arasındaki bağlantı 20. yüzyıldan sonra ortaya çıkmıştır. Döküm hızla gelişti ve valf ürünlerinde hala sıklıkla kullanılan sünek dökme demir, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik, alüminyum bakır, alüminyum silikon, alüminyum-magnezyum alaşımı ve titanyum ortaya çıktı.

Baz, nikel bazlı alaşım vb. gibi dökme metal malzemeler. Dökümün temel avantajı, dökümle üretilen ham parçanın maliyetinin düşük olması ve özellikle karmaşık iç boşluklara sahip karmaşık şekillere sahip parçalar için ekonomisini daha fazla gösterebilmesidir. Aynı zamanda daha geniş uyarlanabilirliğe ve daha kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Ancak döküm üretimi için birçok malzeme ve ekipmana ihtiyaç duyulacağından toz, zararlı gazlar ve gürültü ortaya çıkarak çevreyi kirletecektir.

Dövme valf, belirli mekanik özelliklere, belirli şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek amacıyla plastik deformasyon üretmek amacıyla metal valf boşluklarına basınç uygulamak için dövme makinesini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövme, şekillendirme yöntemine göre açık dövme (serbest dövme) ve kapalı mod dövme olarak ikiye ayrılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir.

Dövme malzemeleri temel olarak çeşitli bileşimlere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb. ve bunların alaşımları takip eder. Malzemenin orijinal hali; çubuk stoğu, külçe, metal tozu ve sıvı metali içerir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme yoluyla, metal ve kaynak deliklerinin döküm halindeki gevşekliği ortadan kaldırılabilir ve dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Ağır yüklere ve ağır çalışma şartlarına sahip makinelerin önemli parçalarında, haddelenebilen daha basit şekiller, profiller veya kaynaklı parçalar dışında çoğunlukla dövme malzemeler kullanılmaktadır. Dövme oranlarının doğru seçilmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesinde ve maliyetlerin azaltılmasında büyük rol oynar.